【正文】 未加工區(qū)域和陡峭區(qū)域，江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）7以便用戶進一步清理這些地方。 (2)UG/Core amp。模板的定義可根據(jù)產(chǎn)品加工要求與幾何特征劃分， 也可根據(jù)產(chǎn)品加工要求與材料等多種方式進行劃分。UG NX 系統(tǒng)提供了基本的數(shù)控編程模板，以 Shops_diemold 模板集為例，其配置文件 位于\mach\resource\configuration 中，模板集文件 Shops 則位于\mach\resource\template 目錄下。針對相似的零件加工 對象，應用模板可以大幅度提供數(shù)控編程的效率和質(zhì)量，尤其是在模具行業(yè)對形似的成組零 件的加工。 數(shù)控編程模塊使用數(shù)控編程模板有利于利用已有的經(jīng)驗和專家知識，達到企業(yè)內(nèi)部資源共享的目的。 向高速化和高精度化發(fā) 展 效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。 向開放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展基于 PC 所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。s modernization degree of core mark, implementation of production process of NC machine tool and, has bee the development direction of manufacturing industry.UG ( UNIGRAPHICS ) by the American UGS pany distribution development, not only has the plex modeling and NC machining of the function, also has the management of plex product assembly, a variety of design scheme parison analysis and optimization of functions. Its large module group panies from product design, product analysis, processing and assembly, inspection, to process management virtual operation such as a full range of technical support.Numerical control technology and CAD / CAM / PRO / E / UG software applications, has bee a CNC industry trends. This paper simply introduced the NC technology and trend of development, CNC machining process, NC ( UG in the application of 3D modeling and NC Machining )江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）5第一章 緒論數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機床運動和工作過程進行控制的技術，它是集傳統(tǒng)的機械制造技術、計算機技術、現(xiàn)代控制技術、傳感檢測技術、網(wǎng)絡通信技術和光機電技術等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。其龐大的模塊群為企業(yè)提供了從產(chǎn)品設計 、產(chǎn)品分析、 加工裝配、 檢驗，到過程管理 虛擬運作等全系列的技術支持。 UG(UNIGRAPHICS)由美國 UGS 公司開發(fā)經(jīng)銷，不僅具有復雜造型和數(shù)控加工的功能，還具有管理復雜產(chǎn)品裝配，進行多種設計方案的對比分析和優(yōu)化等功能。關鍵詞：數(shù)控技術 加工工藝 UG 編程 AbstractCNC technology is the modern manufacturing automation, flexible, integrated production base, and CNC numerical control technology and equipment has bee a national strategy and reflect the level of national prehensive national power important basic industry, is a measure of the level of the manufacturing sector of a country39。 