【正文】 可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差，因此，導(dǎo)軌安裝時(shí)當(dāng)上點(diǎn)和下點(diǎn)固定好后，暫不進(jìn)行導(dǎo)軌與立柱的固定，要待平行度、突出度檢測(cè)調(diào)整合格后，再固定或直接將導(dǎo)軌附板點(diǎn)焊在立柱上，然后重新鉆孔用螺栓將導(dǎo)軌與立柱固定。 塔 塔 1 塔 2 塔 3 塔 4 塔 5 分組數(shù) 8 6 6 4 4 表中所列每 6 根導(dǎo)軌為一調(diào)整 組，各組內(nèi)每根導(dǎo)軌的平行度應(yīng)控制在177。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)誤差太大而無法處理。 ⑤、導(dǎo)軌平行度的檢測(cè)和調(diào)整 測(cè)量和調(diào)整導(dǎo)軌的過程中，要將各塔導(dǎo)軌分成若干組進(jìn)行分組調(diào)整。 10mm。周向垂直度用經(jīng)緯儀測(cè)量。實(shí)際安裝的誤差要求應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)（ |L 上 L 下 |≤ 5mm）。導(dǎo)軌上點(diǎn)與基準(zhǔn)圓距離可以直接讀出，導(dǎo)軌正點(diǎn)為與基準(zhǔn)圓距離L=K+C。由于上、下水封結(jié)構(gòu)剛度大，使用時(shí)緩沖余地小，如誤差太大，將造成導(dǎo)軌與軌輪間嚴(yán)重?cái)D壓甚至導(dǎo)致導(dǎo)輪脫軌。 ③ 、上、下水封導(dǎo)軌處不圓度（即導(dǎo)軌上點(diǎn)與下點(diǎn)的半徑誤差）是塔體安裝的重要質(zhì)量指標(biāo)。 5mm. ②、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。 7）塔體的主要技術(shù)，質(zhì)量要求，檢驗(yàn)方法和注意事項(xiàng) 塔體骨架的幾何尺寸 ①、 下水封的不圓度是檢驗(yàn)下水封安裝的主要質(zhì)量指標(biāo)。當(dāng)一個(gè)塔的菱形板安裝、焊接結(jié)束后，跳板將由外向內(nèi)逐塔 轉(zhuǎn) 移 。 架子形式：腳手架是菱形板焊接必須的設(shè)施，它隨操作內(nèi)容 改變而變化?，F(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層，每層高度為 .。焊后要進(jìn)行測(cè)量，側(cè)壁與掛圈內(nèi)面焊好后即可進(jìn)行焊后測(cè)量，測(cè)點(diǎn)與焊前定位測(cè)量時(shí)相同。 焊接時(shí)，立柱擋住的部分要進(jìn)行換柱焊接。施焊時(shí)要防止電流過大燒穿菱形板或熱量過于集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過大變形。 菱形板安裝時(shí)要求采用“對(duì)角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。 菱形板的吊裝按圖 13 所示的辦法進(jìn)行。見圖 12。導(dǎo)軌徑向突出度如果控制不好，在氣柜升降過程中導(dǎo)軌將導(dǎo)輪向外拉出或向內(nèi)壓進(jìn)，如果突出度（徑向）誤差超過導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)所允許的軸向串動(dòng)量20mm），則會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間嚴(yán)重?cái)D壓或產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象。利用鋼卷尺和彈 簧稱（拉力 10Kg）拉尺檢查相鄰導(dǎo)軌的弦長(zhǎng)，其誤差不得大于 5mm ,即圖 11 所示的同一檔內(nèi)的 L L L L L L6 長(zhǎng)度誤差不得大于 5mm，每檔導(dǎo)軌平行度擬測(cè)六點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：其一，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于導(dǎo)軌的中心線上； 其二，導(dǎo)軌間相應(yīng)兩點(diǎn)必須位于同一水平面上。因此必須仔細(xì)、認(rèn)真測(cè)量，要反復(fù)校對(duì)確保無誤。如圖 103 所示（見下頁）。就位后，用安裝螺栓將其同下掛圈的連接點(diǎn)進(jìn)行固定。分段等分工作要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要復(fù)查等分尺寸 的準(zhǔn)確程度。再時(shí)行上水封圈板與導(dǎo)軌螺栓連接，最后進(jìn)行導(dǎo)軌附近與立柱間的連接。 安 裝時(shí)應(yīng)注意下列問題： 1） 導(dǎo)軌安裝吊點(diǎn)為一個(gè)，利用卡扣拴在導(dǎo)軌附板的安裝孔上，或者用鋼絲繩捆扎在導(dǎo)軌上，吊點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)軌組合件的中心偏上位置上，以便導(dǎo)軌斜穿插入各塔上水封空檔內(nèi)。