【正文】 內(nèi)徑而將支管對(duì)接在主管表面。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。G．坡度管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。E．暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。D．各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫。C．對(duì)于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長認(rèn)真編制質(zhì)量計(jì)劃，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。，木墊厚度同保溫層厚度。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。② 現(xiàn)場安裝、吊架。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。6）管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支吊架的形式。D．對(duì)立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。C．管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。5）管道放線A．放線程序：計(jì)量器具校核 核對(duì)施工圖標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸測(cè)量管道定位、彈線支架定位、彈線B．管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。D．在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。切割后清除管口毛刺、鐵屑。C．管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。4）管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆筑樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。 套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1鋼管2法蘭套管3密封圈4法蘭壓蓋5螺柱6螺母7法蘭8密封膏嵌縫9建筑外墻10內(nèi)側(cè)11柔性填縫材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1鋼管2法蘭套管3密封圈4法蘭壓蓋5螺柱6螺母7法蘭8密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質(zhì)時(shí)適用）9迎水面穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鋼管）：1鋼管2鋼套管3翼環(huán)4擋圈5石棉水泥6油麻穿建筑內(nèi)隔墻套管1鋼管2鋼套管3密封填料4隔墻5不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1鋼管2鋼套管3密封填料4樓板穿有防水要求的樓板（如衛(wèi)生間等）1鋼管2鋼套管3翼環(huán)4擋圈5石棉水泥6油麻穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。穿樓板套管高出樓板裝飾面20mm，下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。3)預(yù)留、預(yù)埋A．孔洞預(yù)留其工藝流程為：繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會(huì)簽?zāi)＞咧谱鞣啪€標(biāo)識(shí)復(fù)核確認(rèn)模具定位配合施工在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。G．管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；②無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；③有材質(zhì)證明或標(biāo)記。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。E．材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。C．材料運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）主要設(shè)備、材料、成品和半成品的進(jìn)場驗(yàn)收材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下： 二次搬運(yùn)使用前的班組自檢出庫自檢 材料入庫前的檢查 材料需用量計(jì)劃 采購計(jì)劃 入庫 使用A．對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)使用要求和施工規(guī)范規(guī)定。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組盡善盡美地完成安裝任務(wù)。B．編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。無法實(shí)施預(yù)埋的，采用現(xiàn)場機(jī)械取孔。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。施工時(shí),由兩人配合,一人將管殼縫剖開對(duì)包在管上,兩手用力擠壓,保溫管道的支架處應(yīng)留有膨脹伸縮縫。保溫不 能間斷。