【正文】 1）項目經(jīng)理部組織全體技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，并對現(xiàn)場技術(shù)員、班組長及施工工人逐級進(jìn)行技術(shù)交底。綜上所述，并結(jié)合現(xiàn)場施工成功經(jīng)驗表明，我項目部編制的架設(shè)箱梁專項施工技術(shù)方案具有可行性，各工序的施工工藝具有可操作性，可作為指導(dǎo)我合同段內(nèi)架設(shè)箱梁施工的理論依據(jù)。、架橋機(jī)過孔首先中部頂高支腿，中支腿脫離橫向軌道而落于縱向軌道上，拆除中部橫向軌道，依次頂高前、后支腿，拆除前、后橫向軌道，改變架橋機(jī)走行方向。在跨中方向采用吊籃法施工，具體做法為：將濕接縫預(yù)留鋼筋（靠近橫板位置）向左右扳開，使其形成夠吊籃上下的洞；把吊籃掛靠在洞中（吊籃上口用根Φ長度1m的鋼筋作為承重扁擔(dān)）安裝好后焊工下到吊籃中對橫隔板主筋進(jìn)行焊接。全幅梁體，采用整機(jī)橫移落梁方法。兩起重行車吊梁到架梁位置，整機(jī)橫移落梁。2號起重行車吊起時，兩車同時吊梁前移。1號起重行車吊起梁體與后運(yùn)梁拖車同時前移。（架梁順序下圖所示）（3）、梁體架設(shè)運(yùn)梁炮車載梁至架橋機(jī)尾部。在吊裝邊跨箱梁時，需焊接鋼板與梁底預(yù)埋鋼板焊接、架梁順序每幅10片箱梁，架設(shè)從第60跨開始；先架右側(cè)（左右對稱）。能夠滿足月底箱梁全部架設(shè)完畢工期安排。、主要機(jī)械設(shè)備情況裝梁設(shè)備利用梁場預(yù)制梁時所用的龍門吊，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；架橋機(jī)已拼裝完畢，運(yùn)梁炮車均到場。其他所需的材料的供應(yīng)選擇經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)證的可靠地供應(yīng)商提供，并與之簽訂供貨合同，材料進(jìn)場前將先進(jìn)行原材的檢查，并要求供貨方提供質(zhì)量合格證明，合格后方能進(jìn)場并用于施工。、為保證箱梁吊裝的正常進(jìn)行，我項目安排施工機(jī)械及勞動力如下：各工種人員間統(tǒng)一指揮，分工明確，并密切配合：吊裝作業(yè)組：10人，負(fù)責(zé)梁體前后端墩頂橫移，取吊具，安裝支座，落梁就位等工作；喂梁作業(yè)組：6人，負(fù)責(zé)將梁體從存梁區(qū)運(yùn)至架橋機(jī)后主梁內(nèi)，裝好吊具；鋼筋作業(yè)組：10人，負(fù)責(zé)梁體橫隔板焊接，澆筑橫隔板混凝土；雜工作業(yè)組：6人，負(fù)責(zé)配合各班組工作。橫向10片箱梁；濕接縫每道寬。橋跨布置為7（430）米+（30+38+30）米+3（430）米+（431）米+（35+45+35）米+2（330）米+（430）米+（31+45+31）米+（30+34+30）米,下部結(jié)構(gòu)為門式大挑臂橋墩、雙柱式框架墩、柱式橋墩，U式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。一、首件目的在進(jìn)行此橋大量箱梁架設(shè)前，通過首件的施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)箱梁架設(shè)施工工藝，對不同施工方法進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，確定最優(yōu)的施工工藝；將各種施工記錄和檢測數(shù)據(jù)整理分析歸納總結(jié)，寫出試驗報告，報監(jiān)理審批，以指導(dǎo)此橋全部箱梁架設(shè)施工。第三篇：箱梁架設(shè)首件總結(jié)報告深圳水官高速公路連接線（清平高速公路）工程第五合同段箱梁架設(shè)首件工程技術(shù)總結(jié)朝陽建設(shè)集團(tuán)有限公司深圳清平高速公路第五合同段項目經(jīng)理部箱梁架設(shè)首件工程技術(shù)總結(jié)為了確保30m箱梁吊裝工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我項目部選定大橋右幅6010箱梁作為首件開工工程。