【導讀】南京***煤氣儲配站位于南京市**門外***大街南端西側(cè)，占地約42700平方米。目的建成主要是為了解決南京市城市管道煤氣儲氣能力不足等問題。因此優(yōu)質(zhì)高速地建成該?；l(fā)展的需求具有十分重要的意義。本工程15萬m3低壓濕式螺旋貯氣柜的主體結(jié)構(gòu)由一個直徑的。鋼水槽和能升降的塔1、塔2、塔3、塔4、塔5組成。氣柜升起后的總高度為。，有效容積，總耗鋼量1600t，它是我國廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。又互相聯(lián)系，因果關(guān)系密切，因此無論是構(gòu)件制作還是現(xiàn)場安裝，其幾何尺寸均應準確。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。上下水封的不圓度和同心度，以及導軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設計規(guī)定的范圍內(nèi)?？紤]，不許任何疏忽大意。良率達100%，創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程。目管理班子和作業(yè)隊伍。安裝）等項目技術(shù)負責人的南京公司副總工程師***同志擔任該項目的項目總工程師。工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應科、動力科、經(jīng)營財務科、辦公室共五科一室。

　　

【正文】 拱架橫架上鋪設木板作為腳手架。 氣柜噴砂除銹防腐質(zhì)量檢驗方法 （ 1） 表面處理：用目視法。 （ 2） 除銹：對照標準 GB892388 中 級文字說明及照片，局部可參照 St3 級文字說明及照片。 （ 3） 涂料質(zhì)量：驗證 資料（質(zhì)保書、合格證）必要時抽樣檢驗。 （ 4） 涂層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場簽證 （ 5） 涂層厚度：磁性測厚儀 0120um（達到設計要求） （ 6） 針孔檢測： 510 倍放大鏡。 （ 7） 涂層外觀：現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員認證（必須做到表面平整、無流掛、起皺、漏刷、脫皮等現(xiàn)象） 底板、壁板、菱形板、頂板焊接變形控制措施 底板焊接變形控制措施 底板預制。為了減少現(xiàn)場焊接工作量，有效地控制焊接變形，底板采取大塊預制的方式。 （ 1） 預制前檢查板材平整度，不合要求的要及時修正， 同時坡口打磨要均勻一致，坡口采用砂輪修磨方法。 （ 2） 組對焊縫間隙要均勻一致，多一些點固焊（間距 200mm）。 （ 3） 采用退步焊法施焊。 （ 4） 焊接后應及時平整焊接變形，并用錘擊法消除部分焊接應力。 （ 5）平整后修正其尺寸和坡口，使現(xiàn)場焊縫有統(tǒng)一規(guī)范的焊接坡口及間隙尺寸。 底板鋪設。先鋪設中心帶板，然后順序向兩側(cè)對稱鋪設各中心帶板，最后鋪設邊環(huán)板。 底板現(xiàn)場焊接 （ 1） 焊接前將焊縫兩側(cè)放置壓重塊以控制焊接角變形。 （ 2） 焊接順序是先對稱施焊各帶底幅板 之間的長焊縫，再由多名焊工均勻分布。對稱施焊相鄰帶底幅板之間的長縫，邊環(huán)板也先焊邊環(huán)板之間的對接焊，再焊與底幅板之間的搭接環(huán)焊縫 （ 3）焊接方法是打底焊用交替退焊法施焊，蓋面焊與打底焊的方向相反，打底焊全部焊好后，才能蓋面焊。如圖 17 所示（每個焊工施焊長度約 6m，分三段焊接）。 水槽壁板焊接變形控制措施 （ 1） 水槽壁板的預制。檢查板材平直度，用半自動割槍修正邊角及坡口，理打磨光滑。 （ 2） 水槽壁板組裝 1)水槽壁組裝時暫用靠山支撐，縱縫點焊，環(huán)縫暫不點焊。 2)組裝時留兩個收縮活口。 3)組裝時將該圈壁板向外傾斜 H/1000（ H 為該圈板寬）。 （ 3） 現(xiàn)場焊接 1）焊接順序是焊接縱縫→組對環(huán)縫→修整焊接活口→焊接環(huán)縫。 2）縱縫焊接前應設置內(nèi)外弧度跨馬及塞鐵，以控制其變形。焊接時，焊工應隨時注意角變形方向，及時調(diào)整焊接次序。 3）縱縫（除活口）焊好后組對與下圈（或底環(huán)板）的環(huán)焊縫，然后修整活口，修整的活口應使其稍向外凸，并不留焊縫間隙。 1)以同樣的方法焊接活口縱縫。 2)環(huán)縫的焊接由多名焊工均布同向同時施焊，焊接時應注意角變形方向，及時調(diào)整焊接次序，同時所有焊 工順時針焊和逆時針焊的道數(shù)要保持平衡。 菱形板焊接變形控制措施 菱形板預制 （ 1） 檢查板材平直度，不合要求的進行邊角修整處理。 （ 2） 組對焊縫間隙要均勻一致，點固焊密度應大一些（間距為 200mm）。 （ 3） 采用小電流細焊條逐步退焊法施焊。 （ 4） 焊好后及時作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應力。 （ 5） 預制好后妥善放置。 菱形板組裝。菱形板與上、下掛圈及導軌墊板搭接服貼，然后點固焊。同時在組裝時要保持菱形板彎曲弧度正確。 （ 1）菱 形板及大部分塔體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接必須在該塔組裝點焊測量工作全部完成后進行。 （ 2）焊接由多名焊工均布，按規(guī)范施焊。 （ 3）焊接主要順序為先焊下掛圈，再焊上掛圈，最后焊菱形板。 頂板焊接變形控制措施 頂板預制 （ 1） 在頂板排板時，應留放一定的環(huán)向及徑向收縮余量。 （ 2） 檢查板材平整度，不合要求的進行邊角修整處理。 （ 3） 組對焊接間隙要均勻一致，點固焊距 200mm。 （ 4） 采用小電流細焊條逐步退焊法施焊。 （ 5） 焊好后及時作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應力 。 （ 6） 預制好后妥善存放。 頂板鋪設。從中向外鋪設各圈楠板（頂板邊環(huán)板應先鋪設并與五塔上圈焊接），頂板鋪設時應保持頂板彎曲拱度正確。 頂板現(xiàn)場焊接 （ 1） 焊接方法由多名焊工均布對稱同向施焊。 （ 2） 焊接順序為由里向外先焊縱縫，再組對焊接與里圈頂板的環(huán)縫。 （ 3） 采用退焊法焊接。 頂板接管焊接 （ 1）接管焊接前先錘擊頂板開孔邊緣，將切割熱影響區(qū)處理平整。 （ 2）將開孔外略墊高并墊平。 （ 3）焊接接管加強圈，然后用錘擊法進行處理。 （ 4） 焊接接管，用錘擊法平整處理。 氣柜主要質(zhì)量檢驗控制點見附表 氣柜安裝的質(zhì)量要求 氣柜水槽安裝 （ 1） 底板局部凹凸度不得大于 50mm。 （ 2） 底板所有焊縫應進行真空試漏。 （ 3） 水槽壁板焊縫 X 射線探傷率見下表 板厚（ mm） 縱縫（ %） 環(huán)縫（ %） T 縫（ %） 812 10 5 15 ＞ 12 20 5 30 超聲波探傷標準按 JB115273《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》Ⅱ為合格。 （ 4） 水槽壁板幾何尺寸見下表 序號 檢查項目 允許偏差 檢查方法和要求 1 直徑 頂層底層 177。 10mm 吊線和用尺 ,沿基準圓檢查不少于36 點 2 水槽總高度 H/1000 用尺 ,沿邊周檢查不少于 32 點 3 水槽總垂直度 177。 10mm 吊線和用尺或經(jīng)緯儀 ,沿周檢查48 點 (導輪處 ) 4 水槽壁上水口平度 177。 10mm 測 56 根立柱處 5 壁板局部凹 垂直方向 177。 3mm 1m 直線術(shù)樣板測量 凸 圓弧度 焊縫處177。 6mm 板面處177。 3mm 弦長為 2m 弧形樣板測量 氣柜塔體安裝 （ 1）墊梁相對標高允許偏差不大于 2mm，單板墊梁水平度不大于 1mm。 （ 2）塔體安裝幾何尺寸要求如下表： 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查方法和要求 1 各塔上下水封不圓度 177。 10 用垂線和尺檢查不少于 24 點 2 各塔上下水封 （ 5 塔加強環(huán)） 全高垂直度 H/1000 吊線用尺檢查不少于 16 點 3 各塔上下水封同心度 3 測量 4 點（ 0176。、 90176。、180176。、 270176。） 4 各塔圓弧線等分線弦長 2 5 導軌平等度 177。 5 拉尺自上而下測 6 處 6 導軌徑向突出度 177。 5 吊線自下而上不 小于 5 處 7 各塔立柱的垂直度 H/1000 吊線或經(jīng)緯儀 8 菱形板安裝 和順無突變 9 各塔上下水封的水平度 上177。 4 下177。 3 圓環(huán)水平度測導輪立柱處（不少于 24 點 （ 3） 各塔上下水封槽注水試驗要求不滲漏 （ 4）塔頂安裝的幾何尺寸要求見下表： 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查方法和要求 1 相對梁徑向中心偏斜 10 拉線吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查 2 拱高 177。 50 用尺檢查 3 中心頂圈水平度 177。 2 用水平儀檢查 4 頂板凹凸度 和順無突變 梯子、平臺、欄桿安裝要求見 下表： 序 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查方法和要求 號 1 平臺標高 177。 10 用尺或水準儀 2 斜梯垂直度 177。 10 吊線用尺檢查 （ 5）構(gòu)件刷油質(zhì)量要求應接除銹刷油說明嚴格進行。 管道安裝 工藝管道安裝 主要施工程序：施工準備→閥門試驗及材料檢驗→管道預制→管道安裝→管道試壓→回填土（或刷漆）→竣工驗收 主要施工方法及技術(shù)要求 施工前先熟悉圖紙，并做好圖紙會審工作、施工技術(shù)交底，明確施工規(guī)范、執(zhí)行標準等，編寫作業(yè)指導書、專題施 工方案，編制材料計劃書，編制施工進度計劃。 閥門試驗及材料檢驗 閥門在安裝前要做 100%單體試驗檢查，煤氣管路使用的閥門用煤油做強度和嚴密性試驗。閥門強度試驗壓力是公稱壓力的 倍；嚴密性試驗等于公稱壓力進行試驗。 所有材料應有合格證和材質(zhì)說明書，并按 ISO9002 質(zhì)保體系程序文件規(guī)定進料。 管道預制及卷管制作 本工程預制主要是彎頭、三通、法蘭及管道支架預制。 預制后的管件應除銹后刷紅丹漆銹漆二道，分批分規(guī)格堆放整齊并做好記錄備用。 制作 支架，應采用鉆孔、機械切割，不得使用氧乙炔焰吹孔切割。 卷管制作 鋼管的焊制采用手工電弧焊，焊條為 E4303，焊條直接選用φ ， E4303 焊條烘干，溫度為 150176。，且恒溫一小時。坡口采用 V 坡口，其檢驗標準按 GBJ23682 執(zhí)行，煤氣管道焊縫按比例進行 X 射線探傷，探傷比例如下： 煤氣管道固定焊口 15%，轉(zhuǎn)動焊口 5%，按 GBJ23682Ⅲ級焊縫為合格標準。 序號 缺陷項目 焊縫表面質(zhì)量要求 1 表面裂縫 不允許 2 表面氣孔 不允許 3 表面夾渣 不允許 4 綜合 性飛濺 不允許 5 咬邊 長度≤ 10%焊縫全長、且＜ 100，深度＜ 6 表面加強度 ≤ 5 7 表面凹陷 長度≤ 10%焊縫全長、且 100，深度＜ 8 錯位 ＜ 壁厚，≤ 5 卷管制作的技術(shù)要求： （ 1） 卷管直徑大于 600mm 時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間 距應大于 600mm。 （ 2） 卷管組對時兩縱縫間距大于 100mm。 （ 3） 卷管用周長偏差及橢圓度應符合下列規(guī)定 公稱直徑 ＜ 800mm 周長偏差 177。 