新出廠的管可直接刷油，如有生銹要清理銹渣，直到漏出光亮為止涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂。排水立管及干管需做灌水試驗(yàn)。給水管道按圖紙說明及施工規(guī)范要求進(jìn)行沖洗。管道試壓、沖灌洗、通水、通球試驗(yàn)：承壓管道在試壓前先進(jìn)行系統(tǒng)管道清理，將雜物沖洗干凈，防止局部堵塞，管道試壓試驗(yàn)壓力及持續(xù)時(shí)間按照?qǐng)D紙說明及施工規(guī)范進(jìn)行。通過潔具與地面同時(shí)放中線的方法以保證位置的準(zhǔn)確。地漏安裝嚴(yán)格控制標(biāo)高，將標(biāo)高線水平移至地漏位置，,地漏箅子表面低于該處地面不少于10mm。 衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進(jìn)行安裝，衛(wèi)生潔具的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，安裝后應(yīng)穩(wěn)固，無搖動(dòng)現(xiàn)象。剛?cè)劢雍玫慕宇^及時(shí)校正。熱熔連接：接通電源加熱熱熔機(jī)，擦干凈管材、管件油污雜質(zhì)，標(biāo)出管材方向和熱熔深度位置。在安裝過程中，水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，都應(yīng)考慮管邊相互伸縮時(shí)不受影響。管子安裝時(shí)，不得有軸向扭曲或強(qiáng)制校正。質(zhì)量要求施工中應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502422002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。D在豎井內(nèi)安裝管道時(shí)，必須有安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施及相應(yīng)措施，以免管子及其它雜物從管井落下傷人。B施工時(shí)戴好安全帽。2安全注意事項(xiàng)。生活污水鑄鐵管道的坡度項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085勞動(dòng)組織及安全1勞動(dòng)組織根據(jù)工程量確定施工人員數(shù)量，一般為410人。3質(zhì)量要求A施工中應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502422002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。A登高時(shí)梯子要有防滑措施。要有一定施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員。12灌水、通球合格后做驗(yàn)收記錄。B、用力矩扳手，在力矩值小于規(guī)定值50%時(shí)，每次擰緊2—3扣，力矩值在規(guī)定值的50%—70%之間時(shí)，每次1—2扣，力矩值大于80% 9試驗(yàn)與驗(yàn)收10底層埋地管道隱蔽前做灌水試驗(yàn)。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力。6將插口插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上。4在插口上劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進(jìn)入承口的長度應(yīng)小于承口的深度，根據(jù)管道的漲縮補(bǔ)償原則，在承插口處要留出510mm的漲縮補(bǔ)償余量。2管卡安裝：按管道支架的制作和安裝工藝栽好主立管管卡（∠505及Φ12U型管卡）U型管卡的橫梁應(yīng)栽埋于管子內(nèi)側(cè)，在每層立管安裝后，均應(yīng)立即以管卡固定以保持安裝的穩(wěn)固，U型管卡應(yīng)在承口下緣處。i. 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。螺栓 應(yīng)對(duì)稱堅(jiān)固。c. 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 法蘭盤套在管道上。壓力廢水管：焊接鋼管，焊接。給水管：給水立管、主干管采用襯塑鋼管，支管采用PPR管熱熔連接。地下一層每個(gè)集水坑設(shè)2臺(tái)潛污泵，一用一備，輪換工作。該樓衛(wèi)生間污水均設(shè)專用通氣立管，每隔兩層設(shè)結(jié)合通氣管與污水立管相連，采用H型管件替代結(jié)合通氣管，結(jié)合通氣管徑DN100。工程給水全部由加壓泵房集中供給。（5）記錄和保存好各種調(diào)試記錄，以便交工。（3）設(shè)備油漆應(yīng)完整，電纜相序正確。1電氣與照明調(diào)試施工：電氣調(diào)試是整個(gè)工程交工的最關(guān)鍵一道工序，在保證管線通暢的條件下，主要是關(guān)于設(shè)備和配電室，控制箱（柜）的試驗(yàn)主要內(nèi)容有：（1）設(shè)備試運(yùn)行連續(xù)時(shí)間，試驗(yàn)工程及應(yīng)測(cè)的參數(shù)應(yīng)符合合同的技術(shù)協(xié)議或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。用于晶體管保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)，則其備用芯線應(yīng)有一根接地。使用于連接可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)使用多股軟銅線，敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，線束應(yīng)有加強(qiáng)絕緣層，在可動(dòng)部分的兩端，應(yīng)用卡子固定。 ,電壓不低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線，但對(duì)電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓將及足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可使用較小截面的絕緣導(dǎo)線，且導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。柜內(nèi)配線不允許有接頭。 二次回路接線、柜內(nèi)配線按配線圖施工，接線正確、接地牢固。線在插座間不串聯(lián)連接，燈具要固定牢固。同一場所的三相插座，接線的相序一致。插座接線單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。穿線兩人一組，一人送，一人拉，步調(diào)一致。電纜頭制作時(shí)保護(hù)頭的大小要合適，并用彩色塑料帶纏繞。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、。電纜的首、末端分支處設(shè)標(biāo)志牌。電纜出入豎井、建筑物、柜（盤）、臺(tái)處以及管子管口處等做密封處理。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)大于45176。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，用防火材料封墻。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。橋架安裝金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打點(diǎn)時(shí)注意不要打斷暗配管。焊縫飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋及氣孔等。施工時(shí)與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。由總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引出等電位聯(lián)結(jié)線與進(jìn)出樓內(nèi)水金屬干管、電梯軌道、建筑物內(nèi)所有用電設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、各強(qiáng)弱電的穿線鋼管外皮、電纜金屬外皮、電纜橋架、金屬線槽、強(qiáng)弱電進(jìn)戶管等連接，并分別引出聯(lián)接線至消防控制室、機(jī)房及各電間內(nèi)，等電位聯(lián)結(jié)線貫穿各層。（2）具體施工措施：樓內(nèi)做總等電位聯(lián)結(jié)，暗裝。E電纜橋架及金屬線槽支架全長不少于2處接地。C總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引兩根接地連接線與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)板連接。G豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接；H引出屋頂風(fēng)機(jī)配電箱回路處均設(shè)浪涌保護(hù)器；接地保護(hù)：（1）等電位連接A本工程配電系統(tǒng)接地型式為TNCS系統(tǒng)，樓內(nèi)做總等電位聯(lián)結(jié)。E屋頂風(fēng)機(jī)等突出屋面的各金屬構(gòu)件及裝飾結(jié)構(gòu)須與防雷裝置可靠連接。C引下線利用結(jié)構(gòu)框架柱及剪力墻端柱內(nèi)不少于兩根主筋（大于Φ16）作為防雷引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)板作為防雷接地極，要求屋頂不同標(biāo)高處避雷帶相互焊接，接閃器、引下線、接地極之間可靠焊接，上下構(gòu)成電氣通路。防雷保護(hù)：A本建筑屬二類防雷建筑物，相應(yīng)采取防直擊雷、側(cè)擊雷、雷電波侵入和等電位保護(hù)措施。1找盒要及時(shí)，掃管也要及時(shí)。1對(duì)于清理干凈的箱子和線盒，管口要進(jìn)行保護(hù)和封堵。1做到工完場清，將垃圾和廢料及時(shí)清理干凈，將下次要用的材料歸類分開放置在合理的位置。1對(duì)土建成品墻面不可胡亂開鑿，找盒子時(shí)要用平面鑿子將盒邊修理平整。1照明要求在板上有黃色油漆做好標(biāo)記，墻體上要對(duì)應(yīng)的在地面做好標(biāo)1要對(duì)土建和安裝的成品進(jìn)行保護(hù)。開關(guān)、插座一定要固定牢固。墻內(nèi)的線盒要求進(jìn)行統(tǒng)一超平，對(duì)于插座功能的不同，安裝高度不同，要認(rèn)真查看圖紙。 板墻內(nèi)鐵盒子安裝，全部實(shí)用86H70盒，用鋼筋或鐵釘加固，鋼筋要求與板墻鋼筋焊接牢固，可綁扎。 箱體焊接固定完畢要求進(jìn)行整體封堵，管口進(jìn)行有效的封堵。箱體固定要求使用電焊焊接牢固可靠，保證安裝水平和混凝土保護(hù)層厚度。配管時(shí)要考慮到配管路徑，做到美觀、實(shí)用、材料節(jié)約，避免多次交叉。配電箱的高度和入墻深度要根據(jù)建筑標(biāo)高和抹灰厚度來確定。采用套管連接時(shí)，管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管的中心。進(jìn)入箱、柜的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，間隔1cm，管口高出配電柜基礎(chǔ)面58cm。F本工程線路敷設(shè)采用JDG鋼管，照明、插座分別由不同的支路供電，照明為單相二線， 外。D應(yīng)急照明采用耐火電線穿管在非燃燒體內(nèi)暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm，明管敷設(shè)時(shí)，鋼管外表面應(yīng)涂防火涂