【正文】 藥提取生產(chǎn)線節(jié)能技改項目可行性研究報告11（五）場地建設方案 原設計規(guī)劃中已預留了近40畝地作為公司今后的發(fā)展用地。 3（四）公用、輔助設施 本項目建設地位于德興市銅都工業(yè)區(qū)公司GMP廠區(qū)內(nèi)，主體車間、辦公大樓和其他配套設施規(guī)劃建設完成，并通過國家藥品GMP認證。主要設備一覽表序號 名稱 規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 數(shù)量（臺/套）1 萃取釜 300L/35MPa 32 分離釜 150L/25MPa 63 精鎦柱 ф786m/30Mpa 64 CO2高壓泵 800L/40Mpa（三）主要生產(chǎn)設備方案 超臨界CO 2萃取裝置總投入450萬元，主要包括萃取釜、分離釜、精鎦柱、CO 2高壓泵、副泵、制冷系統(tǒng)、CO 2貯罐、換熱系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、流量計、溫度、壓力控制（保護）系統(tǒng)等組成。提取1000kg中藥材新舊工藝經(jīng)濟指標對照表原工藝指標 新工藝指標 備 注周期（小時） 8 2蒸汽 217 0 新工藝可在常溫下進行，不再需要蒸汽電力 25 25能源消耗[折算成標煤消耗（kg）] 水 中藥提取生產(chǎn)線節(jié)能技改項目可行性研究報告10小計 生產(chǎn)成本（元） 359 53比原工藝成本下降率 %注：生產(chǎn)成本為人工費與能源消耗的和，人工費按 50 元/天與傳統(tǒng)方法比較，超臨界CO 2萃取工藝有如下顯著優(yōu)勢：1) 技術(shù)先進，設備先進；2) 中藥提取標準化，質(zhì)量可控；3) 實現(xiàn)“三效、三小、三便” ；4) 減少污染、降低能耗；5) 減輕勞動強度、縮短生產(chǎn)周期；6) 無有害殘留物質(zhì)，為臨床提供療效確切的藥品。中藥提取生產(chǎn)線節(jié)能技改項目可行性研究報告9超臨界CO2萃取技術(shù)工藝流程圖新舊工藝的比較超臨界CO 2萃取技術(shù)是一種用高壓將液態(tài)CO 2滲入藥材內(nèi)提取有效效成份，然后減壓回收CO 2后得到提取物的方法，具有如下幾個顯著的特點：1）提取溫度低，蒸發(fā)溫度低，可有效保護易氧化成分或易揮發(fā)成分；2）需施加較大壓力，溶媒可被壓入細胞內(nèi)，因而提取完全；3）CO 2蒸發(fā)后可以繼續(xù)液化使用，因而損失很少；4）CO 2無毒副作用，又不易殘存，是其他有機溶媒不能比擬的。實際操作中，常采用等溫減壓或等壓升溫的方法，將溶質(zhì)與萃取劑分離開來；當用煎煮、濃縮、干燥等傳統(tǒng)方法提取中藥有效成分時，一些活性組分可能會因高溫作用而破壞。在臨界點處，可實現(xiàn)氣液兩相的連續(xù)過渡。一般情況下，組分是按沸點高低的順序先后被萃取出來；非極性的超臨界CO 2流體僅對非極性和弱極性物質(zhì)具有較高的萃取能力；超臨界流體萃取在臨界點附近操作，因而特別有利于傳熱和節(jié)能。超臨界流體萃取兼有精餾和液液萃取的某些特點。以上一批料的提取時間約需要5個工作日，需要消耗大量的能源。（二）生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 現(xiàn)行的中藥提取工藝目前企業(yè)主導產(chǎn)品中藥材原料的提取生產(chǎn)工藝采用的是水蒸汽蒸餾法，其他的方法還有水煎煮和乙醇滲漉法，這樣的提取和乙醇回收方法均以燃煤鍋爐為熱能來源，能源消耗非常高。本項目主要內(nèi)容是根據(jù)國家GMP管理要求，應用新技術(shù)、新工藝和新設備進行節(jié)能改造，即新建3300L超臨界CO 2萃取全套生產(chǎn)線，應用自主知識產(chǎn)權(quán)的“國內(nèi)領先水平”技術(shù)——超臨界CO 2萃取技術(shù)，取代傳統(tǒng)的水蒸汽蒸餾法等提取方法，來提取各原料藥材中的有效成份。公司GMP技改項目中設計的中藥提取生產(chǎn)線年中藥材處理能力為25000噸。目前公司生產(chǎn)經(jīng)營36個國藥準字號產(chǎn)品，其中十滴水膠丸、牡荊油膠丸、阿歸養(yǎng)血顆粒、維C銀翹片是目前公司正在生產(chǎn)銷售的主營產(chǎn)品，主營產(chǎn)品多數(shù)被列入國家基本藥物目錄和國家醫(yī)保目錄，其原料多來源于本地中藥材，可以通過超臨界CO 2萃取技術(shù)提取有效成分。