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xxx中藥提取項目可行性報告-文庫吧資料

2024-12-14 12:39本頁面
  

【正文】 3 照明選用高效熒光燈和全鹵混光燈減少耗電量。蒸汽、冷凍水管道及設備采用新型復合硅酸鹽絕熱防火保溫材料,減少熱量損失。 8. 3. 1. 6 采用 低壓電容器自動補償裝置,以提高功率因數(shù)。 8. 3. 1. 4 工藝生產(chǎn)濃縮時產(chǎn)生大量的冷凝水,可回收進入提取罐再利用,減少自來水用量。 8. 3. 1. 2 合理控制新風量、送風量,加強管道保溫,減少無效能源。 35 8 節(jié)約能源與合理利用能源 8. 1 設計依據(jù) 8. 1. 1 《中華人民共和國節(jié)約能源法》 (1998年 1月 ) 8. 1. 2 《醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)能源標準》 (YY/ T01500153— 93) 8. 1. 3 《評價 企業(yè)合理用電技術導則》 (GB3485) 8. 1. 4 《評價企業(yè)合理用熱技術導則》 (GB3486) 8. 1. 5 《評價企業(yè)合理用水技術導則》 (GB7119) 8. 1. 6 《設備及管道保溫技術通則》 (GB4272) 8. 2 項目實施后的能耗預測 本項目實施后能耗預測見表 8— l 表 81 項目能耗預測表 序號 能源種類 單位 年消耗量 折算系數(shù) 實物 折標煤(噸 ) l 自來水 萬噸 25 64. 3 0. 257 2 循環(huán)水 萬噸 90 11. 1 0. 143 3 蒸 汽 萬噸 8580 0. 13 4 電 力 萬度 100 404 0. 404 36 5 壓縮空氣 萬 m3 10 4 0. 04 合 計 9063 由表 81可知該項目綜合能耗為 9063t標煤,每萬元產(chǎn)值綜合能耗為1. 20t標煤/萬元。各車間生產(chǎn)班次及定員見表 7— l。消防值班室設在門衛(wèi)房內(nèi)。 本項目在前處理提取車間的 30 萬級潔凈區(qū) 、水針車間 100 級、1 萬級潔凈區(qū)、口服液車間 1 萬級潔凈區(qū)、原料及成品庫內(nèi)設有火災自動報警系統(tǒng)。 配變電所擬安裝一臺 630kVA 干式變壓器及低壓配電設備,滿足生產(chǎn)車間、輔助廠房供電。 6. 10 電 力 本項目生產(chǎn)用電安裝容量約 300kW,生活用電約 lOOkW,均由新建配變電所供應。 生產(chǎn)中使用壓縮空氣,用于多功能提取罐卸料, 平均用量約為7. 2m3/ min,因此需選用一臺 8. 0 m3/ min, P=O. 7MPa 的螺桿式空壓機一臺 ,設在空壓站內(nèi)。冷凍機制冷量為 300kW,采用雙效蒸汽制冷機。 前處理及提取車間部分區(qū)域,如真空干燥、粉碎過篩間、包裝暫存間采用集中空調(diào), 室內(nèi)溫度控制在 18~ 26℃,相對濕度控制在45%~ 65%,工藝布局,內(nèi)部裝修,按 30 萬級潔凈區(qū)設計。粉碎過篩間因產(chǎn)生大量粉塵,需設置局部排風裝置,含塵氣體經(jīng)除塵設備除塵后達標排放。采暖由鍋爐房內(nèi)蒸汽經(jīng)熱交換后熱水采暖。 污水處理站建于廠區(qū)的西邊,擬采用“周期循環(huán)延時曝 氣法”對污水進行處理。廠區(qū)內(nèi)雨水及清下水,排入市政雨水排水管。由各車間排出的生活污水,經(jīng)化糞池處理后排入市政污水排水管。設計選用冷卻塔二座,位于循環(huán)水池的臺面上。 本項目循環(huán)水主要為提取濃縮時冷凝冷卻用。原廠區(qū)有自備深水井,水量可達 30t/ h,可以滿足本工程的用水需要。 6. 7 給水排水 本項目廠址建在原廠區(qū)內(nèi),水道設計為新增部分建筑的給水排水設計,原廠區(qū)其他建筑維持原有系統(tǒng)。鍋爐房為單層鋼筋砼框架結構,建筑面積 650m2。呈“一”字型,長 60m,寬 14m。二層以上為辦公室。質(zhì)檢辦公綜合樓建筑,長 42m,寬 14m,建筑為面積1176m2??诜褐苿┸囬g區(qū)域,長60m,寬 30m,建筑面積 1800m2。整個建筑造型和立面處理,內(nèi)外 裝修等力求簡潔、美觀大方、色彩明快,體現(xiàn)出現(xiàn)代企業(yè)的精神風貌。 