【正文】 應(yīng)保證泵車連續(xù)工作，輸送管道避免彎曲。 1）砼運(yùn)輸： 混凝土采用申 大商混，混凝土隨攪隨用。 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，在柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)。 13 層以下采用布料車澆注， 13 層以上采用砼輸送泵，商混的塌落度為 ，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)后方可使用。 ＝ σ＝ N／ A＝ 179。 ＝ 179。 104） ＝ （可） 穿墻螺栓驗(yàn)算 穿墻螺栓拉力 N＝ F179。 103179。 3004/ （ 100179。 ql4／ 100EI ＝ 179。 mm δ＝ M／ W＝ 85500／ 108179。 179。 ／ 1000＝ 179。 ／ 1000＝ 179。 602／ 6＝ 54179。 104mm4 w＝ bh2/6＝ 2179。 90179。 123）＝ （可） 第 24 頁(yè) 共 77 頁(yè) 內(nèi)楞驗(yàn)算 2根 60179。 12/ （ 100179。 35179。 12 2 ＝ ／ mm2＜ fm＝ 12 N／ mm2（可） 撓度驗(yàn)算 ω＝ 179。 mm δ＝ M／ W＝ M／ bh2／ 6＝ 3420xx179。 179。 ／ 1000＝ ＝ 35 N/mm2 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 M＝ 1／ 10178。 ＝ KN/m2 以上兩項(xiàng)組合 F1＝ ＋ ＝ KN/m2 (4)驗(yàn)算 側(cè) 板驗(yàn)算 將荷載化為線均布荷載 q1＝ F1179。 ＝ (3)傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 查施工手冊(cè)為 2 KN/m2 荷載 設(shè)計(jì)值為 2179。折減系數(shù) F＝ 27179。 3＝ 72 KN/m2 取較小值 F1＝ 27 KN/m2 (2)砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值： F＝ F1179。 179。 200／（ 30＋ 15）179。 (1)荷載設(shè)計(jì)值 砼側(cè)壓力： F1＝ 1β 2v1/2 F1＝ 179。 489） ＝ 40 N/mm2＜ [δ ] ＝ 215 N/mm2（可） 3 墻模驗(yàn)算 剪力墻模板，內(nèi)楞采用 50100mm 的方鋼，間距 300，外楞 采用50100mm 的方鋼，間距 500，楔型穿墻螺栓加固，間距為 900179。 179。 （ 1） 頂梁步支撐系統(tǒng)驗(yàn)算 荷載 梁模板及配件自重： 1000N／ m2 新澆砼自重： 25000179。 123） ＝ [ω ]=L／ 400＝ 300／ 400＝ ω＜ [ω ] (可 ) 2 板模驗(yàn)算方法同梁，經(jīng)驗(yàn)算板?？蓾M足要求。 9500 179。 3004179。 ql4／ 100EI ＝ 179。 ＝ ／ m 乘以折減系數(shù)： q＝ 179。 300179。 179。 179。 6／ (300179。 mm δ＝ M／ W＝ 179。 m ＝ 179。 179。 ＝ N/m m （ 5）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 M＝ Km178。 ＝ KN/m2 以上兩項(xiàng)荷載共計(jì)： ＋ ＝ KN/m2 根據(jù)楞木間距為 300，則線荷載為 179。 ＝ 18 KN/m2 取較小值 F2＝ 18 KN/m2 乘以分項(xiàng)系數(shù) F＝ 18179。 1179。 200／ (30＋ 15)179。 12 ＝ ＜ N/mm2（可） （ 4）側(cè)模驗(yàn)算 荷載組合： 按 T＝ 30℃ β 1=，β 2=1，ν＝ 2m/h 則側(cè)壓力： F1＝ 1β 2v1/2 F1＝ 179。 103／ 2179。 103N 剪應(yīng)力：τ＝ 3v/2bh＝ 3179。 179。 122） ＝ ／ mm2＜ 12N/mm2（可） （ 3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 V＝ KV178。 106179。 106N178。 ＝ 178。 ql2=－ 179。 ＝ 17179。 179。 179。 ＝ 14KN/m 鋼筋自重： 179。 179。 179。 三聚氰胺覆膜建筑模板 力學(xué)性能： 抗壓強(qiáng)度： fc＝ 12N/mm2 第 21 頁(yè) 共 77 頁(yè) 抗剪強(qiáng)度： fv＝ 抗彎強(qiáng)度： fm＝ 12N/mm2 彈性模量： E＝ 9500N/mm2 （ 1）梁 模驗(yàn)算 底模驗(yàn)算 荷載組合： 底模自重： 10179。