【正文】 板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。1按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。1工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無阻，并在指定地點(diǎn)儲(chǔ)備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。1初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來壓時(shí)支護(hù)用。1工作面周期來壓前及來壓時(shí)，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。工作面來壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來壓后正常推進(jìn)。工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時(shí)，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)匯報(bào)、記錄來壓情況。出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。支架尾梁后頂板垮落時(shí)，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。并從初采初放開始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長。公司成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。2嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)要求。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。1非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時(shí)必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。1加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時(shí)整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。1檢修班各工種人員必須檢修好每臺設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時(shí)內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時(shí)填寫設(shè)備檢修及運(yùn)行情況記錄。1各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無浮煤、雜物、積油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。各班組長必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。跟班隊(duì)長、班長、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。第三篇：綜采工作面安全技術(shù)措施二綜采工作面安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。12）裝車間內(nèi)作業(yè)期間，專人指揮，專人拴勾，專人傳號。10）每天開工前及每次起吊前，指定專人認(rèn)真檢查裝車間及起吊設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患，處理后再操作。8）施工裝車間時(shí)，先架設(shè)施工架，專人指揮，齊心協(xié)力，齊抬齊放，輕抬輕放，人員站在施工架上，先架設(shè)傾向鋼梁，鋼梁聯(lián)鎖后，然后上方木梁，抬起后，專人負(fù)責(zé)吊掛在頂板上，要求三股以上八號鐵絲拴牢，不少于三道，然后按施工要求打單體柱。6）裝車間的方木梁，要用不少于三股的8號鐵絲，栓到上部鋼梁棚及錨網(wǎng)上，所有的單體柱必須升緊，每排單體柱呈一直線，并且利用3m長2寸水管〈或皮帶邊管〉將每排單體柱連鎖牢固，每幫上下兩排聯(lián)鎖防倒，使起吊間組合成一個(gè)完整的整體，防止出現(xiàn)單體柱卸載或起吊間失穩(wěn)倒柱等傷人事故。4）起吊間傾向鋼梁棚子下墊兩排300mm300mm3000mm方木，方木頂平實(shí)牢固，頂板方木呈水平布置，與巷道走向平行，嚴(yán)禁“喇叭口”型，每跟方木一粱三柱，所有架設(shè)的單體柱迎山有力，升緊升牢，聯(lián)鎖防倒，確保初撐力。2）裝車間長6米，凈寬3m。