【文章內(nèi)容簡介】 支架在斜切眼內(nèi)呈鋸齒型布置，傾向布置平行與切眼內(nèi)支架，走向布置以老塘側(cè)煤壁為準，保證每架掩護梁上端緊靠煤壁。37支架與38支架間距300mm，其它要求支架間要相互靠緊，保證支架中心距1500177。50mm。頂梁接頂嚴密，安裝后及時伸出伸縮梁和側(cè)護板。 根據(jù)運輸路線及切眼坡度方向，支架車在切眼內(nèi)運輸時支架尾梁向前，并根據(jù)此方向及在井下支架調(diào)頭情況，地面裝車時支架的前梁向前進罐入井。 根據(jù)支架長度、副井罐籠尺寸及井下架空線情況，確保支架整體裝車入井，進罐時支架車不超過430015001900，井下運輸時支架車不超過450015001800，側(cè)護板收盡,并用專用銷子鎖緊。 工作面上端頭用4m長π型鋼梁和單體支柱打走向?qū)ε镏ёo，保證一梁三柱。 考慮到切眼斷面較大，安裝期間對切眼內(nèi)的錨托盤、鋼帶及錨索梁不予回收。 1支架安裝（詳見附圖2：2601工作面支架安裝示意圖） 1支架安裝流程見附表2：1支架安裝流程支架車輛運至安裝位置以下5m處，將平板車車輪用鏈條鎖緊在軌道上，摘掉10＃絞車、11＃絞車鉤頭，并在支架卸車位置兩側(cè)支設(shè)4根（一側(cè)2根）單體點柱附表2：1支架安裝流程掛好112調(diào)架絞車鉤頭，12＃絞車鉤頭掛在平板車下端，11＃支架固定在支架底座尾梁端絞車拉繩稍微張緊。卸卡具（順序：煤壁側(cè)下卡具→老塘側(cè)下卡具→煤壁側(cè)上卡具→老塘側(cè)上卡具）撤出支架周圍人員，班長站在支架安裝位置10m以外的安全地點吹哨指揮,緩慢開動11＃絞車，使支架平穩(wěn)落地將4根護架單體拆除，將平板車掀掉道或者由11＃絞車配合10＃絞車導(dǎo)出現(xiàn)場負責(zé)人指揮2臺調(diào)架絞車配合進行調(diào)架，使支架前梁正對回采煤壁平板車運出2508切眼后，運入下一臺支架，進行下一架安裝 1＃支架卸車步驟 支架車輛運至安裝位置以下5m處，將平板車車輪用鏈條鎖緊在軌道上，摘掉10＃、11＃絞車鉤頭，并在支架卸車位置兩側(cè)支設(shè)4根（一側(cè)2根）單體點柱，防止支架卸車時歪倒。 將12＃調(diào)架絞車鉤頭固定在平板車下端。 將11＃調(diào)架絞車鉤頭固定在支架底座前端。 卸掉支架固定卡具（卸卡具順序：煤壁側(cè)下卡具→老塘側(cè)下卡具→煤壁側(cè)上卡具→老塘側(cè)上卡具）。 撤出支架周圍人員，留班長在1＃支架10米以外的安全地點吹哨指揮。 緩慢啟動12＃絞車，使鋼絲繩稍微張緊。 現(xiàn)場指揮人員吹哨指揮，緩慢啟動11＃絞車，使支架平穩(wěn)落地。 1＃支架磨架步驟 將運支架平板車用11＃絞車配合10＃絞車導(dǎo)出或者掀掉道固定在巷道幫部。 將11＃絞車鉤頭固定在支架尾梁上，并在支架安裝位置上側(cè)12米老塘側(cè)頂板上固定一個5t以上滑輪，將絞車鋼絲繩穿過滑輪。 將支架周圍10米所有人員撤至安全地點，班長站在1＃支架10米以外安全地點吹哨指揮。 緩慢啟動11＃絞車開始磨架，通過調(diào)整鉤頭固定位置，將支架尾梁緊貼安裝位置老塘側(cè)煤壁。 將滑輪去掉，固定在安裝位置上側(cè)12米回采煤壁側(cè)頂板上，將絞車鋼絲繩穿過滑輪，由現(xiàn)場指揮人員吹哨指揮將支架前梁正對回采煤壁。 需要用單體配合磨架時，將注液槍與單體三用閥固定，遠程供液（供液距離大于10m），使支架前梁正對回采煤壁。 