【正文】 設(shè)置天氣預(yù)報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。 水衛(wèi)部份 a、管道沖洗 b、管道水壓試驗 c、放水試驗、風管、風口試驗、風機、水泵運轉(zhuǎn)試驗 冬、雨季施工措施 雨季施工措施 A、現(xiàn)場部署 雨季施工前組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)施工項目編制施工措施，所需材料要在雨施前準備好。 測試、試驗階段 電氣部份 a、絕緣電阻測試 b、聯(lián)合接地系統(tǒng)各測試點接地電阻測試 c、 高壓部分的耐壓試驗，試送電與通電試驗、試燈。 b、地下室消防泵、噴淋泵、排水泵的安裝。 水衛(wèi)部份 a、各專業(yè)干管、立管安裝。 c、電纜敷設(shè)、電纜頭制作、導線頭壓接。 毛坯及設(shè)備、 器件安裝工作 電氣部份 a、強電線路配管穿線，橋架插接母線的安裝。 ⑷均壓環(huán)與引下線柱筋焊接。 鋼筋搭接長度≥ 6d，并保證良好導通，必須嚴格按照企業(yè)標準進行施工。 主體工程配合階段 ⑴水、電專業(yè)按照主體工程進度的要求，與建筑結(jié)構(gòu)緊密配合，做好管道及套管構(gòu)件預(yù)埋、預(yù)留工作。 以下，主要配合土建作好公用接地鋼筋焊接，動力引入配管及明配管，做好給排水管道及其它專業(yè)進戶管或套管的預(yù)埋，預(yù)留洞等預(yù)留事項。 油漆工程施工要點： ①刷油前應(yīng)清理環(huán)境，以免起塵 ； 基層處理 刷膠水 刮膩子 刷第一遍涂料 刷第二遍涂料 刷活涂料 清理 施工組織設(shè)計 22 ②選用合適油刷，油漆稠稀適宜，油刷充分泡開，以防刷紋明顯； ③底層漆必須干透，正確使用稀釋劑，室內(nèi)不能過分潮濕； ④合理安排工序，防止五金、玻璃等被污染。涂刷最后一遍時，不得隨意在涂料中摻入催干 劑，防止透底、流墜、咬色等現(xiàn)象發(fā)生。 涂料 施工所用的工具必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。 墻面及油漆工程 涂料工藝流程 涂料 施工前，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵等雜物必須清除干凈。 面層鋪設(shè)前應(yīng)做一層素水泥結(jié)合層，然后鋪設(shè) 1： 2 水泥 砂漿趕平壓光。樓（地）面施工在內(nèi)隔墻抹灰大面積完成之后立即展開。 ⑶抹灰：外墻底層灰采用水泥砂漿，在基層面上澆水濕 潤后，先在標筋間薄抹一層 58mm 厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)，底層灰要略低于標筋面，待底層灰有 施工組織設(shè)計 21 67 成干時，即可用水泥砂漿抹面層。 ⑵找規(guī)矩、做灰餅、標筋：先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔 做出上下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅，將灰餅相連，做出橫向水平或豎向標筋。 Ⅲ外墻施工 ⑴抹灰順序：外墻抹灰應(yīng)先上部 ，后下部，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等）。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。面層宜一遍成活，控制灰層厚度不大于 5mm。 4)抹面層灰：待底層灰有 67 成干時，即可用混合砂漿抹面層。 3)底層灰：抹底層灰的方向應(yīng)與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，便砂擠入細小縫隙內(nèi)。 ⑵操作方法 1)彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。 ⑧清理：抹工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口水平線，用 1:3 水泥砂漿或混合砂漿抹底層。 ⑦抹窗臺板、踢腳板：窗臺板應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿抹底層，表面刮毛，隔 1d 后，用素水泥漿刷一道，再用 1:2 水泥砂漿抹面層。操作規(guī)程應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。底層灰要略低于標筋。高度一般不低于 2m，每側(cè)寬 度不小于 50mm。護角應(yīng)用 1： 2 水泥砂漿。 ③抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。 ②找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。 施工組織設(shè)計 19 裝飾工程 I 內(nèi)墻抹灰 (1)操作工藝流程 澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層灰、中層灰→抹窗臺踢腳板 (或墻裙 ) →抹面層灰→清理→涂料施工。門窗與洞口之間采用發(fā)泡劑固定，洞口內(nèi)縫隙采用彈 JI 硅材料分層填塞，填塞后，其外側(cè)采用硅膠進行密封處理。當窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。施工時應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐一做出標記。 門窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫 落時，應(yīng)補貼保護膜。各墻面做好 )中筋，以保證內(nèi)外窗盤、門窗側(cè)面大小一致。同時加強對進場門窗質(zhì)量的驗證工作。 門窗工程： 本工程所用門窗全部由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工。 