【正文】 。同時當(dāng)非用咬邊方法時，應(yīng)用自攻螺釘或鋁合金拉錨栓連接，間距同檁條距，并應(yīng)該用嚴(yán)密的防水措施（屋面）。例屋面漏水，由坡度、咬邊（搭接）接口不良、誤孔及密封材料敷設(shè)不當(dāng)?shù)纫?，?yīng)針對問題，制定對策，防止施工中再出現(xiàn)。工程所需板材必須有質(zhì)保單，運到指定地點，下墊枕木，上鋪彩條布保護。4．鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1．涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。3．涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（五）成品保護1．鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2．涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致、色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。（6）防銹漆在現(xiàn)場進(jìn)行補漆。（4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。（2）為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹。（二）工藝流程基面清理 底漆涂裝 （三）涂裝施工1．基面清理（1）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。2．準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。5．從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。3．安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲。2．預(yù)埋螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋螺栓（錨栓）的允許偏差表項目允許偏差（mm）預(yù)埋螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+ 0螺紋長度+ 0預(yù)留孔中心偏移（四）屋架梁、行車梁安裝方法 1．在現(xiàn)場作好梁的拼裝，并作好校正工作。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》安裝順序：支承面 鋼梁 檁條（三）基礎(chǔ)和支承面 1．鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線段、預(yù)埋鐵位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。4．放出標(biāo)高控制線和吊線輔助線。2．根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資料調(diào)配計劃。7．鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。5．運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。3．包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。（十三）包裝、運輸和存放 1．包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。不能過的孔可以修孔。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。3．高強度螺栓邊連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓堅固。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，需得到工藝設(shè)計認(rèn)可。其支承點水平度： A≤300—1000m2C＜允許偏差2mm； A≤300—1000m2C＜允許偏差2mm；（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。1．預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%，但不少于1組。 （9）、焊接結(jié)構(gòu)變形式的矯正和成形中的“H型矯正機矯正原理圖”和“油壓機調(diào)形原理圖”。F．采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。D．長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。B．收縮量大的焊縫先焊接。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。在坡口內(nèi)起弧的局部面積熔焊一次，不得留下弧坑。（5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。（3）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。2．操作工藝（1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。D．焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。B．準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。3．防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號不得損壞。（九）成品保護 1．堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。（八）成品檢驗 1．焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進(jìn)行龍門式自動焊接機進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（2）放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）。8．定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由合格證的工人點焊。（4）正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（2）槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。6．裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。5．將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。4．為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。2．組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。3．孔的允許偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。2．柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。根據(jù)不同要求，一般采用鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進(jìn)行。4．當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。（四）矯正和成型 1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃，采用冷矯正和冷彎曲。8．機械剪切的零件。 mm6．切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的