【正文】 正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的 進步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下 。為了指導我們的畢業(yè)論文，她放棄了自己的休息時間，她的這種無私奉獻的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向她 表示我誠摯的謝意。 參考文獻 [1] 顏偉主編 ，數(shù)控加工技術，西南交通大學出版社 [2] 田春霞主編，數(shù)控加工技術，機械工業(yè)出版社 。企業(yè)經(jīng)營過程重構(gòu)的思想大大充實了 CIMS“ 集成 ” 的內(nèi)涵，使原先的被動集成變成了主動集成。隨著各種高新制造技術的發(fā)展和先進制造哲理的提出， CIMS 的內(nèi)容日益豐富，適用范圍也日趨擴大。 RS10 軟件的這兩個方面都提供給用戶最貼心的支持，我們從專業(yè)的管理角度出發(fā)，以解決用戶管理上的難點和合理需求為根本，為客戶提供從管理咨詢到項目實施、客戶應用培訓等全方位的解決方案。企業(yè)花了很大的代價，花了很長的時間，實施的結(jié)果是棄之不舍，留之難用。企業(yè)方在進行軟件選江西贛江職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 14 擇時，首先考慮的是適用性，比如國外有許多好的管理軟件，應用后卻效果不佳，有些企業(yè)就是勉強用了也用不好。 CIM 技術的應用 ,勢必推動我國制造業(yè)的進一步發(fā)展 。數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)則支撐各分系統(tǒng)及覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)存儲和管理，保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性和安全性，實現(xiàn)全企業(yè)數(shù)據(jù)共享。計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)計算機系統(tǒng)互連，作為 CIMS 信息交換和共享的主要支撐。它是 CIMS 的一個重要分系統(tǒng)，MIS 分系統(tǒng)當前體現(xiàn)在 ERP（企業(yè)資源計劃）的實施，通常由經(jīng)營決策、生產(chǎn)計劃管理、銷售管理、財務管理、庫存管理、車間任務和作業(yè)管理、物資供應、設備管理、人事勞資管理等模塊組成，指揮和控制 CIMS 其他分系統(tǒng)的運行，使企業(yè)各部門工作協(xié)調(diào)一致，完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營任務。系統(tǒng)一般由數(shù)控機床、加工中心、清洗 機、測量機、運輸小車、自動化立體倉庫，以及柔性制造系統(tǒng)（ FMS）等組成。通常包括 CAD、 CAE、 CAPP、 CAM和 PDM 等部分。整個系統(tǒng)將以關系型數(shù) 據(jù)庫為核心，并由各應用系統(tǒng)通過 INTERNET/INTRANET/EXTRANET 訪問數(shù)據(jù)庫，這樣就使得幾個服務器上的數(shù)據(jù)在邏輯上成為一個整體，以保證整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)的唯一性。為實現(xiàn)這個總體目標， CIMS 由兩個功能分系統(tǒng)和兩個支撐分系統(tǒng)組成。 CIMS 通常由管理信息分系統(tǒng)、設計自動化分系統(tǒng)、制造自動化分系統(tǒng)、質(zhì)量保證分系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡分系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)，共六個部分有機組成 。并綜合運用現(xiàn)代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術。計算機集成制造 CIM 的概念最早是由美國學者哈林頓博士提出的，其基本出發(fā)點是： 企業(yè)的各種生產(chǎn)經(jīng)營活動是不可分割的，要統(tǒng)一考慮； 整個生產(chǎn)制造過程實質(zhì)上是信息的采集、傳遞和加工處理的過程。具體是指系統(tǒng)應在局部或全部實現(xiàn)加工過程的自適應、自診斷和自調(diào)整；多媒體人機接口使用戶操作簡單，智能編程使編程更加直觀，可使用自然語言編程；加工數(shù)據(jù)的自生成及智能數(shù)據(jù)庫；智能監(jiān)控；采用專家系統(tǒng)以降低對操作者的要求等。建立分布式網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)，可便于形成“全球制造”。 網(wǎng)絡化 實現(xiàn)多種通訊協(xié)議，既滿足單機需要，又能滿足 FMS(柔性制造系統(tǒng) )、 CIMS(計算機集成制造系統(tǒng) )對基層設備的要求。具體是指具有開放性 體系結(jié)構(gòu)，通過重構(gòu)和編輯，視需要系統(tǒng)的組成可大可?。还δ芸蓪Ｓ靡部赏ㄓ?，功能價格比可調(diào)；可以集成用戶的技術經(jīng)驗，形成專家系統(tǒng)。目前，在進一步提高單機柔性自動化加工的同時，正努力向單元柔性和系統(tǒng)柔性化發(fā)展。目前精整加工精度已提高到 μ m，并進入了亞微米級，不久超精度加工將進入納米時代。它包括機床制造的幾何精度和機床使用的加工精度控制兩方面。因此，經(jīng)高速加工的工件一般不需要精加工。高速切削可通過高速運算技術、快速插補運算技術、超高速通信技術和高速主軸等技術來實現(xiàn)。 方向 現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一體化、網(wǎng)絡化和智能化等方向發(fā)展。 隨著我們國家加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，數(shù)控加工技術得到空前廣泛的應用，CAXA 的 CAD/CAM 軟件得到了日益廣泛的普及和應用。 加工代碼輸出 生成 數(shù)控指令之后，可通過計算機的標準接口與機床直接連通。 CAXA 制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過用戶自己修改某些設置而適用各自的機床要求。 后期 G 代碼生成 在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機床的代碼，需進行所謂后期處理。 CAXA 制造工程師還可通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產(chǎn)生。 CAXA 制造工程師在研制過程中深入工廠車間并有自己的實驗基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗，它是二者的完美結(jié)合。 CAXA 制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。 被加工零件的外形不可能是由測量機測量得到，針對此類的需求， CAM 系統(tǒng)應提供讀入測量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成零件的外形曲面。 被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他 CAD/CAM 系統(tǒng)傳入，因此 CAM 系統(tǒng)針對此類需求應提供標準的數(shù)據(jù)接口，如 DXF、 IG