【正文】 安裝在進給絲杠軸端或電動機軸端的角位移測量元件檢測伺服電動機或絲杠的角位移插補就是通過插補計算程序，根據(jù)程序規(guī)定的進給速度要求，完成在輪廓起點和終點之間的中間點的坐標值計算，也即數(shù)據(jù)點的密化工作。裝置由光源、透鏡、標尺光柵、指示光柵、光電轉(zhuǎn)換元件（讀數(shù)頭）和測量電路組成刀具半徑補償分為：刀具半徑左補償和刀具半徑右補償?shù)毒甙霃窖a償目的（使數(shù)控編程按工件輪廓進行，自動計算刀心軌跡，即使刀具磨損、重磨、換刀時也能繼續(xù)加工，這樣即簡單又能保證加工精度）應(yīng)用（當(dāng)?shù)毒吣p、重磨、換新刀而引起刀具直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置中輸入變化后的刀具直徑；同一程序、同一尺寸的刀具，利用半徑補償，在刀具補償參數(shù)中設(shè)置不同的值，可進行粗精加工）B功能刀具半徑補償為基本的刀具半徑補償，它根據(jù)程序段中零件輪廓尺寸和刀具半徑計算出刀具中心的運動軌跡。其角位移量與電脈沖數(shù)成正比，其轉(zhuǎn)速與電脈沖信號輸入的頻率成正比2．?dāng)?shù)控機床輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)字代碼變成相應(yīng)的控制指令，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。7．?dāng)?shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)由數(shù)控系統(tǒng)（CNC）、伺服驅(qū)動系統(tǒng)（驅(qū)動器）及執(zhí)行元件（伺服電機）組成。2．調(diào)速范圍是指數(shù)控機床要求電動機能提供的最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速之比。8．直流電機的調(diào)速有三種方法：改變電樞電壓、改變磁通量和改變電樞電路的電阻。3．閉環(huán)或半閉環(huán)控制的數(shù)控機床的加工精度主要由檢測系統(tǒng)的精度決定。9．脈寬調(diào)制器的作用是將電流調(diào)節(jié)器的控制電壓信號轉(zhuǎn)換成脈沖寬度可調(diào)的脈沖電壓。3．?dāng)?shù)控機床按加工功能不同可分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。9．滾珠絲杠螺母副的滾珠循環(huán)方式常用的有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。5．用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標A（9，8），若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE＝（17）。11．采用逐點比較法對第一象限直線插補運算時，若偏差函數(shù)大于零，則刀具位于(直線上方)12．單微處理器CNC結(jié)構(gòu)中，微處理器CPU通過(總線）與存儲器、輸入/輸出控制等各種接口相連。機床數(shù)控技術(shù)：變成技術(shù)、程序載體、人機交互裝置，數(shù)控系統(tǒng)，機床本體所謂脈寬調(diào)制，就是使功率晶體管工作于開關(guān)狀態(tài)，開關(guān)頻率保持恒定，用改變開關(guān)導(dǎo)通時間的方法來調(diào)整晶體管的輸出，是電動機兩端得到寬度隨時間變化的電壓脈沖 數(shù)控機床的主傳動廣泛采用直流伺服或交流伺服主軸電動機作為驅(qū)動元件，構(gòu)成無級變速的傳動方式數(shù)控機床的主傳動方式有四種：1二級齒輪變速的主傳動方式2定比傳動帶的主傳動方式3主軸電動機直接驅(qū)動的主傳動方式4電主軸滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊方式：1在兩個螺母之間插入調(diào)整墊片2改變螺母中間半個螺紋槽的節(jié)距進行預(yù)緊3在螺母中間裝一個彈簧機構(gòu)當(dāng)使用直線電動機作為進給驅(qū)動系統(tǒng)時，進給系統(tǒng)為直接驅(qū)動目前大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都采用任意換刀方式，分為導(dǎo)套編碼、刀具編碼和記憶式三種 數(shù)控機床的精度檢驗分為幾何精度檢驗、定位精度檢驗和切削精度檢驗柔性制造單元式在制造單元的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有一定的柔性。如果各種參數(shù)匹配不當(dāng)會引起系統(tǒng)振蕩，造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，影響定位精度，而且系統(tǒng)復(fù)雜，成本高，故適用于精度要求很高的數(shù)控機床）數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)特點：1支撐件的高度鋼化2傳動機構(gòu)簡約化3傳動元件精密化4輔助操作自動化機床通電步驟：1合上車床主電源開關(guān)2檢查主電動機的冷卻風(fēng)扇是否啟動，車床照明燈是否亮，潤滑泵和液壓泵是否啟動3按下數(shù)控機床操作面板上的通電按鍵，系統(tǒng)啟動4通電數(shù)秒后顯示屏是否顯示，如果有報警，就會提示報警信息5檢查安裝在車床上的總壓力表，表頭顯示4MPa，說明正常數(shù)控車床的一般操作步驟有：1編制程序2開機床3返回參考點4輸入加工程序5程序的編輯6試運行程序7找正、對刀8進行連續(xù)加工9操作顯示10程序的輸出11關(guān)機 數(shù)控機床維護的基本要求：1保持使用環(huán)境良好2保證部件的潤滑良好3保證機械精度要求4保證機床安全可靠非圓曲線節(jié)點坐標的計算：用直線逼近非圓曲線時節(jié)點的計算（弦線逼近法、割線逼近法和切線逼近法），用圓弧段逼近非圓曲線時節(jié)點的計算（曲率圓法、三點園法、相切園法和雙圓弧法）第四篇：數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床的種類，生產(chǎn)廠家及最新的發(fā)展趨勢數(shù)控車床的種類216。