【正文】 架間噴霧主管路采用Φ25，管路間用Φ25/10三通連接。 支架安裝后，要及時(shí)更換損壞的元件和補(bǔ)齊丟失的零部件，管路排列要整齊，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。50mm，保證鄰架中心線間距為1500mm，并垂直于工作面刮板輸送機(jī)。工作面設(shè)備全部安裝結(jié)束后，將臨時(shí)泵站以及相配套的泵箱回撤并裝車升井。9設(shè)備回撤切眼內(nèi)支架安裝結(jié)束后，將11＃絞車挪至37架位置。 工作面瓦斯探頭：距工作面回采煤壁＜10m，距巷道頂板不大于300mm，距下巷煤幫不小于200mm。斷電儀斷電范圍：工作面及上下巷內(nèi)所有電氣設(shè)備。在2601下巷安裝3臺(tái)瓦斯斷電報(bào)警裝置，瓦斯探頭型號(hào)：KGJ16型瓦斯傳感器，下隅角及工作面瓦斯探頭報(bào)警值≥%，斷電值≥%，復(fù)電濃度＜％。各轉(zhuǎn)載機(jī)頭定點(diǎn)噴霧應(yīng)用硬桿固定，噴霧閥門開關(guān)靈活，閥門關(guān)閉時(shí)噴頭不漏水，閥門應(yīng)安設(shè)在機(jī)頭司機(jī)側(cè)，安設(shè)在輸送機(jī)另一側(cè)時(shí)必須有過(guò)橋。上巷供水管路每間隔100m設(shè)立一個(gè)三通閥門，下巷供水管路每間隔50m設(shè)立一個(gè)三通閥門。7噴霧裝置安裝上、下巷距切眼分別30m、80m位置各安裝一道全斷面噴霧水幕、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭和順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾搭接處、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接處各安裝一處噴霧水幕。 移動(dòng)變電站安裝完畢后，認(rèn)真檢查各連接部位、電氣以及列車的固定裝置等，高壓電纜的敷設(shè)及接線工藝必須按規(guī)程及操作要求進(jìn)行。 變電站的電纜要在電站專用電纜鉤上懸掛好。 將所有設(shè)備車軟、硬連接連好，設(shè)備列車的前后安裝好阻車器，并用40t鏈條將設(shè)備列車與軌道鎖緊，將列車固定。6設(shè)備專列安裝 設(shè)備專列車布置在2601下巷切眼向外70100米段。 給采煤機(jī)通電，檢查各電機(jī)正反轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（在設(shè)備列車安裝完畢后進(jìn)行）。 采煤機(jī)組裝完后，清除機(jī)身下面的道木，安裝采煤機(jī)護(hù)板等其它輔助裝置。 將牽引部左行走箱也吊起騎跨在中部槽軌上與電機(jī)右行走部對(duì)接，并用液壓螺栓將這兩大部分連接在一起，緊固好后，下面用道木支牢固后，再依次用手拉葫蘆將左右截割部吊起，依次進(jìn)行組裝。采煤機(jī)在切眼內(nèi)安裝位置在2030支架間，當(dāng)輸送機(jī)中部槽安裝到20架位置時(shí)，開始運(yùn)入采煤機(jī)各部件，并靠煤壁側(cè)卸車，不能影響輸送機(jī)的繼續(xù)安裝，當(dāng)輸送機(jī)安裝完成以后，可進(jìn)行采煤機(jī)組裝。5 采煤機(jī)安裝采煤機(jī)地面調(diào)試結(jié)束后，解體成四大部分：右截割部（右滾筒+右搖臂），左截割部（左滾筒+左搖臂），電機(jī)右行走部（右行走減速箱+泵箱），牽引部左行走箱（左行走減速箱+電控箱）。到位后用“四壓兩戧” 重新按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行固定。 安裝過(guò)程中，113絞車提前下移（保證兩臺(tái)絞車距安裝當(dāng)前架在940m），由10絞車進(jìn)行牽引挪移或采取自移方式，絞車鉤頭固定在頂板完好錨桿或錨索梁上，搬運(yùn)開關(guān)時(shí)開關(guān)停電閉鎖。 相鄰兩臺(tái)支架傾向定位為：支架相鄰側(cè)平行，側(cè)護(hù)板收盡，除3738架間留300mm距離外，其它兩支架相鄰側(cè)護(hù)板緊貼，走向定位：以支架掩護(hù)梁上端緊貼切眼老塘側(cè)煤壁為準(zhǔn)。 其他按照1支架的安裝方法安裝237架。設(shè)專人看管電纜、開關(guān)，防止擠傷電纜或拉斷電纜。 