【正文】 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????15 切削速度 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????15 切削液的選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????17 確定工藝路線 ....................................................................................................................17 確定進(jìn)給路線 ....................................................................................................................18 數(shù)控加工工序卡 ................................................................................................................18第四章 UG 加工和編程設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????20 加工并生成程序 ................................................................................................................20 工藝參數(shù)設(shè)定 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????20 生成加工軌跡 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21 生成部分程序 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22 例舉自動生成的程序 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????22總結(jié) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30致謝 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31參考文獻(xiàn) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級自考畢業(yè)設(shè)計（論文）4摘要數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備已成為關(guān)系國家戰(zhàn)略和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。例如，在制造模具時將加工凸模和凹模時的最佳工藝過程定義為加工模板，在加 工新的產(chǎn)品對象時，只需調(diào)用模板文件，選擇所需的幾何體，并起動這個流程即可。 刀具軌跡的生成模塊系統(tǒng)提供了鉆孔循環(huán)、攻絲和鏜孔等點位加工編程模塊，具有多種輪廓加工、等高環(huán)切、行切以及島嶼加工平面銑削等編程功能。 (4) UG/Flow Cut (UG 自動清根) 自動找出待加工零件上滿足“雙相切條件”的區(qū)域，一般情況下這些區(qū)域正好就是型腔中的根區(qū)和拐角。 (7) 高速銑削加工的支持 系統(tǒng)提供的等高分層加工應(yīng)用于高速銑削場合，在轉(zhuǎn)角處以圓角的形式過渡，避免90176。 刀具軌跡編輯的修改該模塊可在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并進(jìn)行圖形化修改，具有刀位文件復(fù)制、編輯和修改，定義刀具、機(jī)床和切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫等功能（如對刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等） ，可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁等。通用后置處理程序是在標(biāo)準(zhǔn)的刀位軌跡以及通用的 CNC 系統(tǒng)的運動配置及控制指令的基礎(chǔ)上進(jìn)行處理。用戶通過修改庫中的數(shù)據(jù)，使其滿足本企業(yè)的需要。 UG NX/CAM 數(shù)控編程流程UG NX/CAM 用于產(chǎn)品零件的數(shù)控加工，其流程一般如下。該復(fù)雜零件技術(shù)要求有：177。 零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。薄壁零件不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法。該零力選用 45 鋼，45 鋼屬于中碳鋼，這類鋼調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即既具有較高的強(qiáng)度、硬度，又具有較好的塑性、韌性，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中應(yīng)用最廣泛的一類。為避免產(chǎn)生廢品，所確定的加工余量一般偏大。 （2）通用機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇的內(nèi)容。零件又屬于平面類零件，應(yīng)使用通用夾具，通用夾具是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。且切削速度比高速鋼高 4~10 倍，但其沖擊韌性與抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差。立銑刀的有關(guān)尺寸參數(shù)，推薦用下述經(jīng)驗數(shù)據(jù)選?。? ①刀具半徑 R 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑， R 一般取 R=(~)R。Φ20 鉆頭，用于預(yù)鉆 φ32mm 孔。所謂調(diào)整法，是在預(yù)先調(diào)整好刀具與機(jī)床的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這種相對位置的加工方法。（4）互為基準(zhǔn)原則能夠提高重要表面間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。（1）工件表面粗糙度要求為 ～，分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑后留半精銑余量 ～ 。當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件剛性差或刀具強(qiáng)度低， 值取小值,每齒進(jìn)給量的選用參考表見表 32。它可有效地減小摩擦，改善散熱條件，從而降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時應(yīng)使機(jī)床的功能得到充分發(fā)揮。（3）加工順序的安排加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛皮狀況，結(jié)合定位和夾緊的需要一起考慮，重點應(yīng)保證工件的剛性不被破壞，盡量減少變形。