數(shù)控特種加工機床；這類機床包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。216。216。數(shù)控沖模。數(shù)控模具。隆盛精機（泉州）有限公司業(yè)務(wù)部公司描述： 我司為為臺灣技術(shù)在國內(nèi)合作專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控機床企業(yè)，專業(yè)銷售各種型號龍門數(shù)控加工中心，光機與整機。沖壓配件。各種配件加工。橡膠制品加工。集成數(shù)控有限公司公司描述： 本司建于95年，主要生產(chǎn)各型號線切割，火花機，小孔機，銑床VA系列等10多種產(chǎn)品，技術(shù)精湛，設(shè)備齊全，質(zhì)量第一，公司主營產(chǎn)品：各型線切割。江蘇昆山迅崴盛機械設(shè)備有限公司公司描述： 我司為臺灣喬崴進駐大陸辦事處，專業(yè)銷售各種型號龍門數(shù)控加工中心。是中國機械工業(yè)供銷協(xié)會公司主營產(chǎn)品：車床。沖床。富煌機械制品有限公司公司描述： 我司是一家專業(yè)生產(chǎn)精密機械配件的企業(yè)，產(chǎn)品各類精密筒夾、彈性夾頭、非標夾頭、夾具、各種規(guī)格油壓生爪、強力爪、自動公司主營產(chǎn)品：夾頭。自動車床。加工中心。車床加工。自動車床配件。電機專用設(shè)備。熱處理設(shè)備。工具。進入九十年代以來，隨著國際上計算機技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)不斷采用計算機、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著下述方向發(fā)展l運行高速化 l加工高精化 l功能復(fù)合化 l控制智能化 l體系開放化 l驅(qū)動并聯(lián)化 l交互網(wǎng)絡(luò)化行高速化、加工高精化速度和精度是數(shù)控設(shè)備的兩個重要指標，它們是數(shù)控技術(shù)永恒追求的目標。167。主軸最高轉(zhuǎn)速達200000r/min。工作臺（托盤）交換速度q加工高精化：提高機械設(shè)備的制造和裝配精度；提高數(shù)控系統(tǒng)的控制精度；采用誤差補償技術(shù)。采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)。由于計算機技術(shù)的不斷進步，促進了數(shù)控技術(shù)水平的提高，數(shù)控裝置、進給伺服驅(qū)動裝置和主軸伺服驅(qū)動裝置的性能也隨之提高，使得現(xiàn)代的數(shù)控設(shè)備在新的技術(shù)水平下，可同時具備運行高速化、加工高精化的性能。車銑復(fù)合—車削中心（ATC，動力刀頭）；167。加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損以及破損狀態(tài)，機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)；并根據(jù)這些狀態(tài)實時修調(diào)加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速，進給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，以提高加工精度、降低工件表面粗糙度以及設(shè)備運行的安全性。正在進行商品化開發(fā)。國內(nèi)清華和我校在加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇及CAPP方面的研究也取得了一些成果。智能自修復(fù)技術(shù)集故障自診斷、故障自排除、自恢復(fù)、自調(diào)節(jié)于一體，并貫穿于加工過程的整個生命周期。167。另外用戶自身的技術(shù)訣竅能方便地融入，創(chuàng)造出自己的名牌產(chǎn)品；可減少產(chǎn)品品種，便于批量生產(chǎn)、提高可靠性和降低成本，增強市場供應(yīng)能力和競爭能力。 ；、立柱、導(dǎo)軌等制約機床性能提高的結(jié)構(gòu)，、重量輕和速度快等優(yōu)點。網(wǎng)絡(luò)化支持網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議，既滿足單機需要，又能滿足FMC、FMS、CIMS對基層設(shè)備集成要求的數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)是形成“全球制造”的基礎(chǔ)單元。數(shù)控機床的遠程（網(wǎng)絡(luò)）監(jiān)視、控制。第五篇：數(shù)控技術(shù)二，數(shù)控加工程序的編制系統(tǒng)1，數(shù)控加工：在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法2，數(shù)控編程：從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過程3，加工程序：按規(guī)定的代碼及程序格式將零件加工的全部工藝過程，工藝參數(shù)，位移數(shù)據(jù)的方向以及操作步驟等以數(shù)字信息保存下來，這部分數(shù)字信息即加工程序。機床原點：是固有點，不能隨意改變。8，對刀點：在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點?；蛴袃蓚€或兩個以上的微處理機結(jié)構(gòu)的功能模塊，功能模塊之間采用松耦合，有多重操作系統(tǒng)有效地實現(xiàn)并行處理。/8）*（1/r）=（(TF)178