【正文】 示（ A 方法）起計算公式如下： 準時交貨率 =準時交貨訂單數(shù) /已下訂單總數(shù) 100% 準時交貨率也可以按照數(shù)量完成狀態(tài)來表示（ B 方法） 準時交貨率 =準時交貨數(shù) /應(yīng)進貨總數(shù) 100% 來料檢驗合格率 是第二個指標。 采購績效考核的核心內(nèi)容是包括四個方面：準時交貨率、來料檢驗合格率、采購成本下降比率以及供應(yīng)商開發(fā)的效果。 所以選中人品很重要。 在實際的工作中，沃爾瑪也會對采購部門人員進行相關(guān)監(jiān)控，包括請外部的資源追蹤調(diào)查。他和一個供應(yīng)商打了一場高爾夫球，然后共進晚餐，最后讓他丟了一份好工作。 沃爾瑪曾經(jīng)有一個采購主管，連續(xù)在公司 服務(wù)了好多年，表現(xiàn)不錯，還圣人了高級采購主管。 15 沃爾瑪有一個非常嚴格的規(guī)定，：采購人員不能與供應(yīng)商有任何私下的交往，包括不能夠和供應(yīng)商去吃飯等。 以下是沃爾瑪?shù)牟少徛殬I(yè)道德規(guī)范： 沃爾瑪公司曾經(jīng)連續(xù)多年排名世界 500 強的第一，年銷量收入甚至達到3000 億美元左右，其銷售金額之大也就可想而知。 所以一個優(yōu)秀的采購人員的先決條件就是具備良好的品格，至于能力可通過訓(xùn)練并在實踐中獲得的。 如果一個人有才，有水平，專業(yè)技能也很好，就是態(tài)度不好，跟公司的文化不匹配，或者是人品不好，總拿著知識和技能去謀取自己的利益，那么企業(yè)損失就很大了，甚至說一個人越是知識淵博波，技能月嫻熟，但人品不好，給公司帶來的破壞也就越大。采購人員的人品直接與公司的利益相關(guān)連，因此要選擇廉潔可靠，能拒絕利益誘惑，主動積極，不斷進取，勤于動腦，負責盡職，具有使命感的人才。 如果公司采用的材料種類非常多，甚至Ａ材料的種類也會超過幾十種的話，還可以對Ａ類材料在進行ＡＢＣ分層，分為ＡＡ類，ＡＢ類與ＡＣ類，并將管理的重點集中在在ＡＡ類材料上。 在實際應(yīng)用中，我們可以簡化一點，把占累計金額８０％的那些材料叫 14 做Ａ類材料，另外１５％的那些材料叫做Ｂ型材料，剩余５％的叫做Ｃ型材料。占累計金額７０％（即７１％～９０％）的那些材料叫做Ｂ類材料，其項目數(shù)通常也是２０％左右。這時候會發(fā)現(xiàn)累計百分比的數(shù)據(jù)由小到大排列的。 2）將 每種材料的采購金額與采購總金額來對比，就可以計算各自所占有的百分比，也按照從小到大的順序排列。采購的材料有很多種類，ABC 分層可以按照如下步驟來進行： 1）將一年內(nèi)或者每一個周期材料的采購金額來劃分的。通過掌握 A 類材料供應(yīng)情況，就可以形成高效的庫存周轉(zhuǎn)。 采購中的 ABC 管理法 建立一個有效的，有成本意識的采購部門最重要的一步實施執(zhí)行 ABC層次系統(tǒng)，要將主要精力集中在 A 類或 AA 類材料上，這是成本降低的努力方向。這也是 20/40 原則，或者叫做重點管理原則，在采購的具體應(yīng)用。 2，把力量集中在 A類材料上 A 類材料是指占了采購金額 80%比例的哪些種類。 最好堅持每周與采 購部門經(jīng)理開一次正式的會議然他貼近匯報，充分顯示公司對采購的重視，同時也便于對采購工作提出更高的要求：“采購總可以做得更好”。采購經(jīng)理要與公司總經(jīng)理保持之下并匯報關(guān)系。 三個關(guān)鍵性采購原則 其中三個關(guān)鍵性采購原則： 2，把力量集中在 A 類材料上； 3，不要加速完成采購。