數(shù)控技術(shù)-數(shù)控技術(shù)的前景與應(yīng)用-wenkub.com
2025-05-09 17:38 本頁(yè)面
【正文】 同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。 濟(jì)南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 19 參考文獻(xiàn) [1]于春生 .韓旻 .數(shù)控編程及應(yīng)用 北京 :高等教育出版社 , [2]鄭修文 ,機(jī)械制造工藝學(xué) 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , [3]喬世民 ,機(jī)械制造基礎(chǔ) 北京高等教育出版社 , 濟(jì)南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 20 后記 本論文在各位老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成?，F(xiàn)代數(shù)控加工 論文理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有 利 于學(xué)生 對(duì) 數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力 的提高 。 N0230 G00 T0400 M05 M09。 N0200 。 N0160 G00 。 N0130 。 N0090 G00 。 N0056 T0303 M08 M03。 G01 W─。 G02 Z─ K─。 . W─。 N0040 G00 S320。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。 ② 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車直線和圓弧時(shí)，選粗車切削速度 vc=90m/min、精車切削速度vc=120m/min，然后利用公式 vc=πdn /1000 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車直徑 D=60 ㎜，精車工件直徑取平均值）：粗車 500r/min、精車 1200 r/min。 ② 粗車及平端面選用 900 硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角不宜太小，選 κ=350 。即先從右到左進(jìn)行粗車（留 ㎜精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，最后車削螺紋。 選擇設(shè)備 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 TND360 數(shù)控車床。 ① 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面 Sφ50 ㎜的尺寸公差還兼有控制該球濟(jì)南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 13 面形狀（線輪廓）誤差的作用。 濟(jì)南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 12 、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。 （ ）提升到目前的微米級(jí)（ ），有些品種已達(dá)到 左右。 ，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。 在線加工就是把計(jì)算機(jī)連接到機(jī)床上，直接加工，這種情況下，萬(wàn)一出現(xiàn)意外，很難直接做出反應(yīng)，只能通過(guò)按急停按鈕。 NC 程序也可以直接在數(shù)控機(jī)床上編寫。 加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。 加工中心 第一臺(tái)加工中心是 1958 年由美國(guó)卡尼 特雷克公司首 先研制成功的。用裝在工作臺(tái)的直線位移測(cè)量元件的反饋信號(hào)校正機(jī)械系統(tǒng)的誤差。 混合控制數(shù)控機(jī)床 將以上三類數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，就形成了混合控制數(shù)控機(jī)床。通過(guò)測(cè)速元件 A和光電編碼盤 B可間接檢測(cè)出伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn) 速，從而推算出工作臺(tái)的實(shí)際位移量，將此值與指令值進(jìn)行比較，用差值來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。當(dāng)位移指令值發(fā)送到位置比較電路時(shí)，若工作臺(tái)沒(méi)有移動(dòng)，則沒(méi)有反饋量，指令值使得伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò) A 將速度反饋信號(hào)送到速度控制電路，通過(guò) C 將工作臺(tái)實(shí)際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較后得到的差值進(jìn)行位置控制，直至差值為零時(shí)為止。 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 接對(duì)工作臺(tái)的實(shí)際位移進(jìn)行檢測(cè)，將測(cè)量的實(shí)際位移值反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的指令位移值進(jìn)行比較，用差值對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，使移動(dòng)部件按照 實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)移動(dòng)部件的精確運(yùn)動(dòng)和定位。 開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。 按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 這類控制的數(shù)控機(jī)床是其控制系統(tǒng)沒(méi)有位置檢測(cè)元件，伺服驅(qū)動(dòng)部件通常為反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或混合式伺服步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。數(shù)控火焰切割機(jī)、電火花加工機(jī)床以及數(shù)控繪圖機(jī)等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。 數(shù)控鏜銑床、加工中心等機(jī)床，它的各個(gè)坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，兼有點(diǎn)位和直線控制加工的功能，這類機(jī)床應(yīng)該稱為點(diǎn)位 /直線控制的數(shù)控機(jī)床。 直線控制數(shù)控機(jī)床 直線控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)以 適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點(diǎn)的坐標(biāo)值，不控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡，因此幾個(gè)坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)無(wú)任何聯(lián)系。 特種加工類數(shù)控機(jī)床 除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。 在普通數(shù)控機(jī)床加裝一個(gè)刀庫(kù)和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機(jī)床。 ● 編程及其他附屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。 數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成： 濟(jì)南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 4 ● 主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。 關(guān)鍵詞：數(shù)控 工業(yè)化發(fā)展 刀具 機(jī)床 濟(jì)南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 2 目 錄 一 數(shù)控機(jī)床概述 ...................................................................................
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