框架圍護填充隔墻砌至梁底、板底時，必須用斜砌塊楔緊或其它楔緊措施，不砌至樓板底梁底的砌體必須設(shè)砼壓頂，壓頂高 100mm，鋼筋按照圖紙布置。 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手架眼，砌體砌筑完成后，用 C15 砼將腳手架眼填塞密實。 制備砼 砌塊去污 砌塊裝車 地面運輸 垂直運輸 樓面運輸 砌 筑 勒 縫 灌芯柱砼 配備砂漿 樓地面彈線 立皮數(shù)桿 扎芯柱鋼筋 施工組織設(shè)計 18 砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭 砌。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。 砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。 加氣砼砌塊 施工組織設(shè)計 17 加氣砼砌塊施工工藝流程如下： 加氣砼砌塊施工工藝流程圖 施工要點與構(gòu)造柱措施 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 樓層柱梁的支撐采用鋼管腳手架，立 桿縱向間距 ，模板支撐架立桿縱橫間距 ，水平桿豎向間距 ，梁模架寬 。 外架搭設(shè)時，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。 以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試 件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時 ,其取樣不得少于一次。 九、砼試塊留置 砼的試塊必須采取隨機在施工現(xiàn)場抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。 、深度、順序。 砼工程質(zhì)量控制 如下頁圖所示： 施工組織設(shè)計 14 施工單位各專業(yè)會簽 建設(shè)單位各專業(yè)會簽 監(jiān)理單位各專業(yè)會簽 申請砼澆筑命令 材料合格證及復(fù)試報告 砼現(xiàn)場攪拌 砼輸送 砼澆筑 砼養(yǎng)護 過程控制 崗位分工明確 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 做試件 標準試件養(yǎng)護 保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線 砼強度達 才能上人，否則須有保護措施 質(zhì)量記錄 砼配合比單 不得拆、改模板有關(guān)連接件 要保證鋼筋和墊塊的位置準確，不得踩板的彎起筋、負筋 不得用重物沖擊模，保持模板的牢固和嚴密 砼試件報告單 砼強度評定記錄 施工日記 班組自檢 認真執(zhí)行砼配合比，計量準確 文明施工 砼施工檢查記錄 砼澆筑命令 砼測溫記錄 成品保護 執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗評定標準 按規(guī)范要求抽查 不合格及時處理 質(zhì)量評定 澆筑砼 施工組織設(shè)計 15 一、施工工藝流程 配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→砼澆筑、振搗→收面養(yǎng)護 二、砼的澆筑 1. 每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱、墻砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行： 柱的豎筋在樓 面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。當試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù) 驗。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽取３個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。梁受力鋼筋均采用單面搭接電弧焊或閃光對焊接長。 鋼筋接長方法： 大于或等于Φ 14 墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ 14 的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎接長。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。 振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。 當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應(yīng)按跨度的 13‰起拱。 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。 3 模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須 校正。 竹膠合板 補縫木條 次梁木方 50100 可調(diào)早拆頭 100100 主梁 100100 樓面早拆體系支模示意圖 施工組織設(shè)計 11 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。板模支架采用早拆體系，早拆體系支模詳圖如圖所示 樓梯模：樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。 板模 :采用 18mm防水膜涂層膠合板，下支墊 100179。 50 扁鐵拉結(jié)模板。 梁、板模 支模程序 施工組織設(shè)計 10 梁支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