【正文】 術(shù)學(xué)院 08 級自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）27N5050 N5060 N5070 N5080 N5090 N5100 N5110 N5120 N5130 N5140 N5150 N5160 N5170 N5180 N5190 N5200 N5210 N5220 N5230 N5240 N5250 N5260 N5270 N5280 N5290 N5300 N5310 N5320 N5330 N5340 N5350 N5360 N5370 N5380 N5390 N5400 N5410 N5420 N5430 N5440 N5450 N5460 N5470 N5480 N5490 N5500 N5510 N5520 N5530 N5540 N5550 N5560 N5570 N5580 N5590 N5600 N5610 N5620 N5630 N5640 N5650 N5660 N5670 N5680 N5690 N5700 N5710 N5720 N5730 N5740 N5750 N5760 N5770 N5780 N5790 N5800 N5810 N5820 N5830 N5840 N5850 N5860 N5870 N5880 N5890 N5900 N5910 N5920 N5930 N5940 N5950 N5960 N5970 N5980 N5990 N6000 N6010 N6020 N6030 N6040 N6050 N6060 N6070 N6080 N6090 N6100 N6110 N6120 N6130 N6140 N6150 N6160 N6170 N6180 N6190 N6200 N6210 N6220 N6230 N6240 N6250 N6260 N6270 N6280 N6290 N6300 N6310 N6320 N6330 N6340 N6350 N6360 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）28N6370 N6380 N6390 N6400 N6410 N6420 N6430 N6440 N6450 N6460 N6470 N6480 N6490 N6500 N6510 N6520 N6530 N6540 N6550 N6560 N6570 N6580 N6590 N6600 N6610 N6620 N6630 N6640 N6650 N6660 N6670 N6680 N6690 N6700 N6710 N6720 N6730 N6740 N6750 N6760 N6770 N6780 N6790 N6800 N6810 Z.2874N6820 N6830 N6840 N6850 N6860 N6870 N6880 N6890 N6900 N6910 N6920 N6930 N6940 N6950 N6960 N6970 N6980 N6990 N7000 N7010 N7020 N7030 N7040 N7050 N7060 N7070 N7080 N7090 N7100 N7110 N7120 N7130 N7140 N7150 N7160 N7170 N7180 N7190 N7200 N7210 N7220 N7230 N7240 N7250 N7260 N7270 N7280 N7290 N7300 N7310 N7320 N7330 N7340 N7350 N7360 N7370 N7380 N7390 N7400 N7410 N7420 N7430 N7440 N7450 N7460 N7470 N7480 N7490 N7500 N7510 N7520 N7530 N7540 N7550 N7560 N7570 N7580 N7590 N7600 N7610 N7620 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）29N7630 N7640 N7650 N7660 N7670 N7680 N7690 N7700 N7710 N7720 N7730 N7740 N7750 N7760 N7770 N7780 Z.3666N7790 N7800 N7810 N7820 N7830 N7840 N7850 N7860 N7870 N7880 N7890 N7900 N7910 N7920 N7930 N7940 N7950 N7960 N7970 N7980 N7990 N8000 N8010 N8020 N8030 N8040 N8050 N8060 N8070 N8080 N8090 N8100 N8110 N8120 N8130 N8140 N8150 N8160 Z.3669N8170 N8180 N8190 N8200 N8210 N8220 N8230 N8240 N8250 N8260 N8270 N8280 N8290 N8300 N8310 N8320 N8330 N8340 N8350 Z.3661N8360。首先選擇要輸出程序的項(xiàng)，再點(diǎn)擊“輸出CLSF” ，設(shè)置好參數(shù)自動即生成程序。在這里我們例舉件一薄壁 a 的加工進(jìn)行說明，薄壁 a 分為內(nèi)型腔和外輪廓，其加工路線是粗加工、半精加工、精加工。 工藝參數(shù)設(shè)定首先我們定義刀具參數(shù)，根據(jù)列出的刀具清單。 10 的立銑刀11 攻螺紋 4M10 孔螺紋的加工 10 的絲錐?12 曲面 圓弧曲面的加工。16 的立銑刀7 銑外輪廓保證：,8177。 20 的麻花鉆5 鉆孔 鉆螺紋孔 4M10。保證：φ10H7，177。 （M10 絲錐）（13）.倒角：R3 的圓弧倒角。 （φ32 鏜刀）(9).半精銑外輪廓：半精銑外輪廓至尺寸，單邊留余量 。 （ 鉆頭）(5).半精銑內(nèi)輪廓：半精銑內(nèi)輪廓至尺寸，單邊留余量 。(1).銑平面：粗精銑下端面→翻轉(zhuǎn)工件→粗精銑上平面。（3）切入和切出的路線應(yīng)考慮外延，以保證加工的表面質(zhì)量。 確定進(jìn)給路線確定進(jìn)給路線。②先面后孔，先簡單后復(fù)雜。④在一次裝夾中，盡可能完成所有能加工的表面，有利于保證表面相互位置精度的要求。先加工面可提高孔的加工精度，因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形，而先銑平面后鏜孔，則可使其變形有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由于變形引起的對孔的精度的影響。（2）工步的劃分劃分工步主要是從加工精度和效率方面考慮。若要使用，則必須大量注射，以免硬質(zhì)合金刀具因冷熱不均產(chǎn)生裂紋。表 34 切削用量切削用量 工藝裝備及編號工序 工序內(nèi)容吃刀量 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速 度 刀具 量具 夾具粗 2 560 1201 銑表 面精 1 980 80150 的盤銑刀?