模板拆除完畢采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水采自來水，并派專人24h不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。搭接長度不小于5d，焊縫寬度和厚度應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程。鋼筋加工及安裝：鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除灰塵、銹蝕銹皮、油漆、油或其他雜質(zhì)?？籽郯翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板混凝土上。模板制作及安裝：箱梁外模板采用15㎜厚122㎝244㎝定尺竹膠板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。2011年7月22日上午8：00對箱梁腹板內(nèi)模進(jìn)行了模板拆除，現(xiàn)將箱梁首件施工的施工總結(jié)匯報如下：一、施工準(zhǔn)備：首先依據(jù)施工設(shè)計圖紙、執(zhí)行的施工技術(shù)要求和現(xiàn)行的國家以及湖南省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制了詳細(xì)的箱梁施工方案；箱梁模板采用15㎜厚122㎝244㎝定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。針對此問題，項目部要求按業(yè)主下發(fā)處理辦法處理，做到整潔美觀。還有在0塊橫隔板內(nèi)加入冷凝管，調(diào)整混凝土配合比，減小水化熱反應(yīng)，最大程度避免裂紋的再次出現(xiàn)。從0塊內(nèi)模拆完模的情況看，確實(shí)存在這一現(xiàn)象。針對這個問題，防止再次出現(xiàn)此現(xiàn)象。澆筑過程采用對稱澆筑，堅決遏制 蜂窩麻面、水印現(xiàn)象。① 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、水印現(xiàn)象。2016年9月3日項目部實(shí)驗室測得20墩右幅0塊鋼筋保護(hù)層厚度合格率為75%。強(qiáng)度回彈、保護(hù)層檢測情況2016年9月3日實(shí)驗室采用回彈法檢測20墩右幅0塊外模強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。附圖1平面位置、標(biāo)高等測量數(shù)據(jù)經(jīng)項目部測量室現(xiàn)場測量，平面位置、標(biāo)高等符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）、養(yǎng)護(hù)期自砼初凝開始不少于7天。附抹面照片養(yǎng) 護(hù)（1）、保持表面濕潤（不是冷水長流不止）。抹 面在混凝土澆注完成后，將混凝土抹平，待初凝后覆蓋土工布。（3）、對鋼筋密集的地方要振搗到位，防止漏振現(xiàn)象出現(xiàn)。振搗（1）、加強(qiáng)對倒角部分的振搗。（3）、兩端懸臂澆注順序是：先從兩頭懸臂開始向內(nèi)推進(jìn)。首先從中央開始，先澆底板，然后澆懸臂端，最后澆隔墻，分層循環(huán)澆注。澆注次序 底板、隔墻、腹板。砼澆筑 0塊澆注方案 零號塊一次澆筑完成。③下墊板和壓漿嘴的安裝如設(shè)計圖且保證螺旋筋貼緊墊板，并用膠帶紙?zhí)幚韷簼{嘴與壓漿管接頭位置，防止漏漿。（1）安裝階段 豎向預(yù)應(yīng)力安裝①豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝。沿順橋向適當(dāng)移動位于節(jié)段分界線處的橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，以避開施工縫?？v向預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋應(yīng)安裝牢固，并保證預(yù)應(yīng)力嚴(yán)格按圖紙給定的坐標(biāo)進(jìn)行放樣，定位鋼筋與箱梁鋼筋點(diǎn)焊連接，避免澆注時發(fā)生錯動。豎向預(yù)應(yīng)力安裝、定位必須準(zhǔn)確，豎向預(yù)應(yīng)力一次至梁頂。鋼筋綁扎