100 木方，間距為 500179。 100 木方，間距均為 ，板底楞木采用 60179。并應(yīng)注意 8m跨梁應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 100%時(shí)方可拆模。 模板拆除采用散拆法，側(cè)面混凝土強(qiáng)度達(dá)到保證表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除側(cè)面模板。在支頂之間設(shè)水平拉桿和剪力撐，豎向間距不大于 2m。 9 松木方作龍骨，支撐系統(tǒng)均采用數(shù)字化剛性支撐，以確保其支撐的穩(wěn)定性。梁板下支撐體系采用數(shù)字化剛性支撐，梁底 500mm間距梅花型布置，板底 1000mm 梅花型布置。當(dāng)梁底板跨度大于 4m 時(shí)，先主梁起拱 ,后次梁起拱，起拱高度為梁跨的 1? — 3?。施 工前根據(jù)梁尺寸預(yù)制好梁側(cè)模和底模，在模板上刷適量脫模劑，在混凝土板上彈出軸線、梁位置線和在柱剪力墻上彈出水平線。 （ 2） 柱核心區(qū)采用二次支模，確保柱核心區(qū)質(zhì)量，核心區(qū)模板采用廢舊小型模板預(yù)制。模板的固定設(shè)置Ф 14 自制鋼筋螺栓，螺栓上套塑料管以便周轉(zhuǎn)使用?？v向間距 400mm 設(shè)一道。采用對(duì)拉螺栓連 接，采用“ 3”型卡子固定，“ 3”型卡子采用鑄件。 本工程模板采用三聚氰胺覆膜建筑模板，應(yīng)保證板面的弧度、平整度和拼縫嚴(yán)密，如板縫過(guò)大，應(yīng)采用膠帶紙粘貼。 第 19 頁(yè) 共 77 頁(yè) 各施工人員嚴(yán)禁任意踩踏鋼筋，鋼筋綁扎完上人時(shí)要在上面安置馬凳并放上跳板。 （ 9） 鋼筋清理和保護(hù)： 鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土與鋼筋的粘結(jié)力。鋼筋的綁扎必須牢固，對(duì)有松動(dòng)、移位及變形的應(yīng)及時(shí)處理。鋼筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合施工規(guī)范要求。 （ 8）鋼筋綁扎安裝和注意事項(xiàng)： 綁扎鋼筋時(shí)檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否與施工圖紙相同，尤其是負(fù)筋的位置。 500MM 間隔放置混凝土墊塊。 板底筋保護(hù)層按每 1000MM179。 （ 7）柱主筋保護(hù)層用鋼筋掛筋，下邊用護(hù)腳。 板筋除在靠近外圍的兩排筋全部綁扎外，中間部位間隔綁扎“八”字扣，板筋的長(zhǎng)度均插入支座至軸線。 （ 6）主次梁互相搭接時(shí)，次梁負(fù)筋放在主梁負(fù)筋的上面，當(dāng)梁支撐在柱第 18 頁(yè) 共 77 頁(yè) 子上時(shí)，梁主筋放在柱子外側(cè)主筋的內(nèi)側(cè)，當(dāng)柱子支撐在梁上時(shí)，柱子主筋放在梁主筋的內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎的搭接長(zhǎng)度隨砼強(qiáng)度等級(jí)的不同而變化搭接接頭，最小不應(yīng)小于 300MM，受壓鋼筋不小于 200MM。 2)焊接： 框架 柱 、墻柱內(nèi)大于等于 φ 16的 縱向筋連接采用電渣壓力焊。 (4)鋼筋接頭 在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率應(yīng)滿足下列要求：梁內(nèi)小于 25%，柱小于 50%，且梁上部鋼筋接頭位于跨中 1/3 范圍內(nèi)。鋼筋作不大于 90176。 鋼筋加工的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， Ⅰ 級(jí)鋼筋末端作 180176。 (3)鋼筋加工： 鋼筋加工前由技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求及施工圖編制下料表，然后交給制作班組進(jìn)行下料加工。鋼筋堆放時(shí)，下面砌磚垛，高 30 ㎝。 (2) 鋼筋按材料計(jì)劃單分批進(jìn)場(chǎng)，必須出具出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告 并報(bào)監(jiān)理審核。夯實(shí)時(shí)使用蛙式打夯機(jī)，必須保證無(wú)漏夯處。 回填土： 考慮越冬維護(hù)及施工方便，地下室外墻作完保溫處理后，待地梁砼完工達(dá)到允許強(qiáng)度后立即組織正負(fù)零以下土方回填，回填土應(yīng)進(jìn)行土質(zhì)檢測(cè)，如現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)不符合要求，應(yīng)外運(yùn)土。