數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢數(shù)控加工的發(fā)展趨勢包括繼續(xù)向開放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展、向高速化和高精度化發(fā)展、向智能化方向發(fā)展。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）6 UG 數(shù)控中心編程的關鍵技術及應用UG NX/CAM 有以下重要組成部分：三維建模、刀具軌跡設計、刀具軌跡編輯修改、加工仿真、后置處理、數(shù)控編程模板、切削參數(shù)庫設計和二次開發(fā)功能接口等。CAM系統(tǒng)創(chuàng)建用戶自己的模板可以將預先的加工順序、工藝參數(shù)和切削參數(shù)設置好。通過向導，預先定義的模板可以被激活，并通過簡單的交互快速生成數(shù)控加工刀具軌跡。在創(chuàng)建模板時可按加工方式進行分類，對于 系列化或相似的加工工藝，如凸凹模具類零件的加工等，則可以包含粗精加工方案、刀具及 工藝參數(shù)的選擇等完整的加工流程模板。(1)UG/Planar Milling(UG 平面銑削) UG 平面銑削模塊功能，包括多次走刀輪廓銑、仿形內(nèi)腔銑、Z 字形走刀銑削，規(guī)定避開夾具和進行內(nèi)部移動的安全余量，提供型腔分層切削功能、凹腔底面小島加工功能，對邊界和毛料幾何形狀的定義、顯示未切削區(qū)域的邊界，提供一些操作機床輔助運動的指令，如冷卻、刀具補償和夾緊等。 (3) UG/Fixed Axis Milling(UG 固定軸銑削) UG 固定軸銑削模塊功，包括產(chǎn)生 3 軸聯(lián)動加工刀具路徑功能、加工區(qū)域選擇功能，有多種驅動方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶定義方式切削等。當出現(xiàn)復雜的型芯或型腔加工時，該模塊可減少精加工或半精加工的工作量。它提供的循環(huán)功能使用戶可以僅定義某個曲面上最內(nèi)和最外的刀具路徑，由該模塊自動生成中間的步驟。 刀具軸的導動方式空間曲面軸加工涉及的內(nèi)容比較多，尤其是五軸加工時更明顯。對于矢量不發(fā)生變化的固定軸銑削場合，一般用三軸銑削即可加工出產(chǎn)品。由于省去了試切樣件的步驟，可節(jié)省機床調(diào)試時間，減少刀具磨損和機床清理工作。VERICUT 提供了許多功能，其中有對毛坯尺寸、位置和方位的完全圖形顯示，可模擬 2～5 軸聯(lián)動的銑削和鉆削加工。只有采用正確的后置處理系統(tǒng)才能將刀位軌跡輸出為相應數(shù)控系統(tǒng)的機床能正確進行加工的數(shù)控程序，因此，編制正確的后置處理系統(tǒng)模板是數(shù)控編程與加工的前提條件之一。 (3)算法處理 　　主要針對多坐標加工時的坐標變換、跨象限處理和進給速度控制等。其提供的 C 語言頭函數(shù)位于 UG OPEN 目錄下，包括 、 、 等頭文件。 (3) 　　 用于定義設置、獲取邊界信息。UG NX/CAM 系統(tǒng)提供了多種加工對象的定義方式，刀具軸的導動方式和刀具軌跡的多樣化設計。（3）該零件表面粗糙度內(nèi)輪廓及通孔 和其余 ，參數(shù)合理便于加工。；除毛刺。、位置尺寸136177。好的工藝性會使零件加工容易，節(jié)省工時，降低消耗；差的工藝性使零件加工困難，多耗工時，增大消耗。 毛坯、余量分析 毛坯的種類常用毛坯的種類有鑄件、鍛件壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。尺寸大的零件因受設備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選用模鍛；形狀復雜的零件不宜用自由鍛。但焊接后變形大，需經(jīng)時效處理。 加工余量加工余量大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。其確定的方法有：經(jīng)驗估算法、查表修正法、分析計算法。江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）12該零件的加工余量如下：粗加工上下平面余量 ，半精加工內(nèi)輪廓單邊留 余量，半精加工外輪廓單邊留 余量。在選擇時，應考慮各方面因素，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。從精度和效率兩方面對數(shù)復雜零件的加工藝進行分析，加工精度必須達到圖紙的要求，同時又能充分合理地發(fā)揮機床的功能，提高生產(chǎn)效率。