6. 6 土 建 本項目擬新建前處理提取車間、口服液車間、水針車間、質(zhì)檢辦公綜合樓、聯(lián)合站房、鍋爐房、汽車庫、污水處理站、門衛(wèi)、地磅房等建筑。 本 次設計新增年運輸量 20832t,其中運進 13400t,運出 7432t。 6. 5. 2 年運輸量估算及運輸方式 根據(jù)工廠產(chǎn)品、原材料的特點,本廠對外運輸采用汽車運輸。 本次新建項目的總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、建筑防火、安全 29 衛(wèi)生、交通運輸?shù)雀黝愒O計規(guī)范要求,以及“ GMP”規(guī)范等要求,結合廠區(qū)現(xiàn)狀,總平面布置為: 前處理提取車間、“刺五加”口服液車間和“刺五加”水針車間布置在廠區(qū)東北部,靠近原有生產(chǎn)車間,生產(chǎn)聯(lián)系緊密;聯(lián)合站房及污水處理站布置在廠區(qū)北部,遠離生產(chǎn)車間,避免對生 產(chǎn)車間造成污染, 鍋爐房布置于廠區(qū)東南部,主導風向的下風側;質(zhì)檢辦公樓綜合樓、汽車庫布置在廠區(qū)東側人流出入口處,并布置廠前廣場、噴泉等綠化,形成環(huán)境優(yōu)美的廠前區(qū);廠區(qū)布置有人、貨流出入口各一處,人流出入口位于廠區(qū)東側,與城區(qū)皇 甫 路相連,貨流出入口位于廠區(qū)西南側,與城區(qū)老路相連,人貨分流,互不干擾。 6. 5 總圖運輸 6. 5. 1 總平面布置 原廠區(qū)內(nèi)已建有部分生產(chǎn)車間等生產(chǎn)性建筑物,以及原 (輔 )料、成品等綜合倉庫。 該區(qū)域設置集中空調(diào),人流、物流分道而行,生產(chǎn)操作按潔凈區(qū)管理,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。其中灌裝間按 100 級潔凈區(qū)、配料間按 1 萬級潔凈區(qū)進行設計。包裝等按一般生產(chǎn)區(qū)設計 . 該區(qū)域設置集中空調(diào),人流、物流分道而行,生產(chǎn)操作按潔凈區(qū)管理,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 6. 4. 2. 2 口服液車間車間主要由配料間、灌裝間、包裝間等區(qū)域組成。其中真空干燥間、粉篩間、包裝暫存間按 30 萬級潔凈區(qū)進行設計。 6. 4. 1. 2 注意 節(jié)約能源及合理利用能源;減少各工段之間的往返運輸,以避免不必要的交叉污染;按功能分區(qū),有機組合;建筑物整體布局要力求合理、美觀。 6. 3. 3 主要工藝設備選型 本項目在生產(chǎn)設備的選用上以實用、安全、可靠為原則,適當選用一些先進的、自動化程度較高的、能耗 較低的設備,如蘑菇式多功能提取罐、三效真空濃縮器、微粉碎機組等國內(nèi)先進水平的設備。 6. 3. 2. 5 刺五加口服液工藝流程圖 檢驗、包裝 干燥 清洗 真空干燥 濃縮、收膏置 配料 包裝容器 灌裝 干燥 清洗、滅菌 投料 已處理藥液 過濾、靜置 流浸膏、貯存 25 100 級潔凈區(qū) 1 萬級潔凈區(qū) 6. 2. 3. 6 生產(chǎn)工藝流程簡述 生產(chǎn)配料用純化水,口服液瓶也按要求在潔凈區(qū)洗凈,將前提取車間送來的醇提液,經(jīng)配料、過濾、靜置處理的藥液,灌裝、滅菌分裝,經(jīng)檢驗合格,后入成品庫。 6. 3. 2. 3 提取車間工藝流程圖 檢驗、包裝 干燥 清洗 滅菌 貯存 溶劑 包裝容器 過濾、靜置 投料 已處理藥材 熱回流提取 24 身碎骨 送注射、口服液車間 送制劑車間(浸膏粉) 30 萬級潔凈區(qū) 6. 3. 2. 4 提取生產(chǎn)工藝流程簡述 前處理藥材入提取罐,加入乙醇,回流提取二次,合并濾液,濃縮回收乙醇,濃縮液冷凍、真空干燥、粉碎、過篩后得到浸膏粉,檢驗合格,部分包裝后入成品庫。 6. 2 項目組成 21 見表 6— 1 序 號 名 稱 建筑面積 (m2) 備 注 l 前處理提取車間(含藥材庫) 3064 新建 2 刺五加口服液制劑車間(含倉庫) 1800 新建 3 刺五加注射液制劑車間(含水處理) 1200 新建 4 質(zhì)檢辦公綜合樓 1176 新建 5 聯(lián)合站房 840 新建 其中:配變電所 (200) 新建 22 空壓站 (150) 新建 水泵房及循環(huán)泵房 (240) 新建 真空泵房 (100) 新建 機修間 (150) 新建 5 鍋爐 房 650 新建 合 計 8730 6. 