【正文】 或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。 為了便于工藝規(guī)程 的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。 7)工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù) 。 5)生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。 3)生產(chǎn)工藝流程。 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 1)產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。 材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。因此在分析零件圖時應(yīng)注意： （ 1） 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成； （ 2） 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法 下手； （ 3） 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。 分析加工對象（零件圖樣） 在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。 螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。 1） G32 直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。 普通螺紋的編程加工 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法： G32 直進(jìn)式切削方法、G76 斜進(jìn)式切削方法 和 G82 直進(jìn)式切削方法 ，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。 （ 2） 螺紋加工進(jìn)刀量 螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。 ◆對于本零件中的孔，將采用鏜 刀對其進(jìn)行加工，并安排粗、精鏜來分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。 ◆ 安排兩臺機(jī)床，即增加一臺半精鏜床來分擔(dān)余量的精加工。 ◆ 在同一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來分擔(dān)余量的去除：其中任何兩把刀都不得同時工作。由于是在 鏜桿上鉆孔及攻絲，進(jìn)一步削弱了鏜桿的剛性及強(qiáng)度。 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 4 ◆在一根鏜桿上安排粗、精切 鏜刀 來分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。 本零件將采用法蘭克系統(tǒng)進(jìn)行加工： 主要特點(diǎn) FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn) 。 工作內(nèi)容 根據(jù)零件圖要求，工作人員進(jìn)行數(shù)控編程，輸入到數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)；將零件原料按規(guī)定要求放置在預(yù)定位置上；等數(shù)控車床自動生產(chǎn)出產(chǎn)品后，使用測量檢測儀器，對有精度誤差的產(chǎn)品進(jìn)行誤差補(bǔ)償；日常的車床維護(hù)和保養(yǎng)及常用故障排除。 3） 換批調(diào)整方便，適合于 多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。 數(shù)控車床概述 數(shù)控車床特點(diǎn) 數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點(diǎn)： 1） 通用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動強(qiáng)度低。 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 3 ④ 粗車 —半精 —粗磨 —精磨 —光整加工 ◆ 對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 ② 粗車 —半精車 —粗磨 —精磨 對于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。 軸類零件加工的工藝路線 外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。 該典型軸類零件的直徑為 52mm 的外圓、外圓錐度及孔的內(nèi)表面的粗糙度均為 ，其它位置的粗糙度為 ?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。 相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、 端面間的平行度等。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 軸類零件加工的技術(shù)要求 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 2 尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～I(xiàn)T7；另一類為與 各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。 工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面 找正。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。 本論文所加工的零件 —— 典型軸類零件則屬于階梯軸。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。它在機(jī)械 中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。 process。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控加工 ； 工藝過程 ； 加工工序 ； 加 工路 線 To: with the rapid development of science and technology and economic petition bees more intense, mechanical product update speed faster and faster, CNC machining technology as a representative of advanced productive forces, in the machinery and related industry sector plays an important role, machinery manufacturing petitive, essentially CNC technology petition. This design is for typical shaft parts of CNC machining technology and programming, focuses on the part of the process of analysis, processing route and processing program. And draws a roadmap for parts, processing. G code index this part of NC program, and report to the programming of the calculation method, where the part process analysis is the focus of this paper and difficulty. Key words: NC machining。并繪制零件圖、加工路線圖。 典型軸類零件的加工工藝及編程 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 process。 processing route 目 錄 第 1 章 概述 ??????????????????????????? 1 典型軸類零件的加工工藝 ?????????????????? 1 數(shù)控車床概述 ??????????????????????? 3 鏜孔工藝 ????????????????????????? 3 螺紋加工工藝 ??????????????????????? 4 分析加工對象 ???????