【正文】 落氣壓值中最大年夜氣壓值為，風(fēng)量透露能夠不計。②、充水試驗時應(yīng)對根底停頓沉落不雅觀看。③、水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應(yīng)清掃干凈。〔1〕水槽充水試驗及其本卷須知1〕試驗前的預(yù)備任務(wù)①、細(xì)心檢查水封，破柱與墊梁以及不的各部位點(diǎn)固焊能否鏟除?！?〕檢驗各塔氣密性。調(diào)解后再頂升檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌嚙合情況，直到合格為止，嚴(yán)禁在頂升進(jìn)程中調(diào)解導(dǎo)輪位置?！?〕導(dǎo)輪尋正后，即可將底座四周停頓連續(xù)焊，焊接位置應(yīng)選在好切割處，以便調(diào)解時切割。一個塔上的導(dǎo)輪宜一次裝置。調(diào)解合格后，導(dǎo)輪底座不正式焊接前，各花蘭螺栓不得變更?！?〕各塔及水槽測定的結(jié)果，作為裝置每組導(dǎo)輪徑向定位及程度上下調(diào)解的按照?！?〕各塔總驗收終了后，就可停頓導(dǎo)輪的裝置。按十字基準(zhǔn)線斷定好各塔歪梯的裝置位置，留心歪梯位置不克不迭與里邊導(dǎo)軌相碰撞。焊接次序：焊接時應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，次序是由內(nèi)向外，最后焊邊板，以添加焊接變形。頂板應(yīng)對稱地停頓吊裝，為了防止頂板下凹，就采納臨時支撐方法。當(dāng)拱架裝置終了后，即可停頓頂板的裝置尋正任務(wù)。由于8榀主拱架跟8榀次拱架已裝置終了并已鋪設(shè)頂板，因而在橫梁裝置時，任務(wù)人員可借助頂板停頓組對跟焊接。徑向短梁與其頂端的橫梁應(yīng)事先預(yù)制成組合件，一并吊裝就位，不的橫向短梁的裝置那么單件停頓。起首應(yīng)吊裝八榀主拱梁，然后吊裝八榀次拱梁，吊裝次序如圖16所示。拱梁最大年夜吊裝重量為。〔3〕五塔加強(qiáng)圈內(nèi)側(cè)與每根拱梁連接跟連接件，其中一個暫不結(jié)實，待頂架梁吊裝就位后，再與頂架徑向梁、五塔加強(qiáng)圈靠緊結(jié)實?！?〕拱梁裝置前，應(yīng)對水槽中心頂架裝置胎具〔中心胎架〕跟垂直度跟理論高度停頓復(fù)驗，因根底充水試壓，能夠出現(xiàn)頂圈中心偏移跟標(biāo)高落低，其中心偏移不得大年夜于2mm〔吊線檢查〕，頂圈不往常，那么用歪鐵墊平結(jié)實，并使頂圓理論標(biāo)高較方案尺寸提高150mm。頂板鋪調(diào)前，應(yīng)將頂板內(nèi)側(cè)的防腐任務(wù)全部完成，鋪設(shè)應(yīng)由上而下停頓。經(jīng)檢查合格后，按懇求作好全部防腐任務(wù)。預(yù)制時，凡GJ1上的連接件均應(yīng)事先焊好，以添加拱梁吊裝后的空中焊接任務(wù)量。②、破柱與導(dǎo)軌附板的連接螺栓以及破柱與上下封的連接螺栓應(yīng)由內(nèi)向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。因而圓周放線及塔體組裝施工均應(yīng)細(xì)致，各道工序施工終了即停頓檢查，不符合懇求的堅決返工，以嚴(yán)格的施工來保證塔體圓周度?？紤]到氣柜直徑大年夜，塔體鋼度小，各塔的不圓度不易抵達(dá)177。5mm以內(nèi)，如傾向太大年夜，那么應(yīng)將傾向均勻分?jǐn)傇趯?dǎo)軌各檔之間，防止各組間出現(xiàn)較大年夜的累計傾向。