操作支架推移千斤頂手把，使支架推移千斤頂前端頂在溜槽上（如果距離不夠，可在溜槽與支架推移千斤頂之間墊道木），繼續(xù)操作推移千斤頂手把，使支架尾梁頂住老塘側(cè)煤壁。 1＃支架安裝注意事項 1＃支架運進切眼前，先將安裝位置的木點柱去掉，形成磨架空間，將支架安裝位置雜物清理干凈，再聯(lián)系運輸支架。 支架卸車時，由班長指揮112絞車配合進行。支架卸車后，及時將平板車導(dǎo)出，然后再進行調(diào)架，根據(jù)切眼實際情況及生產(chǎn)時要求，1支架正對轉(zhuǎn)載機機尾安裝。 1支架布置好后供液升緊大立柱，伸出伸縮梁和側(cè)護板，確保其頂梁接頂嚴密。 237支架安裝 237支架安裝前，提前回撤當(dāng)前架磨架空間內(nèi)（5m）點柱，清理干凈當(dāng)前架安裝位置的雜物（安裝方法同1支架）。 相鄰兩臺支架傾向定位為：支架相鄰側(cè)平行，側(cè)護板收盡，兩支架相鄰側(cè)護板緊貼，走向定位：以支架掩護梁后端緊貼切眼老塘側(cè)煤壁為準。 待2支架布置到位后，接通2支架架間管路（337架安裝期間，每架布置到位后立即接通當(dāng)前架與上一架架間管路），操作2支架手把升起大立柱，使其頂梁嚴密接頂，再伸出伸縮梁和側(cè)護板。 工作面安裝至8架后將13絞車穩(wěn)固在切眼上口支架懷內(nèi)，安裝過程中，113絞車提前下移（保證兩臺絞車距安裝當(dāng)前架在940m），由10絞車進行牽引挪移或采取自移方式，絞車鉤頭固定在頂板完好錨桿或錨索梁上，搬運開關(guān)時開關(guān)停電閉鎖。設(shè)專人看管電纜、開關(guān)，防止擠傷電纜或拉斷電纜。到位后用“四壓兩戧” 重新按標(biāo)準進行固定。 其他按照1支架的安裝方法安裝237架。 3892支架安裝 3892支架安裝前，提前回撤當(dāng)前架磨架空間內(nèi)（5m）點柱，清理干凈當(dāng)前架安裝位置的雜物。 相鄰兩臺支架傾向定位為：支架相鄰側(cè)平行，側(cè)護板收盡，除3738架間留300mm距離外，其它兩支架相鄰側(cè)護板緊貼，走向定位：以支架掩護梁上端緊貼切眼老塘側(cè)煤壁為準。在斜切眼內(nèi)形成鋸齒型。 安裝過程中，113絞車提前下移（保證兩臺絞車距安裝當(dāng)前架在940m），由10絞車進行牽引挪移或采取自移方式，絞車鉤頭固定在頂板完好錨桿或錨索梁上，搬運開關(guān)時開關(guān)停電閉鎖。設(shè)專人看管電纜、開關(guān)，防止擠傷電纜或拉斷電纜。到位后用“四壓兩戧” 重新按標(biāo)準進行固定。 卸車步驟與磨架步驟與137架相同。5 采煤機安裝采煤機地面調(diào)試結(jié)束后，解體成四大部分：右截割部（右滾筒+右搖臂），左截割部（左滾筒+左搖臂），電機右行走部（右行走減速箱+泵箱），牽引部左行走箱（左行走減速箱+電控箱）。分別裝車入井，入井前作好標(biāo)記。采煤機在切眼內(nèi)安裝位置在2030支架間，當(dāng)輸送機中部槽安裝到20架位置時，開始運入采煤機各部件，并靠煤壁側(cè)卸車，不能影響輸送機的繼續(xù)安裝，當(dāng)輸送機安裝完成以后，可進行采煤機組裝。采煤機的安裝按以下順序進行： 將電機右行走箱吊起騎跨在中部槽齒軌上，下面用道木支設(shè)穩(wěn)固。 將牽引部左行走箱也吊起騎跨在中部槽軌上與電機右行走部對接，并用液壓螺栓將這兩大部分連接在一起，緊固好后，下面用道木支牢固后，再依次用手拉葫蘆將左右截割部吊起，依次進行組裝。 將采煤機滾筒吊起與搖臂相連接。 采煤機組裝完后，清除機身下面的道木，安裝采煤機護板等其它輔助裝置。 