【正文】 墻均為非承重圍護墻，外墻均為 300 厚復合節(jié)能砌塊。 砼的養(yǎng)護： 采用自然養(yǎng)護，設專項人員負責，在砼澆灌后 1012h 內(nèi)（夏季為23h），用草簾或水泥袋子覆蓋并澆水保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。砼振搗時嚴禁振動器觸動鋼筋配件，確保配件位置準確。在現(xiàn)場擱置時間布得超過 60 分鐘，三樓以第 25 頁 共 77 頁 上采用砼泵輸送砼，應保證泵車連續(xù)工作，輸送管道避免彎曲。 ＝ σ＝ N／ A＝ 179。 3004/ （ 100179。 ／ 1000＝ 179。 90179。 12 2 ＝ ／ mm2＜ fm＝ 12 N／ mm2（可） 撓度驗算 ω＝ 179。 ＝ KN/m2 以上兩項組合 F1＝ ＋ ＝ KN/m2 (4)驗算 側 板驗算 將荷載化為線均布荷載 q1＝ F1179。 179。 179。 3004179。 179。 m ＝ 179。 ＝ 18 KN/m2 取較小值 F2＝ 18 KN/m2 乘以分項系數(shù) F＝ 18179。 103／ 2179。 106179。 ＝ 17179。 179。 100 木方，間距均為 ，板底楞木采用 60179。 9 松木方作龍骨，支撐系統(tǒng)均采用數(shù)字化剛性支撐，以確保其支撐的穩(wěn)定性。 （ 2） 柱核心區(qū)采用二次支模，確保柱核心區(qū)質(zhì)量，核心區(qū)模板采用廢舊小型模板預制。 本工程模板采用三聚氰胺覆膜建筑模板，應保證板面的弧度、平整度和拼縫嚴密，如板縫過大，應采用膠帶紙粘貼。鋼筋的搭接長度及接頭位置必須符合施工規(guī)范要求。 （ 7）柱主筋保護層用鋼筋掛筋，下邊用護腳。 2)焊接： 框架 柱 、墻柱內(nèi)大于等于 φ 16的 縱向筋連接采用電渣壓力焊。 (3)鋼筋加工： 鋼筋加工前由技術人員按設計要求及施工圖編制下料表，然后交給制作班組進行下料加工。 回填土： 考慮越冬維護及施工方便，地下室外墻作完保溫處理后，待地梁砼完工達到允許強度后立即組織正負零以下土方回填，回填土應進行土質(zhì)檢測，如現(xiàn)場土質(zhì)不符合要求，應外運土。 地庫 800、 300mm 底板用 φ18 鋼筋 U 型馬鐙 ，間距 米， 長度分別為 960mm、 1960mm。在砼澆筑后 48 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。 用摻 DF2 減水劑的方法改善砼拌合物和易性能。在不同厚度砼間設置 2m 寬砼加強帶，為確保加強帶砼不與其他砼混淆，還要與其他砼完好結合，在加強帶與其他砼交接處設置密目鋼絲網(wǎng)，然后用Φ 12300 鋼筋與底板上、下層鋼筋焊接，固定好密目網(wǎng)。接頭采用 直螺紋 連接，接頭百分率控制在≤ 50%，上下部鋼筋分別控制。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置。 作業(yè)層軸線、細部線放樣： 軸線控制點投測到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否為 90176。 平面控制網(wǎng)的布設 內(nèi)控點布設： 平面內(nèi)控點的布設，要根據(jù)施工流水段的劃分進行，每一流水段至少布設4 個點，作為該流水段的測量控制點 埋件的埋設： 在布設內(nèi)控點的相應位置上預先埋設鐵件。 ① 軸線控制樁的校測 在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每十天復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。 以上每層測量施工程序：引測控制線→引測各主軸線墻柱邊線及各洞口細部線→引測高程控制線 （ 1）場區(qū)平面控制 網(wǎng)測設 根據(jù)業(yè)主提供的釘樁放線成果，我測量人員采用 TOPCON601全站儀，依據(jù)總平面圖布置平面圖，以極坐標法放樣出各建筑物的四角樁，并進行角度、距離校核。主體標高從正負零以后，在 44 軸與 T 軸、 1 軸與 E 軸交點處外墻角設標高控制點2 個，用鋼尺向上傳遞標高，每兩層復核一次，防止累計誤差。 15 D= = = π V179。 = P=179。 3+20179。 2=36 m2 7)水泥庫： m2/T 179。 