【正文】 抽芯距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離。 凹?；瑝K底板厚度計算 根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式進行計算。按強度條件計算側(cè)壁厚度公式為 ： 12]ζ[ ]ζ[ prtc = 式中 p —— 型腔內(nèi)壓力，單位為 MPa， p =50MPa（選定值）； r —— 型腔內(nèi)半徑，單位為㎜， r =25 ㎜； ]ζ[ —— 型腔材料的許用應(yīng)力，單位為 MPa， ]ζ[ =160MPa（選定值）。 ? 0 ? ? 型芯的計算 2 型芯 ?? 0δ%Δ43.zCPSSM SLLL ++= 0 ?? ?? 0 ?? ? 0δ%Δ32.zCPSSM Shhh ++= 0 ? ? 0 ? ? —— 制品尺寸公差 z? —— 模具制造公差 凹模滑塊型腔側(cè)壁厚度計算 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 凹?；瑝K型腔為組合式圓形型腔，根據(jù)組合式圓形型腔側(cè)壁厚計算公式進行計算。查表得 PA6GF30％的收縮率為 ％～ ％，故平均收縮率為 ? ? %% ???cpS ，考慮到模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取3Δ=zS 。其結(jié)構(gòu)形式為濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 14 整體式圓型臺階凸模，用于成型活塞 — 完爆器閥的內(nèi)腔，結(jié)構(gòu)如圖所示?？紤]到分型面的選擇應(yīng)該使側(cè)抽芯位置最短，即側(cè)向抽拔距離最短，避免長距離抽芯，且方便澆注系統(tǒng)的布置，有利于排氣，且能減小塑件在分型面的投影面積，防治溢料，簡化分型面的加工，保證塑件的外觀質(zhì)量和尺寸精度，滿足塑件的使用要求，便于脫模和加工型腔，分型面應(yīng)選用下圖所示的分型方式較為合理。此塑件為圓筒形塑件 ,塑件的形狀比較簡單規(guī)范，高度一般，且垂直于軸線的截面對稱形狀較簡單。模具設(shè)計中，分型面的選擇非常關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。但采用這種澆口， 為便于澆口凝料脫模，需要在模具上增加一分型面。由于塑件為圓筒形，故采用中心進料的點澆口，可以防止缺料，熔接不良，排氣不良，型芯受力不均。根據(jù)此塑件的成型要 求及型腔的排列方式，選用點澆口較為理想，點澆口不影響塑件外觀，且澆口長度很短，不超過其直徑，脫模后澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。主要用來將從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔， 并待型腔充滿后，使?jié)部谘杆倮鋮s封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道， 半 圓形分流道截面尺寸得 5=R ㎜， 長度為 50 ㎜呈對稱型 ，表面粗糙度 Ra=? ，這樣取可增大對外層塑料熔體的阻力，保證熔體流動有合適的切濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 變速率和剪切熱。 分流道的形狀和尺寸，以根據(jù)塑件的體積、厚度、形狀的復(fù)雜程度、注 射 速率 、分流道的長度等因素來確定。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料有主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此分流道的設(shè)計應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持良好的填充狀態(tài)。 圖 因為同模異腔，所以塑件的尺寸為豎直方向，取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為315x315mm 澆注系統(tǒng)設(shè)計及流道的布局： 澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài) 的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔內(nèi)氣體及時排出，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。襯套與定模之間的配合采用 H7/m6，其結(jié)構(gòu)如下所示： 圖 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注塑成型中，一次成型塑件的個數(shù)為兩個，也就是采用一模兩腔的生產(chǎn)方式。材料選用優(yōu)質(zhì)材料 T8A，熱處理后硬度為 53～ 57HRC。 此模具選用 B型主流道襯套。這里采用 T8A，熱處理淬火 53～ 57HRC。因其小端入口處與注 射 機噴嘴及一定溫度壓力的熔料要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較高，因此模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 10 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐 度為 ?? 4~2 ,經(jīng)換算得主流道大端直徑 =D ㎜。 