【正文】 頂架安裝前，應(yīng)在5 塔上部加強(qiáng)圈用足夠強(qiáng)度型鋼與4 塔、3塔……上水封直到水槽壁板連接，以防止5 塔加強(qiáng)圈在拱梁安裝時(shí)發(fā)生過(guò)大變形而造成橢圓。此時(shí)頂板位置要求很準(zhǔn)確，等頂板全部鋪設(shè)時(shí)再找正定們，但是，頂板要定位點(diǎn)焊，以保證人員在上面操作安全。為了盡可能地減少吊裝次數(shù)，將拱梁組成組合件，分16 榀吊裝就位，待拱梁安裝完成并檢查合格，符合要求，即鋪設(shè)頂板。并根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)拱梁的要求，嚴(yán)格控制拱梁組合件的尺寸誤差，仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，不許馬虎從事。 拱梁和頂板的安裝 拱梁的預(yù)制拱梁的主梁、次梁以及橫梁都是在工地上制作，在工地首先將拱梁?jiǎn)渭⒋瘟簡(jiǎn)渭诮M合胎具上預(yù)制成16 榀組合件，見(jiàn)圖15。安裝螺孔的防泄漏措施及其檢查方法：①、導(dǎo)輪與上、下水封圈板的連接部位穿插螺栓時(shí)，應(yīng)注意桿應(yīng)從外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。5mm 的允許偏差要求。由于加工制作中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差，因此，導(dǎo)軌安裝時(shí)當(dāng)上點(diǎn)和下點(diǎn)固定好后，暫不進(jìn)行導(dǎo)軌與立柱的固定，要待平行度、突出度檢測(cè)調(diào)整合格后，再固定或直接將導(dǎo)軌附板點(diǎn)焊在立柱上，然后重新鉆孔用螺栓將導(dǎo)軌與立柱固定。塔塔1塔2塔3塔4塔5分組數(shù)86644表中所列每6 根導(dǎo)軌為一調(diào)整組，各組內(nèi)每根導(dǎo)軌的平行度應(yīng)控制在177。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)誤差太大而無(wú)法處理。⑤、導(dǎo)軌平行度的檢測(cè)和調(diào)整測(cè)量和調(diào)整導(dǎo)軌的過(guò)程中，要將各塔導(dǎo)軌分成若干組進(jìn)行分組調(diào)整。10mm。周向垂直度用經(jīng)緯儀測(cè)量。實(shí)際安裝的誤差要求應(yīng)控制在5mm以內(nèi)（|L 上L 下|≤5mm）。導(dǎo)軌上點(diǎn)與基準(zhǔn)圓距離可以直接讀出，導(dǎo)軌正點(diǎn)為與基準(zhǔn)圓距離L=K+C。由于上、下水封結(jié)構(gòu)剛度大，使用時(shí)緩沖余地小，如誤差太大，將造成導(dǎo)軌與軌輪間嚴(yán)重?cái)D壓甚至導(dǎo)致導(dǎo)輪脫軌。③、上、下水封導(dǎo)軌處不圓度（即導(dǎo)軌上點(diǎn)與下點(diǎn)的半徑誤差）是塔體安裝的重要質(zhì)量指標(biāo)。5mm.②、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。7）塔體的主要技術(shù)，質(zhì)量要求，檢驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)塔體骨架的幾何尺寸①、 下水封的不圓度是檢驗(yàn)下水封安裝的主要質(zhì)量指標(biāo)。當(dāng)一個(gè)塔的菱形板安裝、焊接結(jié)束后，跳板將由外向內(nèi)逐塔轉(zhuǎn)移。架子形式：腳手架是菱形板焊接必須的設(shè)施，它隨操作內(nèi)容改變而變化?，F(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層。焊后要進(jìn)行測(cè)量，側(cè)壁與掛圈內(nèi)面焊好后即可進(jìn)行焊后測(cè)量，測(cè)點(diǎn)與焊前定位測(cè)量時(shí)相同。焊接時(shí)，立柱擋住的部分要進(jìn)行換柱焊接。施焊時(shí)要防止電流過(guò)大燒穿菱形板或熱量過(guò)于集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過(guò)大變形。菱形板安裝時(shí)要求采用“對(duì)角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。菱形板的吊裝按圖13 所示的辦法進(jìn)行。見(jiàn)圖12。導(dǎo)軌徑向突出度如果控制不好，在氣柜升降過(guò)程中導(dǎo)軌將導(dǎo)輪向外拉出或向內(nèi)壓進(jìn)，如果突出度（徑向）誤差超過(guò)導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)所允許的軸向串動(dòng)量20mm），則會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間嚴(yán)重?cái)D壓或產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象。利用鋼卷尺和彈簧稱（拉力10Kg）拉尺檢查相鄰導(dǎo)軌的弦長(zhǎng)，其誤差不得大于5mm ,即圖11 所示的同一檔內(nèi)的LLLLLL6 長(zhǎng)度誤差不得大于5mm，每檔導(dǎo)軌平行度擬測(cè)六點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：其一，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于導(dǎo)軌的中心線上；其二，導(dǎo)軌間相應(yīng)兩點(diǎn)必須位于同一水平面上。