【正文】 軸線位置，符合要求后， 按設計要求永久性固定。方法與上同。在保證單節(jié)柱垂直度不超過的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊臨時連接耳板的大六角高強螺栓至額定扭距值。鋼柱垂直度校正可分兩步。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于 2mm，柱與柱焊縫收縮值一般在 。每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線，應從地面軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生的累積偏差。 (3)第二節(jié)柱縱橫十字線校正。量取上下柱頂預先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高調(diào)整至 5mm 以內(nèi)。 (2)柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架柱標高調(diào)整控制可以用兩種方法：一是 按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。 2)首層柱柱身垂偏校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線 引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。 鋼柱的校正 鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。 (6)鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進行終擰。底節(jié)柱安裝合格后必須對定位軸線的間距、柱基面標高和底板預埋位置進行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復測合格后才可進行下一節(jié)柱子的安裝。 (4)底層鋼柱吊裝前，應對柱底板上的雜物、油污清理干凈，將基礎(chǔ)定 位軸線和鋼柱中心線均正確用“△”標志好，鋼柱安裝前應將登高爬梯、 纜風繩固定在鋼柱預定位置，綁扎一定要牢固。 (3) 采用塔吊直接吊裝。起吊時鋼 柱必須垂直，吊點均設在柱頂兩側(cè)臨時固定連接板的螺栓孔上。 鋼柱的吊裝 (1)對柱基的定位軸線間距、柱基面標高和柱底板預埋位置進行檢查， 復測合格后即可進行鋼柱吊裝。 3) 資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。 （ 3）復測內(nèi)容： 1) 柱 底 面標高實測數(shù)據(jù)是否符合設計要求。 吊裝順序及工藝 （ 1）在我方 開工制作期間 ， 土建完成 基礎(chǔ) 及預埋件安裝工作 ， 安裝完預埋件后 待混凝土 養(yǎng)護 滿足安裝條件 ，土方回填、碾壓實后， 開始主體結(jié)構(gòu)的吊裝。開始吊裝前，必須對土建預埋件、基礎(chǔ)的標高、軸線進行認真測量復核 并做詳細記錄 ，把超標問題解決在結(jié)構(gòu)安裝之前。工程指揮車 1 輛， ZX7— 400S 逆變幅電焊機 9 臺，氧割設備 5 套，配電柜 3 個。 涂裝質(zhì)量檢驗合格后，應在構(gòu)件明顯部位標注構(gòu) 件編號。 b. 構(gòu)件涂裝前應先除銹，除銹質(zhì)量須達到設計要求。 e. 焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，及時叫探傷員進行探傷檢查，做到焊完一條焊縫合格一條焊縫。 d. 全熔透焊縫的質(zhì)量等級為二級，并應符合與母材等強度的要求。 b. 焊絲、焊劑、焊接方法的確定 ，可參照設計要求選用較恰當?shù)慕M合施焊。 。 d. 箱型柱、 H 型梁采用拼裝架進行拼裝，拼裝時高度允許偏差177。 b. 板材、型材的拼接應在組裝前進行，構(gòu)件組裝應在部件組裝、焊接、校正后進行。 c. 螺栓孔孔距偏差：同一組內(nèi)允許偏差177。 （ 3）制孔 a. 為控制孔位誤差，所有螺栓連接孔都必須采用鉆模制孔。 d. H 型鋼翼緣對腹板的垂直度允許偏差 b/100，控制范圍 。 b. 鋼板局部平面度： t≤ 14mm 時，允許偏差 ； t＞ 14mm 時，允許偏差 。 d. 切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。 ，孔距177。 ，端部垂直度允許偏差 。 mm；切割面平面度誤差為 且小于；割痕深度不 大于 ，局部缺口深度允許偏差 。 （ 5）所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作、安裝、驗收均應符合 GB50205— 2021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工 及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量一次驗收達到國家規(guī)范要求的合格標準。 勞動力組織和機具配備 （ 1）勞動力組織 勞動力計劃表 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 制作 油漆 涂裝 主體 安裝 主體 焊接 鉚工 30 焊工 12 10 起重工 5 2 行車吊司機 4 無損探傷操作員 2 1 電工 1 1 涂裝工 6 主鋼結(jié)構(gòu)吊裝工 20 技術(shù)員 2 1 質(zhì)量管理人員 2 1 其他管理人員 2 1 輔助人員 4 合計 64 6 26 11 （ 2）機具配備 主要施工機械設備表 序號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 （ KW） 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備注 1 數(shù)控切割機 CNCCG4000C 1 中國 2021 良好 2 H 型鋼組立機 Z15 型 1 中國 2021 22 良好 3 電喳焊機 威達 1250 2 中國 2021 50 良好 4 半自動切割機 CG3— 100 6 中國 2021 良好 5 逆變焊機 ZXT— 400S 9 中國 2021 8 良好 6 二氧化碳氣體保護焊 SKR500 10 中國 2021 11 良好 7 埋弧自動焊 NZA— 1000 4 中國 2021 15 良好 8 H型鋼門式埋弧自動焊 RZN2021B 2 中國 2021 15 良好 9 剪扳機 Q4— 20*2021 1 中國 1997 良好 10 搖臂鉆床 Z3050 2 中國 1998 良好 11 H 型鋼校直機 2 中國 2021 22 良好 12 碳弧氣刨 2 中國 2021 11 良好 13 行車 4 中國 1998 23 良好 14 超聲波探傷機 CTS23 1 中國 2021 良好 15 汽車起重吊 QY12 2 中國 1999 良好 16 17t運輸汽車 2 中國 2021 良好 外租 17 水準儀 2 中國 2021 良好 18 經(jīng)緯儀 2 中國 2021 良好 施工工期 本工程鋼結(jié)構(gòu)進度在很大程度上和土建施工進度相關(guān)，為此必須與土 建施工搭接安排好，做到設想在前、安排有序，一步一個腳印，有計劃、有步驟地進行，真正做到心中有數(shù)，嚴格執(zhí)行進度計劃 。 c）保證個人質(zhì)量指標的完成。 （ 7）生產(chǎn)工人。 a）嚴格按工程圖紙和 工藝文件的規(guī)定檢驗工程質(zhì)量，判斷工程產(chǎn)品的符合性，作出合格或不合格的結(jié)論，對因漏檢，錯檢造成的質(zhì)量問題負責； b）對不合格品進行分類，并作出標識，及時填寫不合格品通知單。