【正文】 模具外形尺寸校核 注射模外形尺寸應(yīng)小于注射機工作臺面的有效尺寸，模具長度方向的尺寸要與注射機拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注射機的工作臺面上。定位圈的高度對小型模具為 8～ 10㎜，對大型模具為 10～ 15 ㎜。 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 安裝部分相關(guān)尺寸的校 核 噴嘴尺寸：主流道的始端球面半徑 R應(yīng)比注射機噴嘴頭球面半徑 R0大 1～ 2㎜，主流道小端直徑 d 應(yīng)比噴嘴直徑 d0大 ～ 1㎜，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。 P 型 =70?26?40+ 552 40=452740N F 鎖 ≥ F 脹 滿足要求。 P 型 式中， F 鎖 注射機的額定鎖模力（ N）； P 型 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力 MPa，一般為注射壓力的 ～ 倍，通常為 20～ 40MPa； A 分 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（㎜ 2）。當(dāng)高 壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。 表 3： PC所需的注射壓力 P0 塑料 注射條件 厚壁件 中等厚壁件 難流動的薄壁窄澆口件 ABS 100～ 120 120～ 150 150 P 公≥ p0，滿足條件。 表 2：國產(chǎn)注射機 SZ25/25技術(shù)參數(shù)表 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 立 拉桿內(nèi)向距 (mm) 440? 340 理論注射容積（ cm3） 100 移模行程 (mm) 260 螺桿 (柱塞 )直徑 (mm) 35 最大模具厚度 (mm) 340 注射壓力 (MPa) 150 最小模具厚度 (mm) 10 鎖模力 (KN) 600 噴嘴球半徑 (mm) 12 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 注射機的校核 注射壓力的校核 該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P 公能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力P0，塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性、塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定，其值一般為 70～ 150MPa。 選擇注塑機 由注射量選定注射機（材料密度為 ） 總體積 V= cm3； 總質(zhì)量 m=73g； V 實 = 104+= cm3； m 實 =。 (7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的 速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 。 (5)鎖模力；注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料頂開 。 常用的注射速率如表 34所示。 (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們 將這種壓力稱為注射壓力 。 C(紅外線 , 保溫時間 2小時 . 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 烘箱 ) 注塑機的選擇 注塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 、 注射壓力 、 注射速度 、 塑化能力 、 鎖模力 、 合模裝置的基本尺寸 、 開合模速度 、 空循環(huán)時間等 。 表 32 成型周期與壁厚關(guān)系 制件壁厚 /MM 成型周期 /S 制件壁厚 /MM 成型周期 /S 10 35 15 45 22 65 25 85 經(jīng)過上面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表 33所示。包括注射時間，保壓湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產(chǎn)中注射時間一般為 5～ 8 秒，保壓時間一般為 20～ 60 秒，冷卻時間一般為 20～ 40秒（這三個時間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時間越長）。背壓力是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作 用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。 C 熱變形溫度 /176。 C 噴嘴溫度 /176。 ） 注塑成型工藝條件 1） 溫度； ABS 料與溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如表 31 所示 .。 調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀 溶液 。故有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。其中，塑料凝結(jié)時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。從螺桿開始后退到結(jié)束，由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。 有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。對于吸濕性強的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥 。 3 注塑成型的準(zhǔn)備 注塑成型工藝簡介 注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。塑件的表面缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，益料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。 （ 3）制品尺寸誤差構(gòu)成為： s z c a? ? ? ? ?? ? ? ? (21) 公式中 ? —— 制件中的成型誤差 s? —— 塑件收縮率波動所引起的誤差 z? —— 模具成型零件制造精度所引起的誤差 : c? —— 模具磨損后所引起的誤差 a? —— 模具安裝 ,配合間隙引起的誤差 。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在 80范圍內(nèi)，取 MT2B 級的公差數(shù)值為 ， MT3B 級的公差數(shù)值為 。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是 一般民用品，所以精度要求為一般精度即可。 30′ 30′ ~ 40′ 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 尺寸精度 （ 1） 尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)。以下是 ABS產(chǎn)品光面的脫模斜度推薦值： 制件外表面 制件內(nèi)表面 35176。圓角不僅有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模。 圓角 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求是才采用尖角結(jié)構(gòu)。 壁厚 各種塑件，不論是結(jié)構(gòu)還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定的厚度，以保證其力學(xué)強度，一般的的說，在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚，不僅可以節(jié)約原材料，降低成本，而其使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短，提高生產(chǎn)率；其次可以 避免 因過厚產(chǎn)生的凹陷，縮孔，夾心等質(zhì)量上的缺陷。在塑料生產(chǎn)過程中，一方面成型會對塑件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸精度等諸方面提出要求，以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度，保證生產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品；另一方面，模具設(shè)計者通過對給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析，弄清楚塑件生產(chǎn)的難點，為模具設(shè)計和制造提供依據(jù)。作為一種常用的工業(yè)用品，生產(chǎn) 批量應(yīng)該是大批量生產(chǎn)， 因此 就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時要綜合各種因素。該塑件是工業(yè)用品，承受外力的幾率不太大，如沖擊載荷 、 振動 、 摩擦等情況比較少 。 ABS 樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機，吸塵器、吹風(fēng)機、縫紉機的外罩和室內(nèi)空調(diào)器、加濕器等。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹脂 、 無毒 、 微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在%%范圍內(nèi) 。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 構(gòu)。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 2 注塑件的設(shè)計 材料選擇 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。事實證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，課顯著的提高模具設(shè)計制造水平。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日益廣泛。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾個方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離： （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。還能生產(chǎn)厚度僅為 。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 機全套塑料模具以及汽車 保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到 50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到 2μ m，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達 6m/min 以上的 高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 80 年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動過程，使設(shè)計人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設(shè)計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質(zhì)量。 注塑模具在國外的發(fā)展?fàn)顩r 注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法，二十多年來，國外的注塑模 CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。中國模具數(shù)量出口少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的書控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，共同外貿(mào)渠道，模具出口將有很大的發(fā)展。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當(dāng)中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具 。這幾年，我國每年要進口近 10億美元的模具。 模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè) —— 機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。模具的開發(fā)和制造水平 的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備。用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)進步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。早在 1989 年 3月中國政府的 《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn) 品制造水平高低的重要標(biāo)注，它在很大的程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益喝新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 模具的主要類型有 ：沖模，鍛模，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60～ 80%的零部件，都要依靠模具成形。 molding parts 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）