見圖 9 所示。因此吊裝組合件擬用鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)兩端部各掛 倒鏈一個(gè)，借以調(diào)整立柱高度便于螺栓穿插連接。因焊接造成的角變形進(jìn)行人工或機(jī)械校平，以保證柱子面能貼緊水封圈板，進(jìn)而保證安裝和焊接質(zhì)量。為了保證安裝的順利進(jìn)行，每一分段數(shù)多，可以將兩段水封在平臺(tái)上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成“π ”型大件。 2） 上水封各段之間的組對(duì)間差控制及注意事項(xiàng)與下水封同。第一榀上水封、立柱組合安裝完畢，用型鋼固定在水槽平臺(tái)（或前塔的上水封）上。 吊起的“π”型組合件，除接有關(guān)要求組對(duì)外，還應(yīng)注意下列問題： 1）第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準(zhǔn)確。 焊后下掛圈應(yīng)注水試漏。 下掛圈焊接，焊工應(yīng)均勻分布于圓周各個(gè)接頭，焊好一個(gè)接頭后各自朝同一方向移動(dòng)，以保證焊接工作始終對(duì)稱進(jìn)行。如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)整，同時(shí)要對(duì)垂直度進(jìn)行測(cè)量和校正。 （ 2） 先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預(yù)先試裝一下本節(jié)塔本的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧相吻合，防止組裝上掛圈時(shí)出現(xiàn)問題。塔體安裝順序?yàn)椋合聮烊Π惭b→下掛圈盛水試漏→內(nèi)立柱安裝→上掛圈安裝→導(dǎo)軌及墊板安裝→菱形板安裝。 墊梁焊接應(yīng)由若干名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，施焊完畢后，還應(yīng)復(fù)查墊梁的安裝位置，最后將各塔圓弧線由底板返到墊梁上表面。 墊梁的安裝 根據(jù)劃線確定的安裝位置，先將δ =10mm 墊板焊接在中幅板上。 十字中心線，基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)圓弧線是塔體安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的基準(zhǔn)，它是整個(gè)劃線、測(cè)量的關(guān)鍵，務(wù)必十分準(zhǔn)確。 （ 4） 修正壓制后的劈八字角鋼。 （ 2） 制作上下劈八字的胎架，如圖 8 所示。 菱形板中的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法進(jìn)行焊接 ，焊后校平，打安裝孔。 菱形板預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料確定菱形板排板方案，在工作平臺(tái)上用∠ 50 角鋼做一個(gè) 135176。 （ 3） 螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔 導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，要在導(dǎo)軌與墊板全部焊接完畢并經(jīng)校正驗(yàn)收以后進(jìn)行。全部采用塔接焊縫，且為兩面交錯(cuò)間斷焊 6100Z250，兩端附近連續(xù)焊為200mm ,導(dǎo)軌接頭附近連續(xù)焊為 300mm，采用跳焊法以避免熱量集中，引起過大變開。接頭部分（兩側(cè)各 150mm ）焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 300℃ ,焊后要保溫，即加熱至 300400℃ ,緩慢冷卻，焊條采用 J506 或 J507（也可采用 E4303 打底， J507 焊接）。 （ 4） 螺旋導(dǎo)軌焊接包括導(dǎo)軌接頭焊接及導(dǎo)軌與墊板的焊接。角放入反復(fù)軋制，使其基本符合線型，然后進(jìn)行第二步、第三步加工。 以同樣方法放線制作三個(gè)胎具。 （ 2） 導(dǎo)軌胎具的制作 為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設(shè) 4 根 I32 工字鋼，并用δ =12mm 鋼板上下端封堵，胎具的前后側(cè)分別增加 10 根高 2m 的 12槽鋼，每槽鋼鉆 M=30mm 的孔，焊接短管 M20 50，以便用螺栓 M20 20 調(diào)整導(dǎo)軌，筋板δ =1012mm 鋼板，胎具面板采用δ=12mm 鋼板，筋板方向向左端 45176。計(jì)劃制作三個(gè)胎具，塔 塔 3 一個(gè)胎具；塔 塔 4 一個(gè)胎具；塔 5 一個(gè)胎具，故放線也要三次放線。 （ 1） 螺旋導(dǎo)軌胎具的放樣 本工程分塔 塔 塔 塔 塔 5。