粗 2 2022 8002 外輪 廓精 1 3184 127310 的立銑刀粗 2 1500 6003 內(nèi)輪廓精 1 1990 79616 的立銑刀?4 鉆中心孔 2 870 60 A2 的中心鉆5 攻螺紋 1 80 60 M10 的絲錐游標(biāo)卡尺機(jī)用平口虎鉗江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）17 切削液的選擇 切削液是為提高切削加工效率而使用的液體。表 34 列出了銑削切削速度 的參考值。zf進(jìn)給速度的計(jì)算公式： = Z n （31）fvz式中: 每齒進(jìn)給量 的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機(jī)械性能、工件表面粗z糙度等因素。該工件的表面粗糙度為 ，孔及型腔粗糙度為 ，其余為 。端銑背吃刀量和圓周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量要求決定。根據(jù)上述原則，將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在毛坯上表面，島嶼對角線焦點(diǎn)位置。（3）自為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工工件上的各個(gè)加工表面。江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）14 基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差，調(diào)整法加工零件時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合將出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差。 鉆頭，用于 φ10H7 鉆孔。A2 中心鉆，用于 φ32mm、φ10H4M10 的中心孔。④加工肋時(shí)，刀具直徑為 D=(5~10)b(b 為肋的厚度)。直徑大于 Φ 40~160mm 立銑刀可做成套式結(jié)構(gòu)。粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娗邢髁Υ螅x小直徑銑刀可減小切削扭距。刀具材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭和鉸刀選用高速鋼。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量，以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。而按專門化程度劃分來說，該零件使用的是立式數(shù)控銑床。根據(jù)以上條件可選擇兩軸半以上的數(shù)控銑床。選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素： （1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容。第三章 加工準(zhǔn)備及工藝路線的確定在對零件進(jìn)行加工前要對零件進(jìn)行許多分析，如裝夾方式、基準(zhǔn)選擇、確定坐標(biāo)零點(diǎn)、刀具選擇及機(jī)床選擇等。首先根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工勞動量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，增加成本。（5）冷壓件：適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量加工。（3）型材：熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯。 （1）鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。該復(fù)雜件的加工各工藝性能良好，耗工不大。、圓弧倒角R圓弧曲面R2以及內(nèi)輪廓的尺寸。加工要素有平面、曲線、腔槽、孔類和孔螺紋加工。（4）零件材料為 45 鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。第二章 零件圖紙的工藝分析在數(shù)控銑削加工中，對零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。 (4) 　　 包含用于定義設(shè)置和獲取 NC 加工的幾何對象的屬性和方法。下面位幾個(gè)重要頭文件的主要內(nèi)容。 切削參數(shù)庫設(shè)置使用系統(tǒng)庫可以得到機(jī)床、刀具及其材料、零件材料、切削工藝方法、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的數(shù)據(jù)，定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫，使粗加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝，提供儲存刀具及切削參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)刀具指令數(shù)據(jù)庫。后處理的主要內(nèi)容包括三個(gè)方面的內(nèi)容。江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）8 后置處理后置處理最重要的是將 CAM 軟件生成的刀位軌跡轉(zhuǎn)化為適合數(shù)控系統(tǒng)加工的 NC 程序，通過讀取刀位文件，根據(jù)機(jī)床運(yùn)動結(jié)構(gòu)及控制指令格式，進(jìn)行坐標(biāo)運(yùn)動變換和指令格式轉(zhuǎn)換。通過定義被切零件的毛坯形狀，調(diào)用 NC 刀位文件數(shù)據(jù)，就可檢驗(yàn)由 NC 生成的刀具路徑的正確性。五軸加工關(guān)鍵就是通過控制刀具軸矢量在空間位置的不斷變化或使刀具軸的矢量與機(jī)床原始坐標(biāo)系構(gòu)成空間某個(gè)角度，利用銑刀的側(cè)刃或底刃切削加工來完成。進(jìn)行五軸加工時(shí)，涉及加工導(dǎo)動曲面、干涉面、軌跡限制區(qū)域、進(jìn)退刀及刀軸矢量控制等關(guān)鍵技術(shù)。該模塊是 UG 數(shù)控加工模塊中如自動清根等功能一樣的特有模塊，適合于高難度的數(shù)控程序編制。 (5) UG/Variable Axis Milling(UG 變軸銑削) 變軸銑削模塊支持定軸和多軸銑削功能，可加工 UG 造型模塊中生成的任意幾何體，并保持主模型的相關(guān)性。在沿邊界驅(qū)動方式中，又可選擇同心圓和放射狀走刀等多種走刀方式，提供逆銑、順銑控制以及螺旋進(jìn)刀方式，自動識別前道工序未能切除的