德興素有“中藥百草園”之稱，據(jù)調(diào)查，有藥用植物1460余種，屬地中藥材700多種。選址及征地拆遷工作該項目是現(xiàn)有生產(chǎn)基礎上，盡量使用原有廠地的預留空間和生產(chǎn)設施，采用新技術(shù)、新工藝和新設備實施的系統(tǒng)節(jié)能改造工程，不考慮重新選址和征地擴建，也不存在需要拆除的建筑物及構(gòu)筑物等設施。（二）建設條件地理位置及交通條件該項目位于德興市虎頭嶺工業(yè)園區(qū)內(nèi)，工業(yè)大道直接經(jīng)過廠區(qū)門口，距德興市中心6公里，距德昌高速公路1公里，場址周圍道路寬暢、交通十分便利，施工運輸條件良好。企業(yè)現(xiàn)有的部分生產(chǎn)設備和工藝技術(shù)相對落后，能耗大，阻礙了企業(yè)的進一步發(fā)展。企業(yè)作為節(jié)能減排的執(zhí)行主體，面對國家提出的節(jié)能減排目標，企業(yè)如何將其應盡的責任變?yōu)閯恿?、如何將國家制定的目標任務作為提高企業(yè)核心競爭力的催化劑，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，越來越被國內(nèi)眾多企業(yè)所重視，節(jié)能減排工作已經(jīng)成為眾多企業(yè)經(jīng)營中的重點和亮點。項目的實施是企業(yè)自身發(fā)展的客觀需要。 “十一五”規(guī)劃實施以來，我國節(jié)能減排工作取得了重大進展，％，但與“十一五”降低20％左右的目標仍有較大差距，節(jié)能減排形勢嚴峻，中藥提取生產(chǎn)線節(jié)能技改項目可行性研究報告4目標任務艱巨，節(jié)能減排工作是國內(nèi)每個企業(yè)應盡的社會責任?！笆晃濉币?guī)劃綱要提出， “十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗要降低20％左右，主要污染物排放總量要減少10％，這是一組約束性指標，必須堅定不移地確保實現(xiàn)。建議加快項目的前期工作進程，積極落實建設資金，盡早開工，保質(zhì)保量按時完成工程建設，及時投入使用，盡快發(fā)揮項目應有的社會及經(jīng)濟效益。項目結(jié)論及建議綜上所述，本項目符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和本地能源資源的結(jié)構(gòu)實際情況。中藥提取生產(chǎn)線節(jié)能技改項目可行性研究報告3項目實施后具有較好的經(jīng)濟效益經(jīng)分析預測，項目計算期內(nèi)年均節(jié)能收入583萬元，年均總成本費用為148萬元，年均利潤總額409萬元；項目全部投資內(nèi)部收益率（稅后）為28%，全部投資回收期（稅后）（含建設期） 。投資資金來源比例為：銀行貸款 800 萬元，占 64%；企業(yè)自籌 446 萬元，占 36%。項目完成后，公司中藥提取生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模達到年提取中藥材50000噸，產(chǎn)中藥材提取物400噸。新技術(shù)的應用，極大地增加了中藥材提取的技術(shù)含量和附加值，使產(chǎn)品收得率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量更具有可控性，療效更為確切。（四）建設內(nèi)容與規(guī)模中藥提取工藝技術(shù)改造。2022年，公司總資產(chǎn)12565萬元，其中固定資產(chǎn)6540萬元，實現(xiàn)銷售收入12501萬元，上繳稅收851萬元，實現(xiàn)利潤1275萬元。公司新建了軟膠囊、硬膠囊、片劑、顆粒劑和中藥材提取等5條生產(chǎn)線，已于2022年全部通過國家GMP認證，2022年通過國家GMP再認證。 公司倡導“以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)化發(fā)展” ，擁有科研設備設施先進、完備的技術(shù)中心，與中國中醫(yī)科學院、江西中醫(yī)學院等科研院所建立了合作關系