因此必須仔細(xì)、認(rèn)真測(cè)量，要反復(fù)校對(duì)確保無(wú)誤。如圖103 所示（見(jiàn)下頁(yè)）。就位后，用安裝螺栓將其同下掛圈的連接點(diǎn)進(jìn)行固定。分段等分工作要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要復(fù)查等分尺寸的準(zhǔn)確程度。再時(shí)行上水封圈板與導(dǎo)軌螺栓連接，最后進(jìn)行導(dǎo)軌附近與立柱間的連接。安裝時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：1） 導(dǎo)軌安裝吊點(diǎn)為一個(gè)，利用卡扣拴在導(dǎo)軌附板的安裝孔上，或者用鋼絲繩捆扎在導(dǎo)軌上，吊點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)軌組合件的中心偏上位置上，以便導(dǎo)軌斜穿插入各塔上水封空檔內(nèi)。見(jiàn)圖9 所示。因此吊裝組合件擬用鐵扁擔(dān)， 倒鏈一個(gè)，借以調(diào)整立柱高度便于螺栓穿插連接。因焊接造成的角變形進(jìn)行人工或機(jī)械校平，以保證柱子面能貼緊水封圈板，進(jìn)而保證安裝和焊接質(zhì)量。為了保證安裝的順利進(jìn)行，每一分段數(shù)多，可以將兩段水封在平臺(tái)上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成“π”型大件。2） 上水封各段之間的組對(duì)間差控制及注意事項(xiàng)與下水封同。第一榀上水封、立柱組合安裝完畢，用型鋼固定在水槽平臺(tái)（或前塔的上水封）上。吊起的“π”型組合件，除接有關(guān)要求組對(duì)外，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：1）第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準(zhǔn)確。焊后下掛圈應(yīng)注水試漏。下掛圈焊接，焊工應(yīng)均勻分布于圓周各個(gè)接頭，焊好一個(gè)接頭后各自朝同一方向移動(dòng)，以保證焊接工作始終對(duì)稱進(jìn)行。如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)整，同時(shí)要對(duì)垂直度進(jìn)行測(cè)量和校正。（2） 先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預(yù)先試裝一下本節(jié)塔本的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧相吻合，防止組裝上掛圈時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。塔體安裝順序?yàn)椋合聮烊Π惭b→下掛圈盛水試漏→內(nèi)立柱安裝→上掛圈安裝→導(dǎo)軌及墊板安裝→菱形板安裝。墊梁焊接應(yīng)由若干名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，施焊完畢后，還應(yīng)復(fù)查墊梁的安裝位置，最后將各塔圓弧線由底板返到墊梁上表面。 墊梁的安裝根據(jù)劃線確定的安裝位置，先將δ=10mm 墊板焊接在中幅板上。十字中心線，基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)圓弧線是塔體安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的基準(zhǔn)，它是整個(gè)劃線、測(cè)量的關(guān)鍵，務(wù)必十分準(zhǔn)確。（4） 修正壓制后的劈八字角鋼。（2） 制作上下劈八字的胎架，如圖8 所示。菱形板中的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法進(jìn)行焊接，焊后校平，打安裝孔。 菱形板預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料確定菱形板排板方案，在工作平臺(tái)上用∠50 角鋼做一個(gè)135176。（3） 螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，要在導(dǎo)軌與墊板全部焊接完畢并經(jīng)校正驗(yàn)收以后進(jìn)行。全部采用塔接焊縫，且為兩面交錯(cuò)間斷焊6100Z250，兩端附近連續(xù)焊為200mm ,導(dǎo)軌接頭附近連續(xù)焊為300mm，采用跳焊法以避免熱量集中，引起過(guò)大變開(kāi)。接頭部分（兩側(cè)各150mm ）焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為300℃,焊后要保溫，即加熱至300400℃,緩慢冷卻，焊條采用J506 或J507（也可采用E4303 打底，J507 焊接）。（4） 螺旋導(dǎo)軌焊接包括導(dǎo)軌接頭焊接及導(dǎo)軌與墊板的焊接。角放入反復(fù)軋制，使其基本符合線型，然后進(jìn)行第二步、第三步加工。以同樣方法放線制作三個(gè)胎具。（2） 導(dǎo)軌胎具的制作為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設(shè)4 根I32 工字鋼，并用δ=12mm 鋼板上下端封堵，胎具的前后側(cè)分別增加10 根高2m 的12槽鋼，每槽鋼鉆M=30mm 的孔，焊接短管M2050，以便用螺栓M2020 調(diào)整導(dǎo)軌，筋板δ=1012mm 鋼板，胎具面板采用δ=12mm 鋼板，筋板方向向左端45176。