同一軸線上的柱筋應(yīng)一次或分兩次插完，并拉通線校正好后固定牢固，采用電焊點(diǎn)焊固定，將柱主筋與箍筋連成一體。板厚 4179。 主樓吊模馬鐙采用 φ 25 鋼筋 通長(zhǎng)，內(nèi)外兩根上焊 500 長(zhǎng) φ 18 鋼筋橫桿作為模板支撐，立桿每根長(zhǎng) 。 地庫(kù) 800、 300mm 底板用 φ18 鋼筋 U 型馬鐙 ，間距 米， 長(zhǎng)度分別為 960mm、 1960mm。底板防水砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于 14 天。 第 15 頁(yè) 共 77 頁(yè) 養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)是底板與外墻節(jié)點(diǎn)處。 為了防止砼產(chǎn)生有害裂縫，采取加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)管理等方法。在砼澆筑后 48 小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂。處理泌水的方法為：底板砼在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被砼趕向井、坑等低洼處（因電梯井底面比底板底面低），然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。 砼泌水的處理。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)。 砼振搗 采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。 為保證砼的可靠性且不阻塞管道，現(xiàn)場(chǎng)每隔 23h 檢查一次坍落度，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。為使砼不間斷的正常進(jìn)行澆筑，做好砼攪拌車的交通管理也是很重要的一環(huán)。振搗時(shí)從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，確保不漏振。為確保砼的連續(xù)澆筑采用兩臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑。每批砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)員抽檢砼的坍落度。加強(qiáng)帶砼 UEA 的參量為 15/100。 用摻 DF2 減水劑的方法改善砼拌合物和易性能。在施工中必須加強(qiáng)控制自防水砼質(zhì)量關(guān)。 底板是典型的大體積砼澆筑施工。 所有后澆帶處采取快易收口網(wǎng)，用螺紋 12 鋼筋制作寬 100mm 鋼筋網(wǎng)，布置在鋼板止水 帶的上部和下部。在不同厚度砼間設(shè)置 2m 寬砼加強(qiáng)帶，為確保加強(qiáng)帶砼不與其他砼混淆，還要與其他砼完好結(jié)合，在加強(qiáng)帶與其他砼交接處設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)，然后用Φ 12300 鋼筋與底板上、下層鋼筋焊接，固定好密目網(wǎng)。柱和墻的插筋位置必須準(zhǔn)確，注意留出柱墻鋼筋的保護(hù)層寬度 .確定柱墻邊線必須預(yù)先放線 ,按線安裝插筋。 ,直段長(zhǎng)≥ 150MM。墊塊應(yīng)分布均勻。接頭采用 直螺紋 連接，接頭百分率控制在≤ 50%，上下部鋼筋分別控制。 板基礎(chǔ)工程 筏形底板的主筋為雙層雙向，安裝采用上下部鋼筋內(nèi)外兩兩對(duì)應(yīng)的形式，即先安裝下部的短方向鋼筋，再放縱方向鋼筋，上部鋼筋先放縱方向鋼筋，再放短方 向鋼筋。首層施工完畢即觀測(cè)一次，以后每施工完一層觀測(cè)一次，裝修階段施工時(shí)每月觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收后，第一年不少于四次，第二年不少于兩次，以后每年一次，直到下沉穩(wěn)定為止。 沉降觀測(cè)點(diǎn)按結(jié)施圖標(biāo)注位置進(jìn)行設(shè)置。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置。鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。 高程的傳遞： 首先從高程控制點(diǎn)將高程引測(cè)到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)?？刂泣c(diǎn)投測(cè)正確后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。 