各塔導(dǎo)軌分組數(shù)見下表所示。切忌依次次序調(diào)解。徑向垂直度采納掛線錘〔重8Kg〕測量，并同時測量下水封破柱處與頂部基準(zhǔn)圓的間隔來綜合處理。把持傾向不大年夜于177。④、破柱垂直度：破柱的垂直度包括兩工程標(biāo)，即周向垂直度跟徑向垂直度。兩者相差數(shù)即為導(dǎo)軌上、下半徑傾向。測量方法：借助于水槽平臺上的基準(zhǔn)圓，掛線錘重量8Kg，測量上點(diǎn)跟下點(diǎn)離基準(zhǔn)圓間隔，如圖12所示。這幾多工程標(biāo)是指導(dǎo)軌在圓柱面上，隨著高度變更，相對中心往外或往內(nèi)半徑變更幅度。下水封破柱處可用直尺開門見山測量與基準(zhǔn)圓的間隔，下水封破柱處的不圓度能夠采納拉尺檢查，也能夠吊線測量與頂部基準(zhǔn)圓相對間隔的方法來完成。拉尺檢查下水封內(nèi)側(cè)半徑時裝備彈簧稱，留心把持半徑傾向應(yīng)不大年夜于177。架子方法如圖14所示。每一塔跳板將自下而上或自上而下逐層翻搗?，F(xiàn)場搭設(shè)架子時，由于受導(dǎo)軌及附板裝置所占空間位置的限制，某些部位層次高度要視理論情況適當(dāng)加高或落低。6〕手架搭設(shè)架子層數(shù)跟高度：足手架平臺的高度要緊是按照焊工的施焊位置來選定，其次結(jié)合各塔導(dǎo)軌平行度、凹陷度調(diào)解的需求來綜合考慮。換柱頭時，要每隔一根拆換。菱形板焊接工藝詳見“氣柜焊接施工方案〞。菱形板的焊接是塔體焊接的關(guān)鍵，為確保塔體的密封性，焊接時焊工要均勻分布對稱施焊，并選擇適當(dāng)焊接標(biāo)準(zhǔn)停頓焊接。菱形板破面不贊成焊接吊耳，吊裝時要裝備鐵扁擔(dān)停頓。5〕菱形板的裝置塔體骨架裝置完成并在幾多何尺寸復(fù)測無誤后，方可停頓菱形板的裝置。測量導(dǎo)軌徑向凹陷度的方法是在導(dǎo)軌上、中、下掛垂線，借助于基準(zhǔn)圓線測量徑向傾向。②、導(dǎo)軌徑向凹陷的測量。平行度采納盤尺測量。4〕導(dǎo)軌平等度跟凹陷度檢驗①、導(dǎo)軌平等度的測量：導(dǎo)軌裝置能否符合懇求，要緊的標(biāo)記是導(dǎo)軌平行度能否抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么，其傾向大小將開門見山阻礙氣柜的升落。上端臨時用繩扣將軌道栓住，掛在已裝置好水槽平臺或前一塔上的掛圈上。吊裝軌道采納單根鋼絲繩扣，拴導(dǎo)軌中部稍上處停頓吊裝，如圖102所示，即吊點(diǎn)綴的選擇，應(yīng)使導(dǎo)軌的組合件保持45度的裝置角。3〕導(dǎo)軌的預(yù)制質(zhì)量是氣柜加工制造的關(guān)鍵，因而裝置前在現(xiàn)場應(yīng)對運(yùn)至工地的導(dǎo)軌停頓復(fù)驗或修理，合格的導(dǎo)軌，分成假定干中分，并作好標(biāo)記，見圖101，以此測量其平等度跟凹陷度。2〕導(dǎo)軌吊裝就位后，破立即其與下水封圈板用螺栓緊好?！?〕導(dǎo)軌的裝置塔體上下水封組裝終了后〔焊縫尚未施焊前〕即可停頓導(dǎo)軌裝置。6〕下水封的半徑及不圓度，用花蘭螺栓停頓調(diào)解。5〕組合件的吊裝，應(yīng)采納照應(yīng)的方法，以保證各段破柱〔與空中傾角成45度時〕不發(fā)生永久性變形。4〕破柱與水封連接前，應(yīng)一致柱上部兩根角鋼組拼好。3〕各塔下水封破柱的“π〞型組合件數(shù)，要緊決定于各塔上下水封制造時的分段數(shù)。以此從兩面對稱組對。