3）單獨(dú)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后反復(fù)檢查，對各部位螺栓、接頭等重點(diǎn)部位重新緊固，最后聯(lián)合試車。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試車前對設(shè)備單獨(dú)檢查，有隱患及時(shí)排查保證電路系統(tǒng)、管路系統(tǒng)完好。10）采面回收期間，全隊(duì)人員嚴(yán)禁出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，堅(jiān)決制止習(xí)慣性違章現(xiàn)象。8）專職瓦斯檢查員巡回檢查采面地點(diǎn)、各個(gè)絞車窩等處瓦斯?jié)舛龋咏R界值時(shí)，及時(shí)停止工作，進(jìn)行處理。6）人員抬運(yùn)大件時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一號令，統(tǒng)一行動(dòng)，人員身體各部不得置于大件下方。5）維修電氣開關(guān)時(shí)，必須停止上一級開關(guān)，并派專人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，堅(jiān)持按照“驗(yàn)電、放電、搭臨時(shí)地線”程序進(jìn)行。4）安裝電氣設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格按照接線工藝進(jìn)行。對回收設(shè)備要及時(shí)裝車用鐵絲剎牢升井。其它安全技術(shù)措施1）安裝過程中運(yùn)輸環(huán)節(jié)較多，各拐彎路口處要設(shè)信號，防止車輛撞傷人員。5）切眼內(nèi)安裝或組裝設(shè)備時(shí)，必須指派專職人員負(fù)責(zé)觀山，發(fā)現(xiàn)有墜物下竄等異常情況時(shí)及時(shí)喊話，同時(shí)下方人員全部躲入支架立柱以里。3）工作面作業(yè)人員穿戴好礦帽等防護(hù)裝置，聽到滾矸（煤塊）聲音要及時(shí)撤到支架架間或撤至煤壁側(cè)擋矸裝置下方，盡量減少身體暴露面積。防滑防墜、防滾矸措施1）安裝支架前，對切眼內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，沿切眼斷面每30米設(shè)置一處臨時(shí)擋矸裝置，用鋼網(wǎng)配合圓木封閉“井”字道與煤壁之間的斷面，封閉高度不低于1米，圓木架設(shè)牢固。9）大件卸車時(shí)，嚴(yán)禁死拉硬拽，造成設(shè)備變形或損壞。人員要提前找好退路并躲開物體可能運(yùn)動(dòng)的地方。支架升架，打開側(cè)護(hù)板，支架調(diào)正、調(diào)平。5）抹架時(shí)，必須先清理好抹架空間范圍內(nèi)的雜物，保護(hù)好支架的易損件，堅(jiān)決杜絕重速度不重質(zhì)量現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶隱患開車。3）用絞車抹架時(shí)，必須先檢查絞車、繩、鉤頭、40T鏈子、鏈環(huán)、螺栓、平輪、銷子的完好情況以及牢柱的穩(wěn)固情況。設(shè)備卸車安全技術(shù)措施1）支架運(yùn)到指定位置后，必須將待升支架前梁抵住已升支架的前梁，將車停穩(wěn)，若支架車仍然不穩(wěn)，必須將待升支架升起，稍稍接觸頂板方可拆卸螺栓，拆螺栓時(shí)，堅(jiān)持先拆下邊后拆上邊。7）利用15環(huán)鏈時(shí)，要用鏈環(huán)連接，螺絲上滿扣，并且先檢查各部件的完整情況，嚴(yán)禁帶隱患起吊，起吊時(shí)隨時(shí)注意設(shè)備的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題排查處理后方可作業(yè)，嚴(yán)禁死拉應(yīng)拽。5）起吊重物專人指揮，專人觀山，拉鏈時(shí)觀察拉力情況和導(dǎo)鏈固定情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，采取措施處理。3）拉導(dǎo)鏈時(shí)嚴(yán)禁正對導(dǎo)鏈下方，防止滑脫砸人事故；嚴(yán)禁人員站在起吊重物的下方側(cè)和重物失穩(wěn)滑脫擠碰到的地方。導(dǎo)鏈?zhǔn)褂脤ｍ?xiàng)措施1）使用導(dǎo)鏈前專人檢查導(dǎo)鏈的完好性，有隱患處理后再使用。11）絞車司機(jī)每次運(yùn)行絞車前必須要聽清信號并進(jìn)行回點(diǎn)，聽不信號或沒有回點(diǎn)不準(zhǔn)運(yùn)行絞車。9）小絞車要定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7）擋車器必須常閉，在過車時(shí)方可打開。5）絞車鉤頭與礦車必須用專用插銷連接，掛鉤人員時(shí)要對鉤頭、插銷保險(xiǎn)繩等全面檢查，確認(rèn)無問題后方可發(fā)信號開車。3）絞車司機(jī)接班后，首先檢查絞車的完好情況及軌道質(zhì)量，若有問題立即處理，處理完方可開車。