待2支架布置到位后，接通2支架架間管路（337架安裝期間，每架布置到位后立即接通當(dāng)前架與上一架架間管路），操作2支架手把升起大立柱，使其頂梁嚴(yán)密接頂，再伸出伸縮梁和側(cè)護(hù)板。 237支架安裝 237支架安裝前，提前回撤當(dāng)前架磨架空間內(nèi)（5m）點(diǎn)柱，清理干凈當(dāng)前架安裝位置的雜物（安裝方法同1支架）。支架卸車后，及時(shí)將平板車導(dǎo)出，然后再進(jìn)行調(diào)架，根據(jù)切眼實(shí)際情況及生產(chǎn)時(shí)要求，1支架正對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾安裝。 1＃支架安裝注意事項(xiàng) 1＃支架運(yùn)進(jìn)切眼前，先將安裝位置的木點(diǎn)柱去掉，形成磨架空間，將支架安裝位置雜物清理干凈，再聯(lián)系運(yùn)輸支架。 需要用單體配合磨架時(shí)，將注液槍與單體三用閥固定，遠(yuǎn)程供液（供液距離大于10m），使支架前梁正對(duì)回采煤壁。 緩慢啟動(dòng)11＃絞車開始磨架，通過(guò)調(diào)整鉤頭固定位置，將支架尾梁緊貼安裝位置老塘側(cè)煤壁。 將11＃絞車鉤頭固定在支架尾梁上，并在支架安裝位置上側(cè)12米老塘側(cè)頂板上固定一個(gè)5t以上滑輪，將絞車鋼絲繩穿過(guò)滑輪。 現(xiàn)場(chǎng)指揮人員吹哨指揮，緩慢啟動(dòng)11＃絞車，使支架平穩(wěn)落地。 撤出支架周圍人員，留班長(zhǎng)在1＃支架10米以外的安全地點(diǎn)吹哨指揮。 將11＃調(diào)架絞車鉤頭固定在支架底座前端。卸卡具（順序：煤壁側(cè)下卡具→老塘側(cè)下卡具→煤壁側(cè)上卡具→老塘側(cè)上卡具）撤出支架周圍人員，班長(zhǎng)站在支架安裝位置10m以外的安全地點(diǎn)吹哨指揮,緩慢開動(dòng)11＃絞車，使支架平穩(wěn)落地將4根護(hù)架單體拆除，將平板車掀掉道或者由11＃絞車配合10＃絞車導(dǎo)出現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮2臺(tái)調(diào)架絞車配合進(jìn)行調(diào)架，使支架前梁正對(duì)回采煤壁平板車運(yùn)出2508切眼后，運(yùn)入下一臺(tái)支架，進(jìn)行下一架安裝 1＃支架卸車步驟 支架車輛運(yùn)至安裝位置以下5m處，將平板車車輪用鏈條鎖緊在軌道上，摘掉10＃、11＃絞車鉤頭，并在支架卸車位置兩側(cè)支設(shè)4根（一側(cè)2根）單體點(diǎn)柱，防止支架卸車時(shí)歪倒。 考慮到切眼斷面較大，安裝期間對(duì)切眼內(nèi)的錨托盤、鋼帶及錨索梁不予回收。 根據(jù)支架長(zhǎng)度、副井罐籠尺寸及井下架空線情況，確保支架整體裝車入井，進(jìn)罐時(shí)支架車不超過(guò)430015001900，井下運(yùn)輸時(shí)支架車不超過(guò)450015001800，側(cè)護(hù)板收盡,并用專用銷子鎖緊。頂梁接頂嚴(yán)密，安裝后及時(shí)伸出伸縮梁和側(cè)護(hù)板。37支架與38支架間距300mm，其它要求支架間要相互靠緊，保證支架中心距1500177。 支架在切眼內(nèi)布置，以老塘側(cè)煤壁為準(zhǔn)，保證每架掩護(hù)梁后端緊靠煤壁，要求支架間要相互靠緊，頂梁接頂嚴(yán)密，安裝后及時(shí)伸出伸縮梁和側(cè)護(hù)板。 切眼內(nèi)支架采用后退式安裝，從上向下進(jìn)行。 工作面支架布置情況及安裝說(shuō)明 。切眼內(nèi)采用錨網(wǎng)配合錨索梁支護(hù)。4176。4 液壓支架安裝2601工作面切眼長(zhǎng)56m，斜切眼長(zhǎng)124m。 連接電源電纜，通電檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常。 安裝電纜槽：電纜槽的安裝必須逐節(jié)進(jìn)行，首先將電纜槽與溜槽孔正對(duì)并用螺栓緊固，節(jié)與節(jié)之間再用夾板相連成為一體。 用手拉葫蘆或絞車將機(jī)尾架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座成為一體。 機(jī)尾安裝： 機(jī)尾位置的確定：機(jī)尾鏈輪超出切眼下口上幫500mm1000mm。 對(duì)接大鏈：機(jī)頭架固定好后，將一根30m長(zhǎng)，直徑為Ф26mm的鋼絲繩穿入底槽，繞過(guò)機(jī)頭鏈輪在上槽幫固定好。 