為此在裝置時配備經(jīng)緯儀，隨時檢測破柱的周向垂直度，以確保其在方案允差范圍之內(nèi)第一榀破柱垂直度〔周向〕應(yīng)把持在34mm，破柱的徑向垂直度傾向可借助于水槽平臺上的基準(zhǔn)圓來把持，并輔以吊線來檢查。〔3〕破柱與下水封的裝置為了添加空中作業(yè)，保證裝置質(zhì)量，我們擬將各段下水封〔或兩段組合件〕與破柱在空中上用螺栓預(yù)先緊固連接成“π〞型組合件，將其吊起適當(dāng)高度，然后封焊水封圈板上的螺孔，以添加空中焊接任務(wù)量。焊后應(yīng)對討論附近的部分變形火工校正，再停頓一次隨圓度、程度度、中心線傾向的測量，程度度測量應(yīng)以掛圓上端菱形板裝置螺栓也為基準(zhǔn)，假定有不平，可在底足〔墊塊〕上墊鐵板〔墊板厚度≤3mm〕。校正符合懇求后即可點(diǎn)焊定位。裝置第一段下掛圈應(yīng)從基準(zhǔn)線附近的一段開場，然后接預(yù)制部件預(yù)先編好次序排放，圍成圓周，并檢查下掛圈上內(nèi)破柱裝置位置，下掛圈圓弧線能否與懇求符合?！?〕墊梁裝置好后，其上口程度符合懇求后破刻可停頓各塔裝置。墊梁裝置焊接完成后，停頓各塔骨架跟菱形板的裝置。然后裝置L=2550mm的墊梁，使用墊鐵尋平，把持墊梁相對標(biāo)高傾向不大年夜于2mm，本身程度度傾向不大年夜于1mm，每根墊梁的標(biāo)高測量外、中、內(nèi)三點(diǎn)，以量高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。為此懇求使用精度為12級的光學(xué)經(jīng)緯儀全心測出角度，劃出90條放射線，然后使用鋼盤尺加彈簧稱〔拉力15Kg〕量取半徑，斷定墊梁的裝置位置。按照事先斷定的中心，使用盤盡跟彈簧稱〔拉力不合，如20千克〕在一致氣溫條件下畫出塔1至塔5的上、下水封內(nèi)、外圓在底板上的投影，劃線懇求專人擔(dān)當(dāng)，劃線時要考慮底板的坡度，并對所畫的線停頓反復(fù)核查，每條圓弧線懇求中分成假定干中分，測量中分點(diǎn)之間的弧長，其傾向不得大年夜于2mm，否那么應(yīng)停頓修正。〔3〕角鋼加熱后，在50t千斤頂制成劈八字型，并使弧度一次成型。鐘罩包邊角鋼∠16014的角鋼制造，方法如下：〔1〕下料，校正調(diào)直角鋼。的模具，按照排板圖預(yù)制菱形板。為保證裝置位置的準(zhǔn)確，鉆孔宜用樣板停頓。導(dǎo)軌與墊板中間臨時不焊，裝置定位后再焊。2〕墊板的焊接需求導(dǎo)累討論焊接終了落伍展，同時先焊討論較短的一側(cè)，后焊接討論較長的一側(cè)。1〕導(dǎo)軌討論的焊接焊縫坡口見以以下圖，鋼軌頭部采納Ｕ型坡口，腹板采納Ｘ型坡口，底部采納Ｖ型坡口。第三步加工為矯形，立即末尾加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架長停頓部分矯形，直到符合導(dǎo)軌胎回上的線型懇求〔采納M20螺線擠壓加熱冷卻，使其抵達(dá)“S〞形上的點(diǎn)的位置〕。〔3〕導(dǎo)軌的加工螺旋導(dǎo)軌加工一般分二至三次，即末尾加工，采納輥床以45176。筋板寬度800mm,角焊縫不低于6mm。塔塔3的均勻半徑為：〔35700+34600〕/2=35150mm塔塔4的均勻半徑為：〔35150+34050〕/2=34600mm塔5的半徑為：33500mm塔體的高度均為：9200mm以塔塔3有用胎具為例放線方法如下：按1：1放線弧長失落失落弦，并把弦均勻分40等份，再以弦的一等份為準(zhǔn)，再把弧長從一端開場量40次，失落失落40個點(diǎn)，再把弦的40個點(diǎn)及弧的40個點(diǎn)向塔體高度H9200mm的直三角形歪投影，獲得球面體的“S〞_________各點(diǎn)，為胎具把持便當(dāng)添加高度a=1000mm。