【正文】 江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）28N6370 N6380 N6390 N6400 N6410 N6420 N6430 N6440 N6450 N6460 N6470 N6480 N6490 N6500 N6510 N6520 N6530 N6540 N6550 N6560 N6570 N6580 N6590 N6600 N6610 N6620 N6630 N6640 N6650 N6660 N6670 N6680 N6690 N6700 N6710 N6720 N6730 N6740 N6750 N6760 N6770 N6780 N6790 N6800 N6810 Z.2874N6820 N6830 N6840 N6850 N6860 N6870 N6880 N6890 N6900 N6910 N6920 N6930 N6940 N6950 N6960 N6970 N6980 N6990 N7000 N7010 N7020 N7030 N7040 N7050 N7060 N7070 N7080 N7090 N7100 N7110 N7120 N7130 N7140 N7150 N7160 N7170 N7180 N7190 N7200 N7210 N7220 N7230 N7240 N7250 N7260 N7270 N7280 N7290 N7300 N7310 N7320 N7330 N7340 N7350 N7360 N7370 N7380 N7390 N7400 N7410 N7420 N7430 N7440 N7450 N7460 N7470 N7480 N7490 N7500 N7510 N7520 N7530 N7540 N7550 N7560 N7570 N7580 N7590 N7600 N7610 N7620 江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）29N7630 N7640 N7650 N7660 N7670 N7680 N7690 N7700 N7710 N7720 N7730 N7740 N7750 N7760 N7770 N7780 Z.3666N7790 N7800 N7810 N7820 N7830 N7840 N7850 N7860 N7870 N7880 N7890 N7900 N7910 N7920 N7930 N7940 N7950 N7960 N7970 N7980 N7990 N8000 N8010 N8020 N8030 N8040 N8050 N8060 N8070 N8080 N8090 N8100 N8110 N8120 N8130 N8140 N8150 N8160 Z.3669N8170 N8180 N8190 N8200 N8210 N8220 N8230 N8240 N8250 N8260 N8270 N8280 N8290 N8300 N8310 N8320 N8330 N8340 N8350 Z.3661N8360。首先選擇要輸出程序的項，再點擊“輸出CLSF” ，設置好參數(shù)自動即生成程序。是否產(chǎn)生刀具干涉，軌跡是否需要編輯，最后確定后即完成加工軌跡生成。在這里我們例舉件一薄壁 a 的加工進行說明，薄壁 a 分為內(nèi)型腔和外輪廓，其加工路線是粗加工、半精加工、精加工。圖 41 刀具顯示江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）21圖 42 創(chuàng)建刀具 生成加工軌跡在加工中我們一般用到的加工方法有四種：mill planar（一般平面銑） 、mill contour（型腔銑） 、fixed contour（固定軸銑） 、drill（鉆、鏜孔） 。 工藝參數(shù)設定首先我們定義刀具參數(shù)，根據(jù)列出的刀具清單。 加工并生成程序 通過草圖拉伸對毛坯進行設定，同時要確定毛坯中心在系統(tǒng)坐標系（繪圖坐標系）中的坐標值。 10 的立銑刀11 攻螺紋 4M10 孔螺紋的加工 10 的絲錐?12 曲面 圓弧曲面的加工。10 的外銑刀?8 銑孔 銑 φ32，保證： 的尺寸精度 16 的立銑刀9 鏜孔鏜 φ32，保證：φ，136177。16 的立銑刀7 銑外輪廓保證：,8177。 , 76177。 20 的麻花鉆5 鉆孔 鉆螺紋孔 4M10。 的麻花鉆?4 鉆孔 鉆通孔 φ20。保證：φ10H7，177。 （R5 球頭銑刀） 數(shù)控加工工序卡為了更好地指導編程和加工操作，把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入下表 35 所示復雜零件數(shù)控加工工序卡中。 （M10 絲錐）（13）.倒角：R3 的圓弧倒角。 （φ10 立銑刀）(11).鉸孔：鉸 φ10H7 的孔。 （φ32 鏜刀）(9).半精銑外輪廓：半精銑外輪廓至尺寸，單邊留余量 。 （φ16 立銑刀）(7).銑孔：銑 φ16 的孔至尺寸 。 （ 鉆頭）(5).半精銑內(nèi)輪廓：半精銑內(nèi)輪廓至尺寸，單邊留余量 。 （ 鉆頭）(3).鉆：預鉆 φ20 的通孔。(1).銑平面：粗精銑下端面→翻轉(zhuǎn)工件→粗精銑上平面。此外，確定進給路線時，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機床與刀具的剛度等情況，確定是一次進給還是多次進給來完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。（3）切入和切出的路線應考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量。在確定時還要注意一些問題：（1）選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工變形對加工精度的影響。 確定進給路線確定進給路線。④減少安裝次數(shù)。②先面后孔，先簡單后復雜。加工順序的安排應遵循一些原則：①基準先行。④在一次裝夾中，盡可能完成所有能加工的表面，有利于保證表面相互位置精度的要求。③按所用刀具劃分工步。先加工面可提高孔的加工精度，因為銑平面時切削力較大，工件易發(fā)生變形，而先銑平面后鏜孔，則可使其變形有一段時間恢復，減少由于變形引起的對孔的精度的影響。就本工件的加工而言，劃分時應注意一下幾點原則：①同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，還是全部加工表面都先粗加工后精加工分開進行，主要要依據(jù)零件的精度要求考慮。（2）工步的劃分劃分工步主要是從加工精度和效率方面考慮。根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分有幾種方法。若要使用，則必須大量注射，以免硬質(zhì)合金刀具因冷熱不均產(chǎn)生裂紋。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹作用，常用的切削液有乳化液和切削油。表 34 切削用量切削用量 工藝裝備及編號工序 工序內(nèi)容吃刀量 主軸轉(zhuǎn)速 進給速 度 刀具 量具 夾具粗 2 560 1201 銑表 面精 1 980 80150 的盤銑刀?