作業(yè)層軸線、細(xì)部線放樣： 軸線控制點(diǎn)投測(cè)到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否為 90176。內(nèi)控制網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。 8mm 厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接 4 根Φ12， 60mm長(zhǎng)鋼筋。 預(yù)埋件做法： 預(yù)埋鐵件由 100mm179。 平面控制網(wǎng)的布設(shè) 內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)： 平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè)4 個(gè)點(diǎn)，作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn) 埋件的埋設(shè)： 在布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)的相應(yīng)位置上預(yù)先埋設(shè)鐵件。 ① 平面控制測(cè)量 本工程各建筑物以177。 S3 水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法，將施工標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)在柱鋼筋的側(cè)面上，并用紅油漆標(biāo)注。 軸線投測(cè)：根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出控制軸線，以控制軸線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放 樣出其他軸線，定出放坡邊線， ③ 施工中的標(biāo)高控制 首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為依據(jù)， S3 水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法，將標(biāo)高引測(cè)到基坑作業(yè)面上，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)壁上，在地基上釘鋼筋，將標(biāo)高引測(cè)到鋼筋上。 ① 軸線控制樁的校測(cè) 在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每十天復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。 6 DS3 DS3 銦瓦 雙面 往返各一次 往返各一次 177。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在通視良好的位置，距離建筑物邊線不少于 15米。校核無(wú)誤后作為本工程建筑的平面控制網(wǎng)。 以上每層測(cè)量施工程序：引測(cè)控制線→引測(cè)各主軸線墻柱邊線及各洞口細(xì)部線→引測(cè)高程控制線 （ 1）場(chǎng)區(qū)平面控制 網(wǎng)測(cè)設(shè) 根據(jù)業(yè)主提供的釘樁放線成果，我測(cè)量人員采用 TOPCON601全站儀，依據(jù)總平面圖布置平面圖，以極坐標(biāo)法放樣出各建筑物的四角樁，并進(jìn)行角度、距離校核。 測(cè)量工程 定位放線施工程序：審核圖紙尺寸→校驗(yàn)業(yè)主給定的控制線或控制第 10 頁(yè) 共 77 頁(yè) 點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)→ 引測(cè)主軸線和高程控制線→ 自驗(yàn)線 → 請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線 → 請(qǐng)規(guī)劃院驗(yàn)線 → 布設(shè)控制線和高程控制線→ 引測(cè)定位線→建立平面和高程控制網(wǎng) 177。各種測(cè)量、計(jì)量工具提前送檢核，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 提前做好砼配合比及砂石質(zhì)量檢驗(yàn)，各種原材料及鋼筋焊接試驗(yàn)工作，為鋼筋工程、砼工程順利施工做好準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置養(yǎng)護(hù) 室 ，做好砼、砂漿試塊養(yǎng)護(hù)。主體標(biāo)高從正負(fù)零以后，在 44 軸與 T 軸、 1 軸與 E 軸交點(diǎn)處外墻