塔塔塔5螺旋向右；塔塔4螺旋向左。只需導(dǎo)軌在胎具面上的“S〞形點(diǎn)符合后，才抵達(dá)了預(yù)制的目的。導(dǎo)軌在滾板上45176。兩對接角鋼拼接破柱時，對接縫要錯開250mm，打裝置孔。焊好后用火工校正。外角焊焊好后，掛圈翻轉(zhuǎn)，懇求水封內(nèi)、外全部滿焊。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組20工字鋼構(gòu)成。按照第〔1〕條的每塔分段尺寸及內(nèi)外破板寬度斷定內(nèi)外破板尺寸，每邊贊成傾向1mm，對角線贊成傾向2mm，打裝置孔。兩段接口線的夾角懇求準(zhǔn)確，端口修磨V形坡口。迂回成形后，有2m樣板檢查，其縫隙不大年夜于3mm。按照現(xiàn)場材料每塔均勻分段制造，每段減去2mm焊縫縫隙〔每圈水封頂制時，兩活口段留10mm余量〕。塔塔塔塔塔5是15萬m3氣柜最要緊的構(gòu)成部分，它的裝置難度大年夜，其質(zhì)量好壞是關(guān)系到氣柜能否使用的關(guān)鍵，因而，必須細(xì)心對待每一道裝置工序，作到嚴(yán)格懇求，全心施工，每一個檢測數(shù)據(jù)要做到準(zhǔn)確無誤，不得馬虎。〔10〕放水管管口必須闊不根底，不得使根底浸水?！?〕充水試驗進(jìn)程中，假定覺察底板漏水應(yīng)破刻放水修補(bǔ)。〔5〕在全部充水試驗進(jìn)程中，水溫不應(yīng)低于5℃?！?〕注水速度跟檢測懇求應(yīng)符合表2〔3〕假定沉落逾越規(guī)那么值，那么應(yīng)破刻減速緩下水速度，以致停頓下水，直到沉落量抵達(dá)動搖后再恢復(fù)下水。水槽施工終了后破刻停頓充水試驗，同時停頓根底沉落不雅觀看。水槽平臺的裝置：按照正裝法的施工需求，先將水槽平臺預(yù)制好，當(dāng)水槽最上一圈壁板在空中預(yù)制、焊接成型后，將水槽平臺支架焊在水槽最上圈的裝置位置。為保證水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應(yīng)預(yù)先留缺少量，經(jīng)高度測量，打進(jìn)程度后將余量割去。如圖7所示。壁板垂直度的測量，矯正正式作應(yīng)在吊裝進(jìn)程中反復(fù)停頓。每一圈壁板吊裝從相對兩點(diǎn)開場，各從開場點(diǎn)向兩側(cè)停頓吊裝，最后聚攏兩塊板必須留有充分的余量。水槽壁板焊縫“X〞射線探傷比比方下表：板厚〔mm〕縱縫〔%〕環(huán)縫〔%〕T型縫〔%〕合格標(biāo)準(zhǔn)81210515JB473094懇求Ⅲ級合格＞1220530水槽壁板組焊終了后，實時撤除56組內(nèi)配景以及卡具，補(bǔ)焊被配景卡具掩飾處焊縫，補(bǔ)焊的焊縫質(zhì)量懇求跟水槽壁板質(zhì)量懇求一樣。水槽壁板每圈組對終了后都要用激光測距儀停頓測量，并用一致把50mm鋼盤尺對水槽外側(cè)周長停頓測量，以保證水槽的橢圓度跟程度度，在水槽壁板裝置進(jìn)程中，同時停頓焊縫無損探傷，水槽壁板16Mn與底板Q235A焊接采納E4315電焊條焊接。9米高配景采納18工字鋼，底足配景采納φ1084的鋼管，底足配景不克不迭開門見山焊在氣柜底板上，只能在氣柜底板上焊接250250mm,δ=8mm加強(qiáng)板，配景底部焊在加強(qiáng)板上。