【正文】 原因：1）墻面未處理干凈；2）砂子含泥量大；3）砂漿配合比不準；4）工序間隔時間太短；5）壓光時間未掌握好；6）砂漿早期受凍等。原因：1）基層不干凈，砂漿配合比不當；2）預(yù)制樓板兩端與支座處結(jié)合不嚴密；3）灌縫用砼水灰比過大或未達強度就加載預(yù)防：1）樓板端頭與支座處要緊密結(jié)合；2）預(yù)制樓板灌縫講究一定工藝及規(guī)定要求；3）專人養(yǎng)護；4）清理基層垃圾；5）抹灰前，對頂板灑水濕潤。預(yù)防：1）抹灰前，按規(guī)定找方，橫線找平，立線吊直彈準線和墻裙線；2）檢查墻面的垂直度3）沖筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正確；5）檢查抹灰工具；6）抹陰陽角時隨時檢查角的方正，及時修正。原因：1）基層處理不當；2）砂漿品種選擇不當；3）操作不當，預(yù)埋木磚（件）預(yù)防：1）木磚尺寸、數(shù)量及位置應(yīng)適當，根據(jù)有關(guān)要求留置；2）專人負責(zé)門窗框塞縫的工序；3）對基層進行處理；4）選用正確的施工方法，提高施工工藝，合理安排施工順序磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口及線盒周圍等與砌體相交處出現(xiàn)空鼓、裂縫原因：1）基層處理不干凈；2）配制砂漿盒原材料質(zhì)量不好；3）基層平整度差；4）線盒第 19 頁共 23 頁 等的安裝在抹灰后；5）抹灰順序不對預(yù)防：1）抹灰前對基層進行處理2）抹灰前墻面澆水；3）確保墻面的平整度；4）講究線盒的安裝工序；5）砂漿的和易性好抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。原因：1）土建施工對浴廁間樓面砼澆筑質(zhì)量不夠重視；管道預(yù)留孔位置不準確；2）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標高不準，方向歪斜，接口不嚴等預(yù)防：1）設(shè)計上要求明確；2）浴廁間地面標高比一般地面要低20～50mm；3）浴廁間地面應(yīng)了坡向地漏；4）嚴格要求施工其他通?。?）預(yù)制樓板地面順板縫方向裂縫2）預(yù)制樓板地面順樓板擱置方向裂縫；3）地面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；4）地面返潮；5）地面邊角處損壞；6）水泥踢腳板空鼓。浴廁間地面滲漏滴水：現(xiàn)象：浴廁間地面有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。帶坡度地面倒泛水：現(xiàn)象：地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。地面空鼓：現(xiàn)象：敲擊地面時，有空鼓聲。原因：1）水泥砂漿的拌和物水灰比過大；2）壓光工序安排不當壓光時間過早或過遲；3）養(yǎng)護不適當；4）水泥未達到強度就上人走動或進行下道工序；5）水泥地面冬季施工時，容易受凍6）原材料不合要求。走動后，表面先有松散的水泥灰，手模時象干水泥面。其他通病現(xiàn)象：第 17 頁共 23 頁1）架空屋面通風(fēng)不暢，隔熱效果差；2）架空板鋪設(shè)不穩(wěn)，排水不暢；3）油氈瓦屋面瓦片脫落；4）屋面保溫層鋪設(shè)不平；5）屋面保溫層起鼓、開裂；6）倒置式屋面保溫材料含水率過大，熱工效果差；7）倒置式屋面保溫層材料超重；8）倒置式屋面排水不暢。5）施工質(zhì)量差。平瓦屋面瓦片脫落：現(xiàn)象：平瓦屋面施工中及施工后發(fā)生瓦片脫落。屋面密封防水密封材料自身開裂現(xiàn)象：密封材料施工后自身出現(xiàn)開裂。原因：1）接縫密封前，周邊結(jié)構(gòu)的砼早已產(chǎn)生裂縫；2）接縫密封后，因其周邊結(jié)構(gòu)強度不足在位移拉伸時，引起砼開裂。其他通病現(xiàn)象：1）屋面積水； 2）屋面流淌；3）卷材防水層過早老化； 4）細部構(gòu)造滲漏； 5）防水層剝離； 6）卷材粘貼不牢；預(yù)防:在提高施工工藝的同時,也應(yīng)加強施工質(zhì)量的過程控制工作注：涂膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結(jié)構(gòu)存在著類似的通病問題。女兒墻推裂與滲漏：現(xiàn)象：磚砌女兒墻易在轉(zhuǎn)角處發(fā)生正、倒八字形的斜向裂縫，也有在屋頂圈梁相交處出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上,常出現(xiàn)間隔數(shù)米的垂直裂縫原因：1）屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙；2）地基不均勻沉降；3）設(shè)計不周，施工質(zhì)量差4）水泥砂漿抹面溫差干縮裂縫預(yù)防：1）對于不良地基，應(yīng)進行加固處理：2）減少約束影響；3）改進細部構(gòu)造的防水處理4）重要的建筑物應(yīng)采用鋼筋混凝土女兒墻。原因：在卷材防水層中粘結(jié)不實的部位，窩有水分和氣體，當其受到太陽照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。屋面滲漏：現(xiàn)象：屋面遇雨水時發(fā)生滲漏水原因：1）選材不當，防水層構(gòu)造不合理；2）細部構(gòu)造和卷材收頭有問題；3）屋面基層不平，防水層表面積水，卷材發(fā)生腐爛；4）卷材鋪粘方法不當；5）防水材料變質(zhì)失效。原因：設(shè)計構(gòu)造考慮不周；卷材材性差；施工工藝差；成品保護差；保溫層屋面采用水泥砂漿找平層時，基層剛度不夠。原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天溝、檐溝內(nèi)的排水坡度不合格；3）水落管內(nèi)徑小，屋面垃圾、落葉等雜物未清理預(yù)防：1）在設(shè)計中正確處理分水排水和防水之間的關(guān)系；2）屋面及排水溝內(nèi)的坡度要符合標準要求；3）屋面找平層施工時嚴格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準點（沖筋）；4）及時清掃屋面的垃圾