表 31 XD40A 型數(shù)控銑床基本參數(shù)機床重 4400Kg最大載重 500kg800mm 長工作臺400mm 寬X600mmY420mm坐標范圍Z520mm軸承錐孔 (7:24)最大鉆孔直徑 φ22最大鏜孔直徑 φ100主軸最高轉速 8000r\min主軸功率 江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）13X、Y、Z 向切削進給速度 010000 mm\minX24 m\minY24 m\min快速進給速度Z20 m\min工作電源 380V 夾具的選擇機床夾具的種類很多，按使用的機床類型分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具等。 刀具選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行。選擇合適的刀具和參數(shù)，對于金屬切削加工，能起到事半功倍的效果。標準可轉位面銑刀的直徑為 16630 mm。一般由專業(yè)廠家按照一定的規(guī)范制造成統(tǒng)一形式、尺寸的刀柄。 ③對于深槽，選取 l=H+(5~10)mm(l 為刀具切削部分長度)。φ16 立銑刀，用于內(nèi)輪廓粗精加工。 鉆頭，用于 4M10 鉆孔。M10 絲錐，用于螺紋加工。試切法適用于單件小批生產(chǎn)下的逐個零件加工。軸的精基準為軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤類零件，常以中心孔及—個端面為精加工基準，而箱體類常以一個平面及平面上的兩個定位用工藝孔為精基準。該零件設計基準在毛坯料右下角。側吃刀量 為垂直于銑刀軸線pa ca測量的切削層尺寸，單位為 mm，端銑時 為被加工表面寬度，圓周銑削時 為切削層深c度。半精銑時端銑背吃刀量或圓周銑削側吃刀量取 ～2mm，精銑時圓周銑側吃刀量取～，端銑背吃刀量取 ～1mm。它與銑刀轉速 n、銑刀齒數(shù) Z 及每齒進給量 (單位為 mm/z)有關。其原因是 、 、 、Z 增大時，使同時工作zpe江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）16齒數(shù)增多，刀刃負荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。根據(jù)公式（31）、?cVzf（32）可得：主軸轉速：n=1000 / =1000x100/=1990r/mincd?進給速度： = Z n ==796mm/min fvz 選用的參數(shù)如表 34。切削該工件時使用的是硬質(zhì)合金刀具，由于它的耐熱性好，所以一般不使用切削液。 加工該零件按粗、精加工劃分工序，根據(jù)工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，將零件的粗、精加工分開，先粗加工，后精加工。②對于既要加工平面又要加工孔的地方，可以采用“先面后孔“原則劃分工步。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用刀具集中的6 銑曲面 1000 30 R5 的球頭銑刀7 鉆 4 個通孔 8 1315 60 的鉆頭?8 預鉆 10 通孔?8 1420 60 的鉆頭9 預鉆 32 通孔 15 1560 40 20 的鉆頭?10 銑孔 32?2 1500 600 16 的立銑刀11 精鏜孔 32 500 60 32 的精鏜刀?12 對孔進行精加 工 50 10 10H7 的鉸刀江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）18方法劃分工步，以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，提高加工效率。上道工序的加工能為后面的工序提供精基準和合適的夾緊表面。以相同定位、夾緊方式安裝的工序，最好接連進行，以減少重復定位次數(shù)、換刀和夾緊次數(shù)。（2）尋求最短的進給路線，以提高加工效率。該零件的加工路線按照上面的原則，首先我們要保證內(nèi)外型面孔 φ10H7 位置精度。 （φ20 鉆頭）(4).鉆：4M10 的螺紋孔。 （φ16 立銑刀）(8).鏜孔：鏜 φ32 的孔至尺寸要求。 （φ10 鉸刀）(12).攻螺紋：攻 4M10 螺紋孔。表 35 復雜零件加工生產(chǎn)加工工藝卡材料名 夾具名稱 使用設備江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）19稱45鋼 機用平口 鉗 數(shù)控銑床 XD40A工序號 工種 工序內(nèi)容 刀具規(guī)格／ mm 備注1 粗精銑下 表面粗精銑零件下表面至150mm 面銑刀?2 粗精銑上 表面粗精銑零件下表面至，保證：上下表面的平行度150mm 面銑刀3 鉆中心孔鉆 φ10Hφ34M10的中心孔A2 中心鉆3 鉆孔鉆通孔 φ10H7。保證：136177。 的麻花鉆?6 銑內(nèi)輪廓保證： ，?。?32 的鏜刀?10 倒角 倒 R3 圓角。因為該例繪圖原點在圖形的底平面上，所以毛坯中心的坐標值設定值為（0,0,0） 。在該零件的加工中，我們也用到上述四種加工方法。江西冶金職業(yè)技術學院 08 級自考畢業(yè)設計（論文）22圖 45 刀軌 生成部分程序 所有加工軌跡完成后，要對其進行后置處理，生成加工程