主要是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線，因為精加工的進(jìn)給路線基本上是按零件的輪廓進(jìn)行的。 （φ80 盤銑刀）(2).鉆：鉆通孔 φ10H7。 （φ10 立銑刀）(10).精銑外輪廓：精銑外輪廓至尺寸。7mm。.?8177。例如 φ12 立銑刀參數(shù)及圖形如圖 442 所示，其它刀具按照各自參數(shù)設(shè)定。 例舉自動生成的程序 本節(jié)只例舉圓弧曲面的自動加工程序。內(nèi)型腔加工粗加工時選用一般平面銑，刀具選擇 φ16,主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min.該零件所有加工軌跡完成后如圖 45 所示，并要對其軌跡進(jìn)行 3D 仿真加工，看看還有哪些地方未加工到。保證： R5 的球頭刀江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級自考畢業(yè)設(shè)計（論文）20第四章 UG 加工和編程設(shè)計UG 是一種功能強(qiáng)大的軟件，在本零件的造型中我們用到的是 UG 的建模和加工模塊。保證：96177。(14).銑曲面：加工曲面 R25 至尺寸。 （φ16 立銑刀）(6).精銑內(nèi)輪廓：精銑內(nèi)輪廓至尺寸。（4）完工時的最后一刀應(yīng)一次走刀連續(xù)加工，以免產(chǎn)生刀痕等缺陷。③先粗后精，粗、精分開。反之，如先鏜孔后銑面，則銑削平面時極易在孔口產(chǎn)生飛邊、毛刺，進(jìn)而破壞孔的精度。 確定工藝路線（1）工序的劃分 在數(shù)控機(jī)床上加工零件與普通機(jī)加工相比，工序可以比較集中。cV而具體選用公式為 = /1000 （32）d??例舉 16 的立銑刀計算過程：?10 的立銑刀選擇的切削速度 =100m//min，每齒進(jìn)給量 =。應(yīng)采用半精銑、精銑， 半精銑吃刀量 2mm，精銑吃刀量 1mm。為使數(shù)控編程方便，將圖紙轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)。以避免基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換帶來的誤差，利于保證各表面的位置精度,簡化工藝規(guī)程,夾具設(shè)計和制造縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。φ10H7 鉸刀，用于鉸 φ10H7 孔。選擇的刀具如下：φ80 盤銑刀，用于外輪廓粗、精加工。精銑時，銑刀直徑要選大些，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。本零件選用大連機(jī)床廠 XD40A 型數(shù)控銑床，采用 FANUC0iMB 系統(tǒng)。 機(jī)床及工藝裝備的選擇對于某個零件而言，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。但若加工余量過小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。冷軋型材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機(jī)床加工。該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但就加工來說，還是易于加工的。主要加工項目有上下平面、主視圖中對稱腔槽60176。 零件圖分析 讀圖和審圖如零件圖圖 2及圖 22 三維造型圖所示零件：江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級自考畢業(yè)設(shè)計（論文）10 圖 21 零件圖江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 08 級自考畢業(yè)設(shè)計（論文）11 圖 22 三維造型圖（1）該零件毛坯尺寸為 160x120x30，且不需要加工。 1) 　　 主要定義系統(tǒng)加工的一些信息，如枚舉、結(jié)構(gòu)體和系統(tǒng)起動入口設(shè)置，對用戶應(yīng)用程序完成初始化設(shè)置加載應(yīng)用程序，訪問系統(tǒng)機(jī)床、刀具、加工對象等數(shù)據(jù)庫的方法函數(shù)。 (1)數(shù)控系統(tǒng)控制指令的輸出 　　主要包括機(jī)床種類及機(jī)床配置、機(jī)床的定位、插補(bǔ)、主軸、進(jìn)給、暫停、冷卻、刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)和程序頭尾輸出等方面的控制。UG/VERICUT 可以顯示出加工后并著色的零件模型，用戶可以容易地檢查出不正確的加工情況。四軸五軸加工的關(guān)鍵技術(shù)之一是理解刀具軸的矢量(刀具軸的軸線矢量 )在空間的變化。該模塊提供經(jīng)多年工程使用驗證的 3～5 軸銑削功能，提供刀軸控制、走刀方式選擇和刀具路徑生成功能。 Cavity Milling(UG 型芯、型腔銑削) 利用 UG 型芯、型腔銑削可完成粗加工單個或多個型腔，可沿任意類似型芯的形狀進(jìn)行去除大余量的粗加工，對非常復(fù)雜的形狀產(chǎn)生刀具運動軌跡，確定走刀方式。用戶可根據(jù)本企業(yè)的經(jīng)驗創(chuàng)建自己的程式、粗精加工、刀具、產(chǎn)品等類型的編程模板。系統(tǒng)提供了加工程式模板、刀具模板、加工對象模板和刀具軌跡模板。至少采用 PC 機(jī)作為它的前端機(jī)，來處理人機(jī)界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔(dān)數(shù)控的任務(wù)。數(shù)控技術(shù)與 CAD/CAM/PRO/E/UG 等軟件結(jié)合應(yīng)用,已成為數(shù)控業(yè)的潮流。本文簡單的介紹了數(shù)控技術(shù)及發(fā)展趨勢、數(shù)控加工工藝、UG 在數(shù)控方面的應(yīng)用（三維造型與數(shù)控自動加工） 。PC 機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。在模板中不斷注入數(shù)控編程員、加工工藝師和技術(shù)工人等的知識、經(jīng)驗和習(xí)慣，建立起規(guī)范的數(shù)控加工工藝過程，為強(qiáng)化企業(yè)生產(chǎn)管理、提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量打下良好的工藝技術(shù)基礎(chǔ)。利用模板之前，需要對不同產(chǎn)品類 的零件的不同加工方式的模板進(jìn)行整理與收集。通過容差型腔銑削可加工設(shè)計精度低、曲面之間有間隙和重疊的形狀，而構(gòu)成型腔的曲面可達(dá)數(shù)百個，發(fā)現(xiàn)型面異常時，它可以或自行更正，或在用戶規(guī)定的公差范圍內(nèi)加工出型腔來。 (6) UG/Sequential Milling(UG 順序銑) UG 順序銑模塊可實現(xiàn)如下功能：控制刀具路徑生成過程中的每一步驟的情況，支持2～5 軸的銑削編程，和 UG 主模型完全相關(guān)，可以自動化的方式獲得類似 APT 直接編程的絕對控制，允許用戶交互式一段一段地生成刀具路徑，并保持對過程中每一步的控制。刀具軸的矢量變化是通過擺動工作臺或主軸的擺動來實現(xiàn)的。作為