滾壓后在胎具上校正。 導(dǎo)軌預(yù)制 各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表 塔位 半徑（ mm） 高度（ mm） 立柱數(shù)量（根） 導(dǎo) 軌型號(hào)（ Kg/m） 導(dǎo)軌數(shù)量 單根螺旋導(dǎo)軌長(zhǎng)度（ mm） 導(dǎo)軌重?cái)?shù)（ t） 第一塔 35700 9200 84 38 56 13280 59 第二塔 35150 9200 72 24 48 13210 17 第三塔 34600 9200 64 24 32 13210 45 第四塔 34050 9200 64 24 32 13210 45 第五塔 33500 9200 64 24 24 13210 8 導(dǎo)軌預(yù)制 螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制 必須先放線制作胎具。立柱斷面翹由不大于 2mm ，縱向彎曲全長(zhǎng)不大于 3mm，如角鋼需對(duì)接，則用 V 型坡口雙面焊。 立柱預(yù)制 將∠ 100 10 角鋼放在工作平臺(tái)上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。整個(gè)牛腳及臺(tái)階水平度不大于 2mm ，內(nèi)外立板接口均與槽鋼錯(cuò)開 200mm（反向）。 （ 3） 水封組裝。 （ 2） 水封立板預(yù)制。在平臺(tái)上檢查其水平翹由度，間隙不大于 4mm。按設(shè)計(jì)尺寸在火工平臺(tái)上放好圓弧線，采用熱煨法煨制，必要時(shí)要用倒鏈或千斤頂加壓。 上、下封預(yù)制 （ 1） 36槽鋼、 20工字鋼彎制。 （ 11） 充水試驗(yàn)后，如因基礎(chǔ)不均勻沉陷而造成水槽傾側(cè)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （ 9） 充水到最高液位持壓不應(yīng)少于 48h，槽壁無滲漏和異常變形，則認(rèn)為槽 壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 （ 6） 充水最大高度為水槽溢流堰高， （ 7） 充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合。 注水加壓步驟 每次注 水高度（ m） 每次充水時(shí)間（ h） 每次靜止停放時(shí)間（ h） 允許沉降量（ mm） 1 8 16 510 2 8 16 510 3 8 16 510 4 8 16 510 5 8 16 510 6 8 16 510 7 8 16 510 8 8 16 510 9 8 16 510 10 8 16 510 11 8 16 510 12 8 48 510 (4)當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降數(shù)值較小時(shí)則可留待墊梁安裝時(shí)處理；如不均勻沉降量比較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)放水將沉降嚴(yán)重處用千斤頂把水槽頂起，然后用高壓泵向水槽底板下面充入干砂墊起，將水槽調(diào)平，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)塔體安裝。 （ 1） 沉降觀測(cè)點(diǎn)的分布：充水試驗(yàn)情況下，每天早、晚各對(duì)基礎(chǔ)上的 24 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量一次，以掌握氣柜基礎(chǔ)的沉降情況。水槽組裝焊接后，檢查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認(rèn)符合要求，再將平臺(tái)鋪設(shè)安裝在平臺(tái)支架上。 水槽立柱和平臺(tái)的安裝 水槽立柱的安裝：待最上一圈壁板組裝、焊接完畢后，用垂直線將 56 根水槽立柱在底板上的等分點(diǎn)返到罐壁上部，借助于吊車將立柱吊到組裝位置，利用活動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行組裝和焊接。 圖 6 a 壁板吊裝示意圖 圖 7 壁板安裝過程中的垂直度 壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時(shí)應(yīng)將高出部分全部修去?？紤]到焊后收縮，一般上口稍許外傾。如圖 6 所示。 壁板安裝時(shí)，吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時(shí)需用臨時(shí)加強(qiáng)的掌架防止變形。水槽壁板 16mm 與水槽壁板焊接采用 E5015 電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度 350℃，恒溫 150℃。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊裝每圈壁板時(shí)，為控制水槽橢圓度，在靠山外側(cè)加不同壁厚的鋼板并點(diǎn)焊到靠山外側(cè)。 