第 3 頁 共 77 頁 結構構件砼強度等級 地下室底板墊層 C15 地下室底板 主樓： C35P6；車庫： C30P6 地下室內(nèi)墻外墻 主樓地下室內(nèi)外墻 C40P6 剪力墻（ 地下室頂 — 5層 頂 ） C40 剪力墻（ 5 層頂 — 12層 頂 ） C35 剪力墻（ 12 層頂 — 19 層頂 ） C30 剪力墻（ 19 層頂 — 屋頂） C25 柱 C30 梁板 C25 樓梯 C25 標準構件 按標準圖集要求 構件受力鋼筋砼保護層（ mm）： （ 1） 基礎底板下部鋼筋 ：主樓 70、車庫 40 （ 2） 基礎底板上部鋼筋： 主樓 3車庫 20 （ 3） 地下室外墻外側鋼筋： 主樓 50、車庫 40 （ 3） 地下 室外墻內(nèi)側鋼筋： 20 （ 4） 地下室頂板上部鋼筋： 主樓 車庫 30 （ 5） 地下室頂板下部鋼筋： 20 （ 6） 梁： 25 （ 7） 柱： 30 （ 8） 剪力墻： 15 （ 9） 樓板樓梯板屋面板： 20 第 4 頁 共 77 頁 鋼筋接頭形式： 車庫 筏板 、頂板 采用 綁扎 搭接 ，主樓筏板采用直螺紋 連接 ，柱內(nèi) 縱 筋 16以上 采用電渣壓力焊， 車庫頂梁內(nèi)主 筋采用 直螺紋。窗臺采用 20 厚 1： 2 水泥砂漿壓光。 建筑 結構安全等級二級，建筑抗震設防烈度七度。 建筑概況： 外墻為 300 厚外保溫 復合 墻體，由內(nèi)至外做法為 200 厚爐渣混凝土空心砌塊 +20 厚 1: 水泥砂漿 +80 厚石墨 EPS 保溫板；用 M5 混合砂漿砌筑（抗壓強度為 ）。窗為塑鋼窗。具體見平面布置圖。 8=64 m2 9)木工作業(yè)場： 2 m2/人179。 6+179。 4+179。 具體施工現(xiàn)場平面布置詳見施工平面圖。除留置同條 件養(yǎng)護試塊外，留置標準養(yǎng)護的試塊，并送實驗室標養(yǎng)?？刂凭W(wǎng)的技術指標須符合下表的規(guī)定： 等級 測角中誤差 邊長相對中誤差 二級 6″ 1/15000 （ 2）高程控制網(wǎng)建立 為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，在場區(qū)內(nèi)應布設六個水準控制點，建立 高程控制網(wǎng)。 施工標高點的測設，施工標高點的測設以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)。 100mm179。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設計 尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線。標高設在＋ 處，以便于第 13 頁 共 77 頁 觀測。柱和墻的插筋固定在底板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，落在底板的下部鋼筋上，折彎 90176。用短鋼筋和鋼板止水帶焊接牢固。用摻緩第 14 頁 共 77 頁 凝劑的方法，減緩砼凝固速度，從而降低水泥水化熱。應加強砼攪拌站、途中砼攪拌車和施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)系及指揮管理工作，要設專人、派專車、用無 線電話進行聯(lián)絡和指揮，確保運輸?shù)臅惩?。為確保砼質(zhì)量，振搗 時間加長 20 秒，振距 400500MM。為達到目的，砼終凝后，在砼表面蓋一層塑料薄模，避免砼失水過快而產(chǎn)生裂縫。樓板鋼筋馬鐙采用 φ 10U 型馬鐙， 1 米一個，長度為： 2179。 鋼筋工程 ： 基礎鋼筋施工程序 ：畫鋼筋位置線→底板鋼筋綁扎→墻柱插筋和墻 600㎜高水平筋→車庫底板筋→安裝鋼板止水板 剪力墻鋼筋施工程序：立 4 根豎筋與搭接鋼筋綁牢→畫水平鋼筋間距→綁定位水平筋→綁其余橫豎鋼筋 樓板鋼筋施工程序：清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→電管布設、水暖預留洞→綁板負彎矩鋼筋 剪力墻暗梁和連梁鋼筋施工程序：畫梁鋼筋間距→放梁箍筋→穿梁底層鋼筋→穿梁頂層鋼筋→按間距綁箍筋 (1)底板打完砼后，在底板頂面彈出軸線，經(jīng)檢驗復核無誤后，開始綁扎鋼筋。 彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的平直長度不小于鋼筋直徑的10 倍。 （ 5）柱箍筋與受力筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布置，且箍筋與受力筋逐點綁扎，柱子角部鋼筋的彎鉤與模板成 45 度，中部鋼筋的彎鉤與模板成 90 度，柱子根部第一道箍筋與板筋焊接以防止柱錯位。 1000MM間隔放置大理石條墊塊，負筋保護層按 500MM179。鋼筋位置的偏差必須符合施工規(guī)范的要求。對拉螺栓水平間距 400mm設一道，最底皮對拉螺栓間距混凝土板為 200mm。按設計標高支梁底模板，然后綁扎主、次梁鋼筋及柱核心區(qū)箍筋 ,待主、次梁及柱核心區(qū)箍筋調(diào)整安裝完畢后，再安裝梁兩側模板。 （ 4）拆模時應遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原則。 500。 179。 179。 ql＝－ 179。 24179。 ＝ KN/m 第 22 頁 共 77 頁 乘以折減系數(shù)：則 q＝ 179。 