3 工 藝 6. 3. 1 本項目生產(chǎn)產(chǎn)品為刺五加浸膏粉,年產(chǎn)量為 200噸/年; 刺五加注射液,年產(chǎn)量 1000萬支;刺五加口服液,年產(chǎn)量 2021萬瓶;腦靈液,年產(chǎn)量 800萬瓶。 6. 1. 4 設備選用充分體現(xiàn)先進、實用、安全,采用國內(nèi)先進設備。 6. 1. 3 貫徹以內(nèi)涵為主,突出技術進步的方針,控制新建建筑面積,節(jié)約建設工程費用。當?shù)毓╇姴块T簽定用電協(xié)議,同意提供充足的電力供應。因此本項目需新建配變電所,選用一臺 630kVA 的干式變壓器。因此計劃新建鍋爐房,選用一臺 4 t/ h 鍋爐及一臺 6 t/ h 鍋爐。 供汽:該廠現(xiàn)有 2 t/ h 的快裝鍋爐一臺,但因使用多年,腐蝕結垢嚴重,鍋爐水處理系統(tǒng)、設備管線銹蝕老化,已不能滿足生產(chǎn)要求。 5. 4 公用工程基礎設施情況 供水:該廠現(xiàn)有自備深井,出水量可達 30 t/ h,可以滿足本次新建項目的用水量。 5. 2 自然氣象條件 年平均氣溫 13℃ 極端最高溫度 42℃ 極端最低溫度 19. 4℃ 年平均降水量 610. 2mm 蒸發(fā)量 mm 最大積雪厚度 23 cm 凍土深度 24 cm 主導風向 東風和西風 最大風速 米/秒 地震裂度 7 度 5. 3 廠區(qū)地貌 19 廠區(qū)地形由南向北傾斜,地面標高 (相對標高 )為 ~ m。廠區(qū)居于 XXX 城工業(yè)區(qū) 15 號,周邊環(huán)境背依青山,北臨溪水,空氣清新,環(huán)境優(yōu)美,交通便利,能源充足。 3. 3 擬建規(guī)模 根據(jù)市場需求預測,本次建設刺五加系列產(chǎn)品項目的生產(chǎn)規(guī)模如表 3— 1 16 表 31 生產(chǎn)綱領表 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量 單 價 產(chǎn) 值 備 注 刺五加浸膏 200 噸 4 萬元/噸 800 萬元 收率 7% 刺五加注射液 1000萬支 2. 5 元 /支 2500 萬元 刺五加口服液 2021萬瓶 1. 5 元 /瓶 3000 萬元 腦靈液 800 萬瓶 2 元 /瓶 1600 萬元 合計 8900 萬元 17 4 物料供應 4. 1 主要原料、包裝材料 (表 41) 表 41 主要原料、輔助材料用量表 序 號 名 稱 單位 年用量 供應地 l 刺五加 噸/年 3500 GAP 基地 2 蔗糖 噸/年 100 XX 臨澤葡萄糖廠 3 糊精 噸/年 5 省內(nèi)醫(yī)藥市場 4 酒精 噸/年 300 省內(nèi)醫(yī)藥市場 4. 2 公用系統(tǒng)消耗 本項目為生產(chǎn)、生活配套使用的公用系統(tǒng),均在原廠區(qū)空 余場地內(nèi)設,其公用系統(tǒng)耗量見表 42。 由于 心血管 藥 物 和 中樞神經(jīng)用藥約占世界總醫(yī)藥市場 30%,“刺五 加”系列產(chǎn)品的效果明顯,此類產(chǎn)品的純天然、無毒副作用,科技含量高,已經(jīng)受到國外患者的普遍歡迎,遠銷美國、日本、加拿大、澳地利、德國、荷蘭等歐共體國家,并呈現(xiàn)供不應求的趨勢。 在國際醫(yī)藥市場上,天然藥物已占 30%份額,市場銷售額約 270 億美元;19941997 年美國植物藥銷售額從 50 億美元增長至 120 億美元,年均增長率在 30%以上; 1994 年歐盟草藥零售額為 60 億美元,并以年增長 10%的速度發(fā)展;日本漢方制劑 1993 年銷售額達 2500 億日元,年增長達 15%以上。在國外,越來越多的國家正在積極推行中醫(yī)治療疾病的方法。 眾所周知, XXXXX 制藥有限責任公司生產(chǎn)的刺五加浸膏粉是從天然植物“刺五加”中提取的,國內(nèi)生產(chǎn)刺五加浸膏粉的企
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