【正文】 4 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 M30 O005 加工左端外圓 N10 M3S800 T0101 N20 N30 粗加工程序 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 N40 N50 N60 G1G42Z0 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 精加工程序 N160 N170 N180 M30 程序調(diào)試 第一步，用編輯程序把編制的源程序按照一定的書寫格式送到計(jì)算機(jī)中，編輯程序會(huì)根據(jù)使用人員的意圖對(duì)源程序進(jìn)行增、刪或修改。 確定加路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來完成所有加工表面，具體綜合上面進(jìn)給線的特點(diǎn)再根據(jù)具體零件具體分析，我確定該零件的進(jìn)給路線 。 進(jìn)給 路線 在數(shù)控加工中，刀具好刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為加工路線 。 （ 3）先粗后精 先車削去大部分的金屬余量，再進(jìn)行成形切削保證零件的尺 寸要求和質(zhì)量要求。外圓車刀平端面 ─→ 右端面外圓車刀 階臺(tái)ф20mm─→ 斜度 1:4x12 小端 ф42─→ 階臺(tái) ф48 確定加工順序 （ 1）基面先行 先加工基準(zhǔn)面為后面的加工提供經(jīng)基準(zhǔn)面，所以我應(yīng)線平右 端面作為基準(zhǔn)面。的倒角， 錐面 ─→ф 187mm─→ 階臺(tái) ф24x12mm─→ 非圓曲面 +圓柱 ─→ 圓柱 ф36x27mm─→ 退刀槽 ф21mm─→ 兩個(gè) 切槽刀切槽 42mm─→ 切槽刀外槽倒角─→ 外螺紋車刀車削 MD。 工步的劃分 因?yàn)槊恳话训对诖旨庸さ谋吵缘读恳恢?，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較容易： ① 車削螺紋端 的工歩為 :90176。 綜上所述，零件的數(shù)控車削工藝分析的內(nèi)容，并將其填入在表 81 所示的數(shù)控工藝卡上。 進(jìn)給速度的選擇 粗車直線時(shí)選 F=，精車時(shí)選 F=，車螺紋時(shí)選 F=。這里粗車 ap 值、精車ap 值 參考 《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定 。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序內(nèi)。該零件只需調(diào)頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面，且能保證各尺寸精度及表面粗糙度。 由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。 ② 用三抓卡盤裝夾夾緊和自由端活動(dòng)頂尖，經(jīng)試驗(yàn)論證第二種方案裝夾困難，對(duì)刀、退刀及換刀相當(dāng)困難，所以在這里選擇第一種方案加工，能夠保證其技術(shù)要求。 加工方法的確定 零件上精度比較高度表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。如 ф36177。在實(shí)際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮。 硬質(zhì)合金外圓車刀 1 平端面、粗車輪廓 右偏刀 2 T02 右端面外圓車刀 1 精車輪廓 右偏刀 3 T03 高速鋼切槽刀 1 切槽 4 T04 60176。刀具選材料參 考 《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書。切槽刀的選擇及型號(hào)這里分別參 考 《《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書 切螺紋時(shí)為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度這里選用 W18CrV4R 高速 金 60176。右端面外圓車刀的材料選擇及 Kr′值這里分別參 考 《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書 切槽時(shí)由于零件中槽寬 4177。接合零件輪廓相對(duì)還是較復(fù)雜，所以具體選刀如下：平端面可選用 90176。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。編程時(shí)，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。一般來說，小批量生產(chǎn)廣泛采用游標(biāo)卡尺、千分尺等通用量具，大批量生產(chǎn)則采用極限量規(guī)和高效專用量儀等。因此 ，對(duì)于合理選用量具進(jìn)行精度的檢測是不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工要求。一直加工到零件右端的 ф78mm，然后將棒料卸下。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。我選擇在本校的 FANUC系統(tǒng)的 數(shù)控機(jī)床加工該零件 。所以要想保證技術(shù)要求 ,只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。否則加工不出合格的零件。 ② 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝編制要復(fù)雜些。但 45 鋼的淬透性較差，淬火后易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。 （ 3）零件總長公差為 ，未注倒角 1X45176。 R R2的倒角。 （ 2）零件左端面加工內(nèi)容及技術(shù)要求 零件直徑公差為 ，直徑 3 處長度公差為 ， 圓弧表面粗糙度 ,圓心線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。Φ 32 4 的槽。組成輪廓的各幾何元素清楚，條件充分，所需要基點(diǎn)坐標(biāo)容易求得。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控 數(shù)控技術(shù) 加工工藝 編程 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） IV Abstract CNC machining and programming graduation is NC in the teaching system constitutes NC technical expertise and professional skills an important part, through graduation so that we learned of the related disciplines of basic theories and basic knowledge of the integrated use, while making this professional a more plete system of, and thereby achieve Gong Gu, expand and deepen what they have learned Mudi, cultivated and enhanced Syndicated news analyze and solve problems, as well training of scientific research and innovation. The graduation design, the main problem is an integrated part of the axial process analysis and programming. It includes: the parts of the clamping, tools and techniques to the sword, and the formulation of the division, tool, cutting dosages, machining procedure of writing, machine tool operation and professional software skilled professional knowledge proficient. Keywords: CNC numerical control technology Process Programming 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） V 目錄 摘要 ...................................................................................................................... III Abstract ................................................................................................................ IV