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2025-05-10 01:16 本頁(yè)面
【正文】 感謝 ***在百忙之中抽出時(shí)間為我輔導(dǎo)，在做論文的過(guò)程中，感謝車(chē)間的師傅對(duì)我的教導(dǎo)，使我初步的可以操作機(jī)加工一些較簡(jiǎn)單的零件，并且開(kāi)闊了眼界，見(jiàn)識(shí)到了如 何把工件做的又快又好。 （ 4） 裝夾如 下 圖所 示： 8 圖 5 第二道工序裝夾示意圖 第三道工序銑（ 1） 圖 6 第三道工序裝夾示意圖 第四道工序銑（ 2） 9 圖 7 第四道工序裝夾示意圖 第三四道工序裝夾時(shí)，墊塊選取同樣高度寬度的，工件與定位塊的接觸面沒(méi)有縫隙 。（敲打時(shí)位置要對(duì)應(yīng)平口鉗底面起支撐作用的部分，否則易 使工件發(fā)生傾斜（小件質(zhì)量較輕的）且影響瓶口前的壽命和精度）。 精 基準(zhǔn)的選擇 加工 E 面時(shí)用 F 面為精基準(zhǔn) ； 加工 D 面時(shí)用 E、 F 兩面為精基準(zhǔn) ； 加工 A 面時(shí)用 E 面為精基準(zhǔn) ； 走刀 路線 6 圖 3 走刀路線示意圖 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 在銑 A、 D、 E、 F 四面和（ 1）（ 2）時(shí)用普通立式升降臺(tái)銑床，在銑 BC 面時(shí)采用普通臥式銑床 選擇夾具 及裝夾方案的確定 第一道工序 采用平口虎鉗裝夾 平口鉗裝夾如 下 圖所示 ： 7 圖 4第一道工序裝夾示意圖 平口鉗的固定口，加工時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)其影響較小，所以精度高。 第四道工序在立式銑床上加工，加工方法與三相同 。 采用整模造型（適應(yīng)形狀簡(jiǎn)單、最大截面在端部且為平面的鑄件） 。 該零件總數(shù)量為 36件屬于小批量生產(chǎn)。**********畢業(yè)論文 07 級(jí) 論文題目： 上下軸承座加工工藝制定 姓 名 班 級(jí) 系 別 機(jī)電工程系 學(xué) 校 指導(dǎo)教師 2021 年 6 月 1 摘 要 本文綜述了上下軸承座銑床加工工藝規(guī)程制定過(guò)程，包括零件的工藝分析，工藝路線設(shè)計(jì)，定位和裝夾方案確定以及刀具和切削用量的確定等內(nèi)容，通過(guò)對(duì)零件的分析計(jì)算及查閱各種參考資料研究了此軸承座的加工工藝，最終得到加工工藝過(guò)程卡和加工工序卡等工藝卡片。 第 二 章 毛坯的選擇 根據(jù)毛坯的選擇原則 ： 1 保證零件的使用要求 ； 2 降低制造成本，滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)性要求 ； 3 考慮實(shí)際生產(chǎn)條件 ； 所以選 取 Q235鑄件 。 第 三 章 工藝路線的設(shè)計(jì) 的確定 根據(jù) 實(shí)際加工工件時(shí)定位裝夾，把工件加工 劃分 四個(gè)工序 第一道工序加工 AEDF四面 ； 第二道工序加工 BC面 ； 第三道工序加工（ 1） ； 第四道工序加工（ 2） ； 第一道工序 立式銑床上加工采用普通立式升降臺(tái)銑床，依次加工 A、 D、 E、 F四面， 其表面粗糙度為 ，尺寸為自由公差， 確定粗加工即可以達(dá)到要求，而且粗加工生產(chǎn)效率高，可以劃分四個(gè)工步分別是銑 ADEF四面。 根據(jù)數(shù)控加工工藝 120頁(yè) 表 3— 8 平面加工路線。 薄銅板和墊塊寬度不能超過(guò)工件，并且使加工余量部分露出鉗口，采用薄銅板的原因是工件較厚余量部分已經(jīng)超過(guò)鉗口，且未加工的表面質(zhì)量較差，利用薄銅板的延展性，可以使工件在加緊受力時(shí)，與銅板接觸面受力均勻，保證工件的垂直度和平行度要求。 因?yàn)闆](méi)有公差要求所以取 20 道為尺寸 公差，在加工 E 面時(shí)，用 F 面作為精基準(zhǔn)，在加緊后用 10道的塞尺，測(cè)量 F 面和平口虎鉗的接觸面，塞不進(jìn)去就可以了，同樣在加工 D、A面時(shí)分別用塞尺測(cè)量 EF 面和 E 面。加工時(shí)鎖緊橫向的進(jìn)給，并且先測(cè)量平口鉗是否與主軸垂直。學(xué)無(wú)止境！
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