計(jì)劃制作三個(gè)胎具，塔塔3 一個(gè)胎具；塔塔4 一個(gè)胎具；塔5 一個(gè)胎具，故放線也要三次放線。（1） 螺旋導(dǎo)軌胎具的放樣本工程分塔塔塔塔塔5。滾壓后在胎具上校正。 導(dǎo)軌預(yù)制 各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表塔位半徑（mm）高度（mm）立柱數(shù)量（根）導(dǎo)軌型號(hào)（Kg/m）導(dǎo)軌數(shù)量單根螺旋導(dǎo)軌長(zhǎng)度（mm）導(dǎo)軌重?cái)?shù)（t）第一塔35700920084385613280第二塔35150920072244813210第三塔34600920064243213210第四塔34050920064243213210第五塔33500920064242413210 導(dǎo)軌預(yù)制螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制必須先放線制作胎具。立柱斷面翹由不大于2mm ，縱向彎曲全長(zhǎng)不大于3mm，如角鋼需對(duì)接，則用V 型坡口雙面焊。 立柱預(yù)制將∠10010 角鋼放在工作平臺(tái)上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。整個(gè)牛腳及臺(tái)階水平度不大于2mm ，內(nèi)外立板接口均與槽鋼錯(cuò)開(kāi)200mm（反向）。（3） 水封組裝。（2） 水封立板預(yù)制。在平臺(tái)上檢查其水平翹由度，間隙不大于4mm。按設(shè)計(jì)尺寸在火工平臺(tái)上放好圓弧線，采用熱煨法煨制，必要時(shí)要用倒鏈或千斤頂加壓。 上、下封預(yù)制（1）36槽鋼、20工字鋼彎制。（11） 充水試驗(yàn)后，如因基礎(chǔ)不均勻沉陷而造成水槽傾側(cè)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（9） 充水到最高液位持壓不應(yīng)少于48h，槽壁無(wú)滲漏和異常變形，則認(rèn)為槽壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（6） 充水最大高度為水槽溢流堰高，（7） 充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合。注水加壓步驟每次注水高度（m）每次充水時(shí)間（h）每次靜止停放時(shí)間（h）允許沉降量（mm）181651028165103816510481651058165106816510781651088165109816510108165101181651012848510 (4)當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降數(shù)值較小時(shí)則可留待墊梁安裝時(shí)處理；如不均勻沉降量比較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)放水將沉降嚴(yán)重處用千斤頂把水槽頂起，然后用高壓泵向水槽底板下面充入干砂墊起，將水槽調(diào)平，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)塔體安裝。（1） 沉降觀測(cè)點(diǎn)的分布：充水試驗(yàn)情況下，每天早、晚各對(duì)基礎(chǔ)上的24 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)測(cè)量一次，以掌握氣柜基礎(chǔ)的沉降情況。水槽組裝焊接后，檢查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認(rèn)符合要求，再將平臺(tái)鋪設(shè)安裝在平臺(tái)支架上。 水槽立柱和平臺(tái)的安裝水槽立柱的安裝：待最上一圈壁板組裝、焊接完畢后，用垂直線將56 根水槽立柱在底板上的等分點(diǎn)返到罐壁上部，借助于吊車將立柱吊到組裝位置，利用活動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行組裝和焊接。圖6 a壁板吊裝示意圖 圖7 壁板安裝過(guò)程中的垂直度 壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時(shí)應(yīng)將高出部分全部修去?？紤]到焊后收縮，一般上口稍許外傾。如圖6 所示。壁板安裝時(shí)，吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時(shí)需用臨時(shí)加強(qiáng)的掌架防止變形。水槽壁板16mm 與水槽壁板焊接采用E5015 電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度350℃，恒溫150℃。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊裝每圈壁板時(shí)，為控制水槽橢圓度，在靠山外側(cè)加不同壁厚的鋼板并點(diǎn)焊到靠山外側(cè)。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測(cè)距儀測(cè)量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)靠山，其中9 米高靠山56 組，底腳靠山11個(gè)。 水槽壁板安裝水槽壁板安裝采用正裝法施工。鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以防變形。坡口切割完畢后，應(yīng)錘擊鋼板邊緣以消除切割殘余應(yīng)力。