5 橢圓度 不大于外徑 1% （ 4） 卷管校圓樣板的弧長應為管子周 長的 1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定： 1）對接縱縫處為壁厚的 10%加 2mm，且不大于 3mm . 2) 離管端 200mm 的對接縱縫處應為 32mm。 3）其它部位為 1mm。 （ 5） 卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于外徑 1%，且不大于 3mm ；平直度偏差不應大于 1mm/m。 （ 6） 卷管直徑大于或等于 600mm 時，應在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進行封底焊。 （ 7） 卷管加工過程中，板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部位應修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的 10%。 煤氣管道采用焊接彎頭，應符合規(guī)范要求的節(jié)數(shù)，公稱直徑大于 400mm 的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于 50mm 。直徑大于 400mm 的彎頭或三通制作時，應在內(nèi)側(cè)的焊縫根部進行封底焊。 管道支架制作型式加工尺寸，焊接等要按照設計要求進行，支架焊縫等應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預制完畢的管段應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。 預制 后的管件、管段、支架等都應做防銹處理。埋地管道及管件人工除銹采用手持電動鋼絲砂輪，后啟用瀝青冷底子漆防銹，地上管道用紅丹防銹漆防銹。對預制件半成品應及時編號，妥善保管。 埋地管道的防腐 埋地鋼管的防腐在預制后進行，或?qū)χ惫芏芜M行防腐。 埋地鋼管防腐做法如下（三布四油）： 防腐層次 防腐（三布四油） 1 冷底子油 2 瀝青涂層 3 加強包扎層 4 瀝青涂層 5 加強包扎層 6 瀝青涂層 7 外包保護層 使用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封 閉層，做防腐內(nèi)包扎層。接頭搭接長度為 3050mm，外包保護層搭接長度為 1020mm，未連接的接口或施工中斷處，應加長成每層收縮為 80100mm 的階梯式連茬。 冬季施工用橡膠溶劑油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油瀝青，其比重比為：瀝青：汽油 =1： 2。 鑄鐵管和鑄鐵管件在安裝前外壁涂二道石油瀝青。 運輸和安裝過程中應注意保護防腐涂層，損傷處應在管道安裝后做防腐處理并注意搭接質(zhì)量合格。 管道安裝 管道安裝應按照 圖紙設計的管徑、坐標、坡度、標高進行敷設，煤氣管道坡應向凝水缸。坡口不小于 。 埋地管道施工時，先放線、挖溝槽后連接管理，然后下管、溝槽開挖，注意放坡，溝底應平實。埋地管道試壓防腐后須辦理隱蔽驗收并回填夯實。 管道與設備端口連接不能強行連接，不得對設備施工附加荷載，以便于設備的檢修。 管道穿墻或樓板處應做鋼套管，鋼套管與管道之間以石棉繩浸瀝青填塞，管道不得緊貼墻壁或設備，以便于管道和設備的檢修。 閥門的安 裝型號、方向應符合圖紙要求，閥桿不得安裝朝下，并便于操作。 煤氣管道的靜電接地應按圖紙要求進行，可按每 100m 設接地裝置。靜電接地裝置安裝完畢后要經(jīng)測試，電阻值應小于 20Ω。 煤氣管道的法蘭連接處應將法蘭進行跨接，做法按圖紙要求進行。靜電接地的材料安裝時必須除銹油后妥善連接。 煤氣管道的法蘭墊片采用石棉橡膠板，其制作時應在不低于 15℃的室內(nèi)進行，其有效期從原板材質(zhì)制造日起為兩年。墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷，同