粗 2 2022 8002 外輪 廓精 1 3184 127310 的立銑刀粗 2 1500 6003 內(nèi)輪廓精 1 1990 79616 的立銑刀?4 鉆中心孔 2 870 60 A2 的中心鉆5 攻螺紋 1 80 60 M10 的絲錐游標卡尺機用平口虎鉗江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）17 切削液的選擇 切削液是為提高切削加工效率而使用的液體。根據(jù)公式（31）、cVzf（32）可得：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000 / =1000x100/=3184r/mincd?進給速度： = Z n ==1273mm/min fvz16 的立銑刀選擇的切削速度 =100m//min，每齒進給量 =。表 34 列出了銑削切削速度 的參考值。zf表 32 銑刀每齒進給量 參考表zf每 齒 進 給 量 (mm/z)z粗銑 精銑工件材料高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋼 ～ ～鑄鐵 ～ ～ ～ ～ 切削速度銑削的切削速度與刀具耐用度 T、每齒進給量 、背吃刀量 、側(cè)吃刀量 以及銑zfpaea刀齒數(shù) Z 成反比，與銑刀直徑 d 成正比。zf進給速度的計算公式： = Z n （31）fvz式中: 每齒進給量 的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機械性能、工件表面粗z糙度等因素。 進給速度進給速度指單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位為 mm/min。該工件的表面粗糙度為 ，孔及型腔粗糙度為 ，其余為 。 江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）15圖 31 銑刀銑削用量（2）工件表面粗糙度要求為 ～，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。端銑背吃刀量和圓周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量要求決定。 切削用量及切削液的選擇 吃刀量如圖 31 所示，背吃刀量 為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為 mm，端銑pa時 為切削層深度，圓周銑削時 為被加工表面的寬度。根據(jù)上述原則，將工件坐標系的原點設定在毛坯上表面，島嶼對角線焦點位置。（5）裝夾方便原則所選定位基準應能使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，操作方便，夾具結(jié)構簡單。（3）自為基準原則當某些精加工表面要求加工余量小而均勻時，可選擇該加工表面本身作為定位基準，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。典型的基準統(tǒng)一原則是軸類零件、盤類零件和箱體類零件。 （2）基準統(tǒng)一原則選用統(tǒng)一的定位基準來加工工件上的各個加工表面。與之相對應的是試切法加工，即試切一測量一調(diào)整一再試切，循環(huán)反復直到零件達到尺寸要求為止。江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）14 基準的選擇（1）基準重合原則以設計基準為定位基準，避免基準不重合誤差，調(diào)整法加工零件時，如果基準不重合將出現(xiàn)基準不重合誤差。R5 球頭刀，用于圓弧面加工。 鉆頭，用于 φ10H7 鉆孔。Φ32 精鏜刀，精鏜 φ32mm 通孔至尺寸要求。A2 中心鉆，用于 φ32mm、φ10H4M10 的中心孔。φ10 立銑刀，用于外輪廓粗精加工。④加工肋時，刀具直徑為 D=(5~10)b(b 為肋的厚度)。 ②零件的加工高度 H≤(1/4~1/6) R，以保證刀具有足夠的剛度。直徑大于 Φ 40~160mm 立銑刀可做成套式結(jié)構。由于數(shù)控機床要求銑刀能快速自動裝卸，而立銑刀刀柄部結(jié)構有很大不同。粗銑時，銑刀直徑要小些，因為粗銑切削力大，選小直徑銑刀可減小切削扭距。而銑刀種類繁多，在使用時要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來選用。刀具材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭和鉸刀選用高速鋼。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工時的剛性。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量，以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。所以這里我們使用的是精密平口鉗。而按專門化程度劃分來說，該零件使用的是立式數(shù)控銑床。該銑床的功能參數(shù)如表 31 下。根據(jù)以上條件可選擇兩軸半以上的數(shù)控銑床。 （3）通用機床效率低、工人勞動強度大的內(nèi)容。選擇時應考慮以下因素： （1）通用機床無法加工的內(nèi)容。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。第三章 加工準備及工藝路線的確定在對零件進行加工前要對零件進行許多分析，如裝夾方式、基準選擇、確定坐標零點、刀具選擇及機床選擇等。要準確余量則需要根據(jù)有關手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實際情況進行適當修正。首先根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗來確定加工余量。因此，必須合理地確定加工余量。加工余量過大，不僅增加機械加工勞動量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，增加成本。該零件結(jié)構復雜，但就加工來說，還是易于加工的。（5）冷壓件：適用于形狀復雜的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量加工。（4）焊接件：對于大件來說，焊接件簡單、方便，特別是單件、小批量的生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期。（3）型材：熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯。（2）鍛件：適用于零件強度較高、形狀較簡單的零件。 （1）鑄件：適用于形狀復雜的毛坯。在加工時要特別注意圓弧曲面的加工，4M10 螺紋孔的加工以及內(nèi)輪廓和島嶼的加工。該復雜件的加工各工藝性能良好，耗工不大。它包括零件各個制造過程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加