當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測(cè)距儀測(cè)量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)靠山，其中 9 米高靠山 56 組，底腳靠山 11 個(gè)。 水槽壁板 安裝 水槽壁板安裝采用正裝法施工。 鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以防變形。坡口切割完畢后，應(yīng)錘擊鋼板邊緣以消除切割殘余應(yīng)力。切邊前在距切割線 200mm 處劃出檢查線并作為自動(dòng)切割機(jī)的軌道放置線，切割機(jī)運(yùn)行的軌道邊緣必須與檢查線重合。 即： 式中： R實(shí)際劃線半徑 （ mm） r設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑 （ mm） h坡度造成的中心高度 （ mm） C收縮余量，取設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)半徑的 2‰ 水槽壁板預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)板材規(guī)范繪制板圖，要注意底板邊板焊縫，立柱邊緣與壁板縱縫的錯(cuò)開距離應(yīng) 大于 200mm。 2） 劃線半徑 R。測(cè)量時(shí)，將盤尺一端套入 中 心 桿 上 ， 以 此 來 保 證 中 心 點(diǎn) 的 相 對(duì) 固 定 。實(shí)際上底板中心點(diǎn)在劃線時(shí)很難控制得好，為此我們采用在中心點(diǎn)焊接中心底座板方法來保證圓心定位。氣柜的水槽壁和塔 塔 塔 塔 塔 5 壁板是半徑不同的同心圓。 水槽壁板預(yù)制和安裝 定位、劃線 底板安裝結(jié)束后，壁板安裝前，應(yīng)進(jìn)行定位和劃線工作。第二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開。 中幅板的長(zhǎng)縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出 500mm 左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進(jìn)行焊接。施焊時(shí)先焊中心條板短縫，然后焊中二條板、中三條板、中四條板 …… 短縫，最后焊接各條之間長(zhǎng)縫。 全部底板組裝完畢后，要進(jìn)行平整度檢查，局部凹凸不平處用圖 4 所示方法予以校平。 中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對(duì)口間隙和對(duì)接錯(cuò)邊量，并用卡 具進(jìn)行固定。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設(shè)計(jì)尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫處補(bǔ)刷油漆，隨大塊底板一起吊裝就位。 底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 2‰ ，鋪設(shè)完畢后，須進(jìn)行檢查測(cè)量。沿中心條板兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板 .。 ≤ 3 除安裝焊縫兩側(cè)留 50mm 外，大塊拼板按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐漆。 ≤ 2 搭接接頭允許偏差 177。 表 1 預(yù)制板的尺寸偏差 測(cè)量部位 板寬 板長(zhǎng) 對(duì)角線之差 對(duì)接接頭允許偏差 177。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應(yīng)力。焊接時(shí)每條焊縫均采用兩名焊工分段退焊法施焊，同時(shí)采用小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變形。 鋼板下料及開坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。 1mm，板長(zhǎng)對(duì)角線 ≤ 2mm。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔 等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過 。底板邊緣板及中幅板下料按設(shè)計(jì)院審核通過的排版圖，在預(yù)制平臺(tái)上施工。氣柜底板中幅板的連接形式為對(duì)接，邊板之間為對(duì)接，邊板與中幅板之間為搭接。 （ 4） 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。 5mm。 （ 3） 環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為 177。 50mm，寬度允許偏差應(yīng)在 177