切邊前在距切割線200mm 處劃出檢查線并作為自動(dòng)切割機(jī)的軌道放置線，切割機(jī)運(yùn)行的軌道邊緣必須與檢查線重合。即：式中：R實(shí)際劃線半徑 （mm）r設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑 （mm）h坡度造成的中心高度 （mm）C收縮余量，取設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)半徑的2‰ 水槽壁板預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)板材規(guī)范繪制板圖，要注意底板邊板焊縫，立柱邊緣與壁板縱縫的錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于200mm。2） 劃線半徑R。測(cè)量時(shí)，將盤尺一端套入中心桿上，以此來(lái)保證中心點(diǎn)的相對(duì)固定。實(shí)際上底板中心點(diǎn)在劃線時(shí)很難控制得好，為此我們采用在中心點(diǎn)焊接中心底座板方法來(lái)保證圓心定位。氣柜的水槽壁和塔塔塔塔塔5 壁板是半徑不同的同心圓。 水槽壁板預(yù)制和安裝 定位、劃線底板安裝結(jié)束后，壁板安裝前，應(yīng)進(jìn)行定位和劃線工作。第二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。中幅板的長(zhǎng)縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出500mm 左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進(jìn)行焊接。施焊時(shí)先焊中心條板短縫，然后焊中二條板、中三條板、中四條板……短縫，最后焊接各條之間長(zhǎng)縫。全部底板組裝完畢后，要進(jìn)行平整度檢查，局部凹凸不平處用圖4所示方法予以校平。中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對(duì)口間隙和對(duì)接錯(cuò)邊量，并用卡具進(jìn)行固定。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設(shè)計(jì)尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫處補(bǔ)刷油漆，隨大塊底板一起吊裝就位。底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大2‰，鋪設(shè)完畢后，須進(jìn)行檢查測(cè)量。沿中心條板兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板.?！?除安裝焊縫兩側(cè)留50mm 外，大塊拼板按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐漆。≤2搭接接頭允許偏差177。表1 預(yù)制板的尺寸偏差測(cè)量部位板寬板長(zhǎng)對(duì)角線之差對(duì)接接頭允許偏差177。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應(yīng)力。焊接時(shí)每條焊縫均采用兩名焊工分段退焊法施焊，同時(shí)采用小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變形。鋼板下料及開(kāi)坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。1mm，板長(zhǎng)對(duì)角線≤ 2mm。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。底板邊緣板及中幅板下料按設(shè)計(jì)院審核通過(guò)的排版圖，在預(yù)制平臺(tái)上施工。氣柜底板中幅板的連接形式為對(duì)接，邊板之間為對(duì)接，邊板與中幅板之間為搭接。（4） 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。5mm。（3） 環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為177。50mm，寬度允許偏差應(yīng)在177。20mm。整個(gè)鋼筋混凝土圈梁水平標(biāo)高測(cè)量，擬測(cè)量?jī)?nèi)外兩圈，外圈標(biāo)尺放置半徑R = R 基外 150mm，內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑R = R 基內(nèi) + 150mm，兩圈測(cè)點(diǎn)間隔均為1m 并互相交錯(cuò)（及時(shí)標(biāo)志水槽壁的測(cè)量點(diǎn)）。 主要施工方法（采用50t 履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝） 基礎(chǔ)驗(yàn)收按照土建設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求和土建施工技術(shù)記錄，對(duì)基礎(chǔ)的平整度和水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)驗(yàn)。 氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量見(jiàn)下表序氣柜分部主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型號(hào)及數(shù)量號(hào)結(jié)構(gòu)名稱水槽和各塔立柱墊梁導(dǎo)軌菱