將過(guò)渡槽用手拉葫蘆使其前部與機(jī)頭架對(duì)位，接口合嚴(yán)，左右兩側(cè)用溜槽連接銷卡牢，將過(guò)渡槽對(duì)好。 用手拉葫蘆或絞車將機(jī)頭架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座成為一體。 機(jī)頭安裝： 機(jī)頭位置的確定：機(jī)頭鏈輪中心線距轉(zhuǎn)載機(jī)中心線約500mm，搭接高度500mm左右，由于該處支架已安裝，可比照支架安裝中部槽。3刮板輸送機(jī)安裝 安裝準(zhǔn)備：整平鋪設(shè)輸送機(jī)的位置，清理浮煤、雜物。 通電運(yùn)行后，按照轉(zhuǎn)載機(jī)緊鏈操作要求，張緊轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條。 檢查各部位，正確注入潤(rùn)滑油脂、傳動(dòng)液等。 安裝封底板：人工抬起封底板對(duì)在橋身下部用螺栓緊固。 鋪設(shè)鏈條及刮板：轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)鋪設(shè)上鏈，通過(guò)預(yù)先穿入底槽的鋼絲繩，并逐段拉入底槽，待底鏈從機(jī)頭拖出長(zhǎng)約1m左右，繞過(guò)機(jī)頭鏈輪，補(bǔ)齊上鏈及所有刮板（刮板間隔8個(gè)鏈環(huán)），用連接環(huán)連接好上鏈和底鏈。 將行走部吊起，放在膠帶和機(jī)尾架的跑道上，推進(jìn)機(jī)頭架下方位置，連接緊固。 對(duì)接過(guò)渡槽：普通槽對(duì)接到機(jī)頭后，用手拉葫蘆將過(guò)渡槽起吊，下方打木垛支撐，落下過(guò)渡槽與溜槽對(duì)接。 對(duì)接橋部溜槽時(shí)，應(yīng)先在橋下用方木打木垛支撐，再將溜槽運(yùn)到木垛上進(jìn)行對(duì)接。 依次將頂蓋、膠帶輪、電機(jī)等部件安設(shè)到位，緊固連接螺栓。 安裝破碎機(jī)： 破碎機(jī)底槽對(duì)接用中部槽（特殊槽）。 將溜槽運(yùn)到安裝位置，分清上、下槽面方向，將底鏈穿入底槽內(nèi)，再將連接溜槽的連接銷安在溜槽左右的連接孔內(nèi)，用撬棍別推溜槽，使連接銷伸進(jìn)連接孔內(nèi)，到位后將兩銷及U型彈性卡環(huán)上齊打入。 鋪推移底塊：選擇合適起吊點(diǎn)掛置手拉葫蘆，將底塊吊到指定位置，鋪平放正。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾槽中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合。 工作面設(shè)備運(yùn)輸具體步驟見(jiàn)附表1：2601工作面安裝設(shè)備運(yùn)輸流程圖。 運(yùn)入設(shè)備專列至下巷切眼下口向外100米處，并進(jìn)行設(shè)備專列組裝，接線。 將切眼上口SDJ14型絞車挪移至斜切眼上口，運(yùn)入斜切眼支架和配套刮板輸送機(jī)中部槽、電纜槽。切眼內(nèi)的軌道隨工作面支架的安裝超前安裝當(dāng)前架2－5架進(jìn)行回撤。 在工作面輸送機(jī)槽安裝至20架左右時(shí)，運(yùn)入采煤機(jī)部件，將采煤機(jī)部件卸車在煤壁側(cè)，由檢修班職工進(jìn)行采煤機(jī)組裝。安裝過(guò)程中間插運(yùn)入電纜槽等配套設(shè)備，電纜槽可滯后支架10架安裝，也可待支架安裝結(jié)束后集中安裝。工作面刮板輸送機(jī)滯后支架25架進(jìn)行安裝。 按照轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的順序?qū)⑥D(zhuǎn)載機(jī)部件運(yùn)入，并按順序從切眼下口外30m處往里依次擺開，由檢修班職工進(jìn)行轉(zhuǎn)載機(jī)組裝。根據(jù)2601工作面巷道布置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定以下安裝順序： 將上巷膠帶輸送機(jī)中間部分部件運(yùn)輸至安裝位置靠上幫碼放整齊，從切眼上口向外40米位置開始向外碼放，每3米碼放H架1個(gè)、托輥架2個(gè)、縱梁2根、小托輥6個(gè)、直輥1個(gè)。2＝6根據(jù)以上驗(yàn)算，可以確定7絞車提升能力及鋼絲繩安全系數(shù)均能滿足要求