給采煤機正確注入油脂，鋪設(shè)電纜、水管，上好電纜夾。 給采煤機通電，檢查各電機正反轉(zhuǎn)，確認無誤后進行試運轉(zhuǎn)（在設(shè)備列車安裝完畢后進行）。 在試生產(chǎn)時安齊滾筒截齒。6設(shè)備專列安裝 設(shè)備專列車布置在2601下巷切眼向外70100米段。 設(shè)備專列所有設(shè)備按編號順序運至下巷設(shè)計位置處。 將所有設(shè)備車軟、硬連接連好，設(shè)備列車的前后安裝好阻車器，并用40t鏈條將設(shè)備列車與軌道鎖緊，將列車固定。 將變壓器與各開關(guān)用電纜聯(lián)好，各喇叭口按標(biāo)準進行處理，嚴禁失爆。 變電站的電纜要在電站專用電纜鉤上懸掛好。 安裝變電站的接地極部分。 移動變電站安裝完畢后，認真檢查各連接部位、電氣以及列車的固定裝置等，高壓電纜的敷設(shè)及接線工藝必須按規(guī)程及操作要求進行。 給各設(shè)備逐步送電，進行各設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，液壓支架改為專用乳化液泵供液。7噴霧裝置安裝上、下巷距切眼分別30m、80m位置各安裝一道全斷面噴霧水幕、工作面刮板輸送機機頭和順槽轉(zhuǎn)載機機尾搭接處、順槽轉(zhuǎn)載機機頭和膠帶輸送機機尾搭接處各安裝一處噴霧水幕。工作面每間隔5架安裝一處噴霧水幕。上巷供水管路每間隔100m設(shè)立一個三通閥門，下巷供水管路每間隔50m設(shè)立一個三通閥門。采面進回風(fēng)巷全斷面凈化水幕橫桿距巷道頂板不大于100mm，噴頭霧化良好，能夠封閉巷道全斷面。各轉(zhuǎn)載機頭定點噴霧應(yīng)用硬桿固定，噴霧閥門開關(guān)靈活，閥門關(guān)閉時噴頭不漏水，閥門應(yīng)安設(shè)在機頭司機側(cè)，安設(shè)在輸送機另一側(cè)時必須有過橋。8瓦斯電閉鎖裝置 安裝設(shè)備列車時，瓦斯電閉鎖裝置同時安裝。在2601下巷安裝3臺瓦斯斷電報警裝置，瓦斯探頭型號：KGJ16型瓦斯傳感器，下隅角及工作面瓦斯探頭報警值≥%，斷電值≥%，復(fù)電濃度＜％?；仫L(fēng)瓦斯探頭報警值≥%，斷電值≥%，復(fù)電濃度＜％。斷電儀斷電范圍：工作面及上下巷內(nèi)所有電氣設(shè)備。 瓦斯探頭安裝位置： 下隅角瓦斯探頭：距切頂線800mm，距巷道頂板不大于300mm，距下巷下煤幫800mm。 工作面瓦斯探頭：距工作面回采煤壁＜10m，距巷道頂板不大于300mm，距下巷煤幫不小于200mm。 回風(fēng)瓦斯探頭：距聯(lián)巷下口向里不小于15m，距巷道頂板不大于300mm，距下巷煤幫不小于200mm。9設(shè)備回撤切眼內(nèi)支架安裝結(jié)束后，將11＃絞車挪至37架位置。斜切眼內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，將10＃絞車及11＃絞車、12＃絞車、13＃絞車以及相配套的開關(guān)、電纜、信號系統(tǒng)回撤并裝車升井，切眼及斜切眼的軌道、擋車梯、地輥、道木等設(shè)施隨著切眼輸送機安裝進度超前310m進行回撤。工作面設(shè)備全部安裝結(jié)束后，將臨時泵站以及相配套的泵箱回撤并裝車升井。第6章 設(shè)備安裝與回撤要求1液壓支架 安裝的支架要符合工作面質(zhì)量標(biāo)準規(guī)定，拆除側(cè)護板千斤頂鎖緊銷，調(diào)整側(cè)護板，