數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床-文庫吧資料
2025-07-20 15:06本頁面
【正文】 N330 G00 N332 G00 N334 G00 N336 M01N338 G50 S800N340 G00 G97 S630 T01N342 M03N344 M0820 / 28N346 G00 N348 G00 N350 G00 N352 G00 N354 G41 N356 G03 F200 N358 G01 N360 G01 N362 G01 N364 G01 N366 G01 N368 G01 N370 G01 N372 G03 N374 G01 N376 G01 N378 G00 N380 G00 N382 G00 N384 M01N386 G50 S800N388 G00 G97 S630 T02N390 M03N392 M08N394 G00 N396 G00 N398 G00 N400 G00 N402 G41 N404 G01 F200 N406 N408 G00 N410 G00 N412 M0921 / 28N414 M30 程序結(jié)束5 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計是我們學了三年全部的課程，其中包括基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課、以及專業(yè)課之后，在完成工作實習、校內(nèi)課程設(shè)計的基礎(chǔ)上，對所有學過的課程的深入地綜合性的總結(jié)，也是一次對理論聯(lián)系實際的實際訓練，因此，它是我們大學所學、所用、所看的一次總結(jié)，它將在我們大學生活的精彩畫卷畫上一個句號。⑤車螺紋。端面進行定位割槽并去毛刺；還要求對每批次量生產(chǎn)槽的軸向位置需結(jié)合內(nèi)外球籠裝配后之軸向竄動間隙以及總成壓縮總長來定。同理，再加工時加工的要求和加工的要求是一樣的，而其他的各尺寸以及跳動的要求都要符合圖紙的要求。用到的工裝夾具是三爪液壓卡盤，還需要頂針，13 / 28頂針的作用就是使加工的棒料，保持同軸度，使加工的零件的精度可以達到更高，也使加工時更加的安全。上一道工序，將工件運進到另一個車間，主要數(shù)控車床車間，這道工序是最重要的一步。②粗車外圓。中心孔：A4/，并且，要求中心孔應(yīng)均勻一致。要求也是很高的，重要的一步去毛刺，由于上一道工序是鋸料，在鋸掉的地方會有毛刺，在把毛刺去掉后，要對每一個棒了進行測量，以防止上一道工序出現(xiàn)的廢料。這也是非常重要的一步工序。②鉆孔。以工件原點為坐標原點建立起來的 X、Z 軸直角坐標系為工件坐標系。②工件坐標系數(shù)控編程時應(yīng)該首先確定工件坐標系和工件原點。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊和行程開關(guān)來確定。車床的機床原點為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點。12 / 284 車削零件數(shù)控加工的編程 數(shù)控坐標系的確定數(shù)控車床坐標系統(tǒng)分為機床坐標系和工件坐標系。由于本次設(shè)計的零件屬于短軸類零件，故采用三爪自定心卡盤裝夾。本次設(shè)計采用普通的三爪自動定心卡盤，其工作效率高，使用方便、準確度高 工件裝夾的類型及安裝 夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn) 零件的安裝數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：①力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。③裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：①盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。外圓偏刀3 切螺紋退刀槽 切槽刀4 車 M24 螺紋 60176。刀具規(guī)格序號 加工內(nèi)容類型 材料1 粗加工外輪廓 93176。對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。當對刀精度要求較高時，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。選擇對刀點的原則是：①方便數(shù)學處理和簡化程序編制；②在機床上容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；③加工過程中便于檢查；④引起的加工誤差小。在程序編制時，不管實際上是刀具相對工件移動，還是工件相對刀具移動，都把工件看作靜止，而刀具在運動。： 確定對刀點與換刀點對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，它是通過對刀點來實現(xiàn)的。根據(jù)以上的分析,采用超硬質(zhì)合金鋼制的刀片。硬質(zhì)合金具有高硬度(6981HRC),高熱硬性(可達 9001000 度),起切削速度,耐磨性與壽命都比高速鋼高, 超硬質(zhì)合金鋼制的刀片,裝夾在刀體上使用.使用方便,大大的提高加工的效率。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的 30%40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%90%。數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短,可以充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min .數(shù)控機床所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。20 圓柱 T01 自動10 車削球面 T01 自動11 切螺紋退刀槽 T03 自動12 車削工藝槽 T03 自動13 加工螺紋 M24 T04 自動 刀具的選擇 刀具刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便。65 圓柱 T01 自動7 車削椎面 T01 自動8 車削 248。9 / 28 數(shù)控加工工序表表 數(shù)控加工工序表產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號機械廠 軸類零件 軸類零件 001工藝序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備001 WK11111 無 數(shù)控車床工步號 工步內(nèi)容 刀具號 備注1 車削端面 T01 自動2 車削最大外圓 T02 自動3 車削 248。 248。 248。65 軸。 248。 248。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。（3）零件的加工高度 H≤（1/41/6）R D，以保證刀具有足夠的剛度。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量 f 有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度。普通螺紋車硬質(zhì)合金500 8008 / 28時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。外圓偏刀 700 2002 精加工外輪廓 93176。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。計算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速為：車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為 1300r/min ,精車主軸轉(zhuǎn)速為 1600r/min 。 確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。表 SIEMENS 的 SINUMERIK802S/C 數(shù)控車系統(tǒng)的常用功能指令功能 代碼 功能 代碼路徑數(shù)據(jù) 暫停時間 G4絕對/增量尺寸 G90，91 程序結(jié)束 M02公制/英制尺寸 G71，G70 主軸運動半徑/直徑尺
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