同時，也可以讓交貨方式變得更加靈活，交貨更加有保障，甚至還可以通過頻繁的送貨來代替庫存，比如一天之內(nèi)多次送貨。采購半徑非常重要，因為車輪子一轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)就要花錢。這就要求就近采購就近供應(yīng)，因此設(shè)計“采購半徑”的縮短。 “適時”指的是及時供應(yīng)，不斷料常用準時交貨率來表示，這與采購周期直接相關(guān)，采購周期越短 ，材料準時交貨率越高。 “適價”講的就是以合理成本區(qū)的所需物料。最理想的狀態(tài)是要多少賣多少，不多不少剛剛好。太少了會帶來斷貨，影響正常的生產(chǎn)與市場需求。 “適量”講的就是數(shù)量適當，不呆料，不屯料。 質(zhì)量要好，這是采購過程中最基本的前提。 第四章 降低項目 管理 中的采購成本 主體因素 對策分析 運用項目采購原則指導(dǎo)實踐 采購的 5R 原則 采購最基本的原則就是 5R 原則，即適質(zhì)、適量、適價、適時和適地。比如：建立供應(yīng)商績效管理的信息系統(tǒng)，對供應(yīng)商進行評級，建立量化的供應(yīng)商行為績效指標等等，并利用績效管理的結(jié)果衡量與供應(yīng)商的后續(xù)合作：增大或減少供應(yīng)份額、延長或縮短合作時間等，對供應(yīng)商以激勵和獎懲。 第二，供應(yīng)商行為的績效管理。雙方本著 “利益共享、風險共擔 ”的原則，建立一種雙贏的合作關(guān)系，使采購方在長期的合作中獲得貨源上的保證和成本上的優(yōu)勢，也使供應(yīng)商擁有長期穩(wěn)定的大客戶，以保證其產(chǎn)出規(guī)模的穩(wěn)定性。有以下兩點值得注意： 第一，與供應(yīng)商建立直接的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。 采購客體（供應(yīng)商）因素分析 基于長期的降低采購成本的理念出發(fā)，我們認為，在項目的采購管理中應(yīng)該貫穿一個 “供應(yīng)商管理 ”的思想，也即是把對供應(yīng)商的管理納入項目采購管理的一個部分。否則，如果缺乏了對相關(guān)信息的熟悉，會造成采購工作的延誤，采購預(yù)算的超支，失去成本控制的優(yōu)勢。 對市場情況進行分析和研究，作出市場變化的預(yù)測，使采購者在制定采購計劃、決定如何發(fā)包及采取何種采購方式時，能有可靠而有效的依據(jù)作為 參考 。這就要求項目組織建立有關(guān)的市場信息機制，以達到有效利用采購環(huán)境的目的，良好的市場信息機制包括： 建立重要貨物供應(yīng)商信息的數(shù)據(jù)庫，以便在需要時候能隨時找到相應(yīng)的供應(yīng)商，以及這些供應(yīng)商的產(chǎn)品或服務(wù)的規(guī)格性能及 其他方面的可靠信息。 第三章 現(xiàn)有采購技術(shù)中影響成本的因素分析 采購主體因素分析 充分利用采購環(huán)境的一 個重要內(nèi)容就是熟悉市場情況、了解市場行情、掌握有關(guān)項目所需要的貨物及服務(wù)的多方面市場信息。同行在市場銷售時時競爭關(guān)系，但不妨礙在采購時進行合作，形成良性循環(huán)。 聯(lián)合采購讓相對弱小的公司形成采購聯(lián)盟，積小成多，可以增加對供應(yīng)商的談判籌碼，獲得更有利的交易條款。 3）聯(lián)合采購 頂對壟斷供應(yīng)最 常用的采購技術(shù)就是聯(lián)合采購。 而當價格趨于下降時，盡早消化庫存防止價格下跌帶來的被動局面，否則庫存將成為燙手芋頭。