絞車使用安全措施1）絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。15）切眼下大件時(shí)，跟車人員嚴(yán)禁走在車的后面和繩道內(nèi)，要走在大件車的側(cè)上方5米處監(jiān)視下車情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)發(fā)出信號，停車處理。14）處理掉道時(shí)必須先收緊鋼絲繩，利用導(dǎo)鏈、工具進(jìn)行處理，處理掉道時(shí)，要有專人指揮，人員避開重物、車體歪倒方向。12）按規(guī)定數(shù)量拉車，嚴(yán)禁超拉超掛。10）指派專人檢查軌道和清理障礙，掛鉤工應(yīng)詳細(xì)檢查鉤頭、插銷、保險(xiǎn)繩、擋車器、信號等是否齊全完好，發(fā)現(xiàn)有問題處理后方可運(yùn)輸。8）在運(yùn)輸期間，停車后應(yīng)用木楔將車掩死，嚴(yán)禁用其它雜物掩車，防止跑車。若裝車不合理要重新裝車，否則不準(zhǔn)運(yùn)輸。5）檢查所裝設(shè)備的各油管，接頭是否封閉完好，螺紋處是否進(jìn)行包扎，如發(fā)現(xiàn)沒有包裝好的接頭或螺紋要及時(shí)進(jìn)行處理，避免運(yùn)輸途中擠壞。3）支架在裝車間組裝好整體裝車后，及時(shí)上好固定螺絲，及時(shí)出車進(jìn)車。3）施工期間，要有專人對各類隱患進(jìn)行檢查，對各類隱患要積極整改，接受專業(yè)科室監(jiān)督，對提出的問題和建議要積極整改，確保施工期間安全、質(zhì)量、高效。二、安全技術(shù)措施1）所有參加安裝工作人員必須聽從指揮，服從安排，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，要注意人身和設(shè)備的安全。3）每安完一架，將回收的“井”字道裝車運(yùn)走。100mm，支架排成一條直線，其偏差不得超過177。2）當(dāng)被安支架到達(dá)指定位置后，要用單體柱、絞車調(diào)整，保證和運(yùn)輸機(jī)垂直，支架不倒、不擠、不咬，支架接頂嚴(yán)密，達(dá)到初撐力要求。待第一架前梁抵住點(diǎn)柱后，然后開始卸支架底座螺栓，去掉磨架空間內(nèi)的單體柱、棚梁，拆掉升架位置的“井”字道，再用絞車配合平輪等導(dǎo)向工具配合單體柱開始磨架，直到指定位置。5）采煤機(jī)各部件在運(yùn)輸過程中要保護(hù)好穩(wěn)銷、銷孔、儀表、電機(jī)、控制面板及各結(jié)合面，防止受損變形，嚴(yán)禁猛拉硬拽。然后用導(dǎo)鏈掛在支架前梁上，先對接采煤機(jī)牽引部和截割行走部，然后對接搖臂、滾筒。采煤機(jī)的入井順序?yàn)閺臋C(jī)頭滾筒、機(jī)頭搖臂、牽引部依次至機(jī)尾滾筒。采煤機(jī)安裝：1）安裝采煤機(jī)前要首先檢查作業(yè)現(xiàn)場的煤壁頂板支護(hù)情況，隱患處理后方可施工。4）機(jī)頭傳動(dòng)部待機(jī)頭三架支架安裝完畢后再安，支架每裝一段，在已裝支架段安裝擋煤板、夾板，齒軌在對接安裝槽子時(shí)同時(shí)安裝。3）槽子對接前，要從底槽穿鋼絲繩，待槽子鋪到一定長度后，開始穿底鏈工作，鋪一段穿一段，直至穿過機(jī)尾架。2）安裝運(yùn)輸機(jī)時(shí)，首先對機(jī)道進(jìn)行平整清理，利用絞車、導(dǎo)鏈將槽子運(yùn)到指定地點(diǎn)后，然后用導(dǎo)鏈起吊到一定高度后利用鋼釬作為調(diào)整工具開始對接，并上齊聯(lián)接環(huán)及立銷。然后向機(jī)尾依次安裝，直至安裝機(jī)尾二節(jié)，每隔十節(jié)中部槽安裝一節(jié)開口槽，并及時(shí)在底槽穿上引繩。3）輸送機(jī)主要部件安裝完畢后，對輔助裝置進(jìn)行安裝，保證各部件螺栓齊全，緊固可靠。安裝順序乳化泵站和設(shè)備列車—刮板輸送機(jī)（機(jī)巷）—運(yùn)輸機(jī)、液壓支架—采煤機(jī)輸送機(jī)安裝：1）根據(jù)生產(chǎn)要求及輸送機(jī)長度，確定輸送機(jī)機(jī)頭位置，按順序鋪設(shè)槽子。3）安裝前，從乳化液泵站到機(jī)巷鋪設(shè)一趟高壓管路并完善信號系統(tǒng)和通訊系統(tǒng),電纜和管線沿煤壁側(cè)吊掛整齊。按照礦工作部署，該工作面需進(jìn)行安裝，為確保在安裝期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：一、安裝安裝前的準(zhǔn)備工作1）安裝前組織人員對工作面安裝作業(yè)場所及行車路線布置，頂板支護(hù)狀況等，進(jìn)行全面檢查，排除安全隱患后再作業(yè)。40176。其余嚴(yán)格按煤礦“三大”規(guī)程，以及上級其它安全規(guī)定執(zhí)行，以確保施工人員的安全。每個(gè)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施、作業(yè)規(guī)程和崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。