水槽壁板按圖紙方案共七層圈板，自下而上壁板厚度分不為20mm、18mm、16mm、12mm、10mm、8mm、6mm，其施工方法為：調(diào)解底板邊環(huán)板水槽壁板裝置處墊梁的程度度，并劃出水槽下圈壁板內(nèi)側(cè)裝置位置線；設(shè)置內(nèi)側(cè)卡具〔并用弧形卡具結(jié)實縱縫處114個〕；組對點(diǎn)焊下圈壁板，縱縫點(diǎn)焊結(jié)實，留兩個收縮活口，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊；焊接縱縫〔與組裝同時停頓〕，最后焊接活口縱縫；設(shè)置第二圈壁板組裝卡具〔不才圈壁板上部焊下卡具縱縫，然后焊接第一圈壁板與底板T角縫，內(nèi)外各114個〕；以異常的方法組裝焊接第二圈壁板；再以兩樣的方法焊接第三、四、五、六、七圈壁板〔包括水槽平臺架〕。詳見弧形壁板運(yùn)輸胎架。放線切割后的傾向必須符合GB5020595《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》鋼構(gòu)造制造部分的放樣號料切割的規(guī)那么。切邊終了后調(diào)解切割機(jī)割頭的角度，切割坡口。按照排板圖切割。劃線半徑R應(yīng)考慮根底坡度跟焊接收縮。中心定位板裝購置法如圖5〔2〕劃線1〕劃線內(nèi)容：①、通過圓心互相垂直的十字基準(zhǔn)線；②、水槽底板外沿尺寸線；③、水槽壁板的圓周位置線；④、水槽壁板外側(cè)破柱的中分位置線；⑤、墊梁裝置位置線；⑥、塔1—塔5下水封裝置位置線。結(jié)實時先將中心標(biāo)記底座凹形板開門見山焊接在底板中心處，再不才面裝置一個能夠拆卸的中心桿，并有凸形底座頂板壓緊結(jié)實。它們的圓周尺寸跟裝置位置準(zhǔn)確與否，將對氣柜升落有特不大年夜阻礙，其圓心能否同心關(guān)鍵在于中心點(diǎn)結(jié)實。〔1〕圓心定位。邊環(huán)板下中幅板焊接時，必須布置24名焊工等間隔分段跳焊法跟一樣的焊接參數(shù)作業(yè)。施焊時每條短縫均由兩名焊工同時從中間向兩側(cè)以分段退焊法施工，長縫由十二名焊工焊，并應(yīng)采納一樣的工藝參數(shù)。中幅板焊對將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具〔角鋼楔子〕松開，暫不焊接。底板的焊接采納手工電弧焊?？ň唛g距約為500mm，在底板與焊接襯板間縫隙大年夜于1mm處，可適當(dāng)添加夾具。，吊裝時通過根底外環(huán)道上的起重機(jī)使用吊架來施行。按照排版圖從基準(zhǔn)線開場依次向兩側(cè)鋪設(shè)邊環(huán)板。如圖2所示。、鋪設(shè)按照排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線，就位時使該中心線與根底中心線重合，然后連接中間鋪設(shè)中心條板。2177。1177。預(yù)制大年夜塊拼板采納煤油滲漏檢查，合格后再對其幾多何尺寸檢查，贊成傾向如表1。大年夜拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時用兩只卡蘭卡住板邊，以兩根鋼絲繩通過吊梁起吊翻轉(zhuǎn)〔圖1〕后接著焊接另一面。焊接組對時，將4張66000的鋼板組對成66006000板，留1mm縫隙，把持兩板錯邊量在1mm以內(nèi)，點(diǎn)焊結(jié)實。焊接組對前要細(xì)心去除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。鋼板板邊不直度≤2mm，板寬傾向為177。下料前應(yīng)對板材的質(zhì)