期貨采購的關(guān)鍵在于盡可能準確的分析價格趨勢， 再價格持續(xù)上升趨勢，簽下大單，保持戰(zhàn)略性庫存，鎖定漲幅，防止價格持續(xù)上漲帶來的負面影響。 在采購實踐中可以將上述公式的折扣率作為參考，它代表 了可獲得最大折讓，實際得到的折讓可能比這個數(shù)據(jù)要小。具體如下： 1）批量采購 批量采購可以可以獲得價格折讓，其本質(zhì)是規(guī)模經(jīng)濟的體現(xiàn)。 供應(yīng)商 購買成本 運輸成本 檢驗成本 倉儲成本 品質(zhì)成本 交易成本 總成本 A ↑ ↓ B ↓ ↑ C ↓ ↑ 總成本分析表 其他常用的采購技術(shù) 除了成本分析這一核心的 采購技術(shù)之外，其他成用的采購技術(shù)還有：規(guī)模經(jīng)濟、學習曲線、批量采購、期貨采購、聯(lián)合采購、采購中的合同管理、采購中的庫存控制、供應(yīng)商輔導(dǎo)以及談判技巧等。 弄清楚忠臣本構(gòu)成之后，就要在采購是進行忠臣本分析，在下表中所示，將供應(yīng)商 A 運供應(yīng)商 B、 C 進行比較，供應(yīng)商 A 的單價看起來比較高，但是通過多運輸陳本、檢驗陳本、倉儲陳本、品 質(zhì)陳本以及交易成本的逐個分析和匯總，發(fā)現(xiàn)其中成本反而更低因此，誰將成為優(yōu)選的供應(yīng)商，就一目了然了。這主要取決于供應(yīng)商的管理水平以及供應(yīng)商自身的服務(wù)水平。品質(zhì)成本主要取決于材料質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性，材料質(zhì)量波動越大，越不可靠，則品質(zhì)成本越高。內(nèi)部損失成本是指在生產(chǎn)過程中發(fā)生的損失，主要包括以下四個方面 1，材料破損 2，產(chǎn)品返工 3，降級損失 4，報廢損失。 品質(zhì)成本，材料在倉庫存剛一段時間之后，就要投入生產(chǎn)。它包括： 1）資金占用成本 2）搬運成本 3）倉儲成本 4）折舊成本 5）其他相關(guān)成本 即使同樣的單價，不同的庫存方式也會帶來不同的總成本。 9 倉儲成本，檢驗之后，貨物要入倉。它包括檢驗的人工費，使用設(shè)備或儀器的折舊費與耗能，消耗的材料、試劑等費用檢驗的目的就是驗證質(zhì)量水平是否達到標準，不同的質(zhì)量水平，檢驗成本就不一樣，來料質(zhì)量越好，檢驗頻率就越低，甚至免檢，相反來料質(zhì)量越差，材料送來檢驗不合格，退貨后改送一批檢驗 還是不合格，影響生產(chǎn)與交貨不說，檢驗成本也就居高不下，總體來看買的也就不便宜，因為檢驗成本增加了。 檢驗成本是指貨物送到工廠之后。 即使同樣的單價，不同的運輸方式也會帶來不同的中心、成本。 運輸成本主要去接與運輸方式，運輸方式的不同，運輸方式就不同。 運輸成本是指談好單價之后，從供應(yīng)商那里將貨物運到買方發(fā)生的所有成本。對于固定資產(chǎn)類的設(shè)備或生產(chǎn)線而言，總成本還包括運行成本、維 護成本、售后成本以及處置成本。 對總成本 的分析 采購是不僅要關(guān)注單價，更要關(guān)注總成本，并以總成本最低為追求的目標。 有些采購人員喜歡用硬砍的方式去達成目標，有時候是可行的，但更多的時候，這是一種野蠻采購。通過這種方式，實現(xiàn)目標價格的機會就增加了。如果能說服我們就接受它，如果說服不了，我們不一定要求它比另外兩家低，但至少應(yīng)該形同。如下表所示： 項目 供應(yīng) 商a 供應(yīng)商 B 供應(yīng)商 c 價格（元） 成本 料 瓶身 **