1回柱機(jī)鋼繩和平板車聯(lián)接裝置，在使用前進(jìn)行檢查，不合格的鋼繩和聯(lián)接裝置嚴(yán)禁使用。1每班安裝完成后，工作負(fù)責(zé)人須向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班安裝進(jìn)度和安全情況，調(diào)度室必須作好記錄，重點(diǎn)調(diào)度。1安裝的支架和溜子部件必須經(jīng)礦組織檢查驗(yàn)收合格后，才能裝車進(jìn)行安裝。）1安裝作業(yè)時(shí)，必須在切割上口南、北端和切割下口北端設(shè)立警戒、警標(biāo)，上口并派專人站崗，禁止其他任何人員進(jìn)入切割內(nèi)。每班安裝前，必須指派2人對切割內(nèi)進(jìn)行敲幫問頂工作，找矸敲幫問頂時(shí)，切切割內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員工作或行走。每個(gè)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施、作業(yè)規(guī)程和崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。由安裝工作負(fù)責(zé)人向工作人員交待工作任務(wù)，并認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施，做到分工明確，協(xié)作配合。連隊(duì)班組長、流動(dòng)電鉗工必須按規(guī)定使用便攜式瓦檢儀。安裝期間安裝切割下口要正常供風(fēng)，防止在安裝時(shí)切割內(nèi)無風(fēng)。安裝期間，瓦斯隊(duì)需在回柱機(jī)窩子安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測探頭，其報(bào)警斷、電濃度均≥%，該探頭與回柱機(jī)電源實(shí)行“瓦斯電”閉鎖。五、其它措施安裝支架時(shí)，隨時(shí)備用180150(1200～1500)mm的方木10根，短繩扣、連環(huán)、鏈條及各類變接頭等其它需用的工器具作為備用。1支架達(dá)到初撐力，平整接觸頂板且嚴(yán)實(shí)。支架各部件無安裝造成的嚴(yán)重變形。所有支架和排頭支架及溜子、防倒防滑裝置符合規(guī)定，工作面支架鄰架調(diào)架裝置符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。各種液壓鎖、安全閥片壓力調(diào)至符合規(guī)定。支架垂直于溜子，并與溜子正常連接（連接和緊固銷、螺、柱齊全緊固）。（六）、液壓支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作面支架排列整齊成一條直線。1全部安裝結(jié)束后，必須全面檢查，各部位油脂、冷卻水是否完好，確保無問題后方可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。1各部的聯(lián)接環(huán)、銷子螺絲必須上齊，刮板螺絲不得上反，大鏈不許出現(xiàn)扭鏈，鏈條不得過長，松緊程度不得大于2環(huán)，防止鏈條過長出現(xiàn)掉鏈。操作中，必須隨時(shí)注意底槽內(nèi)刮板鏈子的下滑情況，一但發(fā)現(xiàn)不下滑必須立即停止工作；或打開天倉將繩索拴在刮板鏈子上往下拖拉，使其下滑。最后，用阻鏈器配630溜子剎車收鏈，試車運(yùn)行。最后，將面鏈和底鏈在機(jī)尾處連接好。再其次，將新安刮板鏈用1或2回柱機(jī)連接好從底槽下放至綜采二隊(duì)刮板鏈底鏈處，并連接好，然后將底鏈固定在機(jī)尾處。然后同時(shí)使用2回柱機(jī)將過渡槽、機(jī)尾、電機(jī)、減速器整體向上提運(yùn)至切割上口進(jìn)行安裝。首先，將原綜采隊(duì)630溜子刮板鏈配合剎車和阻鏈器在機(jī)尾處斷開，然后分別用2回柱機(jī)鋼繩將面鏈和底鏈下放至機(jī)尾下第一塊天窗中部槽。切割各中部槽的安裝按上述2方法進(jìn)行安裝。當(dāng)溜子中部槽下放到安裝位置后，發(fā)出信號停止放車，2絞車張緊鋼絲繩，放松1回柱機(jī)鋼繩，套在平板車連接裝置上，卸去溜子中部槽與平車的捆綁繩扣，用1回柱機(jī)把平車向上拉使平車與溜子中部槽分離，然后用鏈子或繩扣把平車固定在上方軌道，防止下滑。嚴(yán)禁不封擋進(jìn)行提放。2安裝過程中，受力鋼繩的導(dǎo)向輪內(nèi)側(cè)（包角內(nèi)）嚴(yán)禁有人。2若切割內(nèi)頂板破碎，必須先支護(hù)好后方可進(jìn)行其它工作。2回收安裝通道內(nèi)鐵道時(shí)，只有在安全的前提下方能回撤。支架卸車、取繩前，作業(yè)人員必須認(rèn)真檢查附近頂板、煤幫和分析有可能危及安全的因素，人員必須站在安全地點(diǎn)操作，不得忙于作業(yè)，而忽視安全。1在切割上口調(diào)換平車和下放支架以及提