?？茢?shù)控技術-預覽頁
【正文】 確定加工順序 先在立式銑床上加工 A、 D、 E、 F 四面，然后在臥式銑床上加工 B、 C面，最后在立式銑床上加工如圖 2 中的（ 1）和（ 2）。 圓棒的作用：使工件與鉗口的接觸面積減小，由面變成線，局部受力增強進而工件的裝夾比較牢固，還有與平口鉗活口處的接觸面未經(jīng)過加工表面不平整 ，可能帶有較大的凸起，用圓棒可以使凸起的影響減弱，利于裝夾可以更好的保證各面的垂直度平行度要求。 第二道工序銑 BC 面 （ 1） 要先測量保證毛坯槽在零件中心位置 （ 2） 其中大定位塊用直角尺找正安裝，找正時 （先把大定位塊用螺桿螺母縮緊點防止在找正接觸時發(fā)生滑動）要把尺子端平使其與工作臺在一個水平面上，當 J、K 接觸面沒有縫隙了，就可以把大定位塊鎖緊了。 選擇刀具 T1 一把直徑 160mm 盤銑刀，在立式銑床上加工 A、 D、 E、 F 四面 T2 一把直徑 80mm 盤銑刀，在臥式銑床加工 B、 C 面 T3 一把ф 32 高速鋼立銑刀，在立式銑床上加工（ 1）和（ 2） 選擇量具 0— 200mm 游標卡尺、大小直角尺、 10 道塞尺 機械加工余量的確定 加工余量的確定 毛坯尺寸下塊 290x80x85 和上塊 210x80x80 表 3— 1銑削加工余量 零件厚度 荒銑后粗銑加工余量 寬度 =200 寬度 200— 400 平面長度 =100 100— 250 250— 400 6— 30 1． 0 1． 2 1． 2 30— 50 1． 0 1． 5 1． 7 5 1． 5 1． 7 2． 0 根據(jù)工件尺寸選取荒銑后粗銑加工余量為 ，結合實際生產(chǎn)中材料的剛性，工件表面質量尺寸等要求和生產(chǎn)效率效益，采用荒銑粗銑相結合不劃分，不留加工余量 確定切削用量 10 表 3— 2硬質合金銑刀的銑削用量 硬質合金銑刀的銑削用量 加工材料 硬度 HBS 銑削深度 ap/mm 端銑平面 三面刃銑刀側銑面及槽 每齒進給量fz/mm/z 切削速度v/m/min 每齒進給量 mm/z 切削速度v/m/min 碳鋼 低碳 125— 225 1 4 8 275— 335 200— 225 160— 175 205— 250 145— 170 115— 135 中碳 225— 325 1 4 8 225 190 150 190 140 110 高碳 325— 425 1 4 8 245 180 140 185 135 105 低碳鋼 Wc=% 中碳鋼 %Wc=% 高碳鋼 Wc=% Q235 中 %Wc% 屬于低碳鋼 fz 取 Vc 取 200— 225m/min Vc=π dn/1000=— 225 n=400— 450r/min Vf=nfz=（ 400— 450） =120— 135mm/min 結合實際生產(chǎn) 、為提高效益 、工件材料和表面質量要求端面銑削時主軸轉速選取450r/min 銑削深度 4— 8mm 進給速度取 150r/min 在銑削 B、 C 面時為了減小震動保證裝夾的穩(wěn)定及工件質量要求 n 取 375r/min Vc 選取 118mm/min。 15 參考文獻 金屬切削速查速算手冊 第 2版 機械制造基礎 數(shù)控加工工藝
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