10 6179。 12 ＝ ＜ N/mm2（可） （ 7）撓度驗算 側壓力 F＝ ，則線荷載為： 179。 300179。 900。分項系數(shù)179。 ql2＝ 179。 3004179。 90179。 3002＝ 85500 N178。 324179。 梁、板、剪力墻混凝土澆筑采用混凝土輸送泵垂直運輸，柱混凝土澆筑采用塔吊配合作業(yè)。 3）砼的澆筑和振搗： 對模板及支撐、鋼筋和預埋件必須進行檢查。柱應沿高度方向一次灌筑完畢，柱高超過 ，應采用串桶下料。柱砼采用塑 料薄膜包裹養(yǎng)護，其敞露的表面均被覆蓋，并讓塑料薄膜內(nèi)保持有凝結水，養(yǎng)護時間不少于七天。 作業(yè)準備→砌塊澆水并確定組砌方法→排磚→砌磚墻→驗收 （ 1）材料要求： 水泥出廠不得超過 3個月，進場后應復檢，合格后方可使用。砌筑時應錯縫搭接，搭接長度不小于 90MM，不第 28 頁 共 77 頁 得出現(xiàn)通縫、瞎縫、假縫現(xiàn)象，豎向通縫不應大于 2皮。 斜槎長度應大于或等于斜槎寬度； 屋面工程： （ 1）材料要求： 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證 書和性能檢測報告，并經(jīng)實驗室復試合格，材料的品種、規(guī)格符合設計要求。卷材應均勻加熱，不得過分加熱或燒穿卷材。苯板鋪設應鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴第 30 頁 共 77 頁 密，有縫隙時應采用同類材料嵌填密實。 （ 1）室內(nèi)裝飾順序 先天棚、墻面后樓面，而后踢腳線，一層地面最后施工，根據(jù)具體情況，為下一道工序準備有利條件做好成品保護，不留接槎，保證工程質(zhì)量，縮短工期，進行合理安排。 1樓地面工程： （ 1）磨光花崗巖地面： 將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。在十字控制線交點開始鋪砌。首先，橫、縱方向鋪設調(diào)整水平十字線合格后正式鋪設，連接膠水橫縱方向均勻飽滿足量，縫隙接口平整、嚴密、光滑，殘余膠水隨時清理干凈。 1外裝飾： 外墻 干掛石材 主要施工方法： （ 1） 工藝流程：清理結構表面 → 掛水平位置線 → 支底層板托架 → 放置底層板用其定位 → 調(diào)節(jié)與臨時固定 → 灌水泥砂漿 → 設排水管 → 結構鉆孔并插固定螺栓 → 鑲不銹鋼固定件 → 用膠粘劑灌下層墻板上孔 → 插入連接鋼針 → 將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi) → 臨時固定上層墻板 → 嵌板縫密封膠 第 34 頁 共 77 頁 （ 2） 角鋼 架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組照樣板墻要求施工。型鋼 3米長一根，伸進樓里 米，跳出 米。 第 36 頁 共 77 頁 h) 腳手板的鋪設 腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，并離開墻面 12cm，腳手板的鋪設接頭在小橫桿上，不得懸空，保證 30cm 的搭接長度，搭接方向要與腳手架上的運輸方向一致。 安全技術措施 施工班組在作業(yè)時應嚴格執(zhí)行 有關安全技術操作制度及規(guī)程，并按本方案的要求進行綁扎。施工人員必須戴安全帽 ，高空作業(yè)系安全帶。 用φ 25~32壁厚不大于 3mm的 鍍鋅鋼管制做避雷針 ,設在架子四角的立桿上，高度不小于 1 米。 4） 辦公室后庫房： ㎡，高 ，頂蓋采用兩層跳板覆蓋間距 500mm。 在拆除過程中，最好不要中途換人，如必須換時，應將拆除情況交待清楚，以防發(fā)生事故。建立健全五個安全管理制度；安全責任制、安全 教育制度、安全設施驗收制度、安全檢查制度和安全否決制度。 建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程完成后的驗收制度。 隨主體結構的升高及時搭設安全防護架，三層架設 6米寬的水平網(wǎng)，以上每隔四層結構設一道 4米寬的水平安全網(wǎng)，應外高內(nèi)低，并經(jīng)常檢查清理網(wǎng)內(nèi)雜物。 （ 3）臨邊高處作業(yè)，必須設置防護設施，具體措施如下： 樓周邊，當爬升架離開本層，用刷紅白相間油漆的腳手架鋼管圍護，采取可靠的拉結。 （ 6）綁扎立柱和墻體鋼筋 時，應搭設操作平臺，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。建筑物過高指揮信號不清，每個吊車在高空、地面各設兩名指揮人員，采用對講機指揮，塔吊的對講機采用同信號頻率，以防信號干擾造成指揮失誤。主體結構用外爬升整體式鋼管腳手架，立面四周滿掛密目安全網(wǎng)防護，水平每層用竹笆封閉。 （ 2）對進場人員進行消防教