圖 主流道是澆注系統(tǒng)中從注 射 機噴嘴與模具相接觸的部位開始到分流道為止的塑料熔體的通道屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具的一段過渡的流動長度，因此它的形狀和尺寸最先影響塑料熔體的流動速度及填充時間，必須是熔體的溫度降和壓力降最小。定位圈用六角螺釘固定在模板上時，一般用兩個以上的 M6～ M8 的內(nèi)六角螺釘。直徑 D 一般比注射機定位孔直徑小～ ，以便裝模。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道、主流道襯套及定位圈的設(shè)計 定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C噴嘴孔對準(zhǔn)定位所用。 模架周界尺寸選擇 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有： 100 L 、 125 L 、 160 L 、 180 L 、200 L 、 250 L 、 315 L 、 355 L 、 400 L 、 450 L 和 500 L 等模架規(guī)格。 A4型 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 表 四種模架的組成、功能及用途 型號 組成、功能及用途 A1型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 3 注射機及模架的選用 由 工件圖算得體積為 3cm ，用一模 兩 腔的生產(chǎn)方式，所以兩個塑件的總 體積為 3cm ,澆注系統(tǒng)的體積為 8 3cm 澆塑件總 VVV += =+8 = 選用 XS— ZY— 125型注 射 機，其性能參數(shù)如下 額定注射量： 125 3cm 注射壓力： 120MPa； 鎖模力： 900 KN 最大成型 面積： 320 3cm 最大開模行程： 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度： 200mm 噴嘴直徑： 4mm 噴嘴圓弧半徑： 12mm 模架的選用 我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有 12個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）兩種 。 表 塑件有關(guān)尺寸精度等級參數(shù) 基本尺寸 /mm 精度等級 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 /mm 3 0.04 0.06 0.08 0.12 3— 6 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度為高精度、一般精度、低精度三種 。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模兩腔對稱結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達到同時充模的效果。C ； 注塑壓力： 110 MPa； 注射機類型： 螺桿 式 保壓壓力： 40 MPa； 噴嘴形式：直通式 注塑時間： 4S； 保壓時間： 28S； 冷卻時間： 30S； 成形周期： 65S； 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。C ； 中段溫度： 240176。 常用塑料工藝參數(shù)： 模具溫度： 90C0 噴嘴溫度： 205 176。 化學(xué)性能穩(wěn)定，宜于成形加工等，閉合彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。 PA6GF30％（黑色 ）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料為： PA6GF30％（黑色） 。溫度過高會產(chǎn)生翹曲或變形。料溫低時方向性明顯，尤其是低溫、高壓時更明顯。 主要用途：可用于各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各種濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。聚丙烯具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能，耐水性、化學(xué)性 能穩(wěn)定。密度為 — 3cmg。 3. 聚丙烯（ PP ） 基本特征：聚丙烯無色、無味、無毒的。 成形特點： ABS 易吸水使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。 主要用途： ABS 在機械工業(yè)上用來制造 齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、儀表、水箱外殼等；汽車工業(yè)上用其制造汽車擋泥板、扳手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等。 ABS 無毒、無味呈微黃色或白 色不透明粒料，成形的塑件有較好的光澤，密度為 3cmg。C 時間6h～ 8h為。若材料在空氣中保留的時間超過 8h，應(yīng)采用真 空 干燥工藝，真空干燥溫度為 85177。因此，要特別注意成型前的干燥處理。由于加入了 GF30％，尺寸穩(wěn)定性也較好，成型收縮率降到 ％～ ％，該塑料的加工性較好且在生產(chǎn)中單體可回用，減少了環(huán)境污染，也減少了原材料消耗。C ，在熔融溫度以下硬度較高，且耐蠕變性，有良好的沖擊強度。加之有很好的耐磨損和自潤滑性，還可用于軸承的制造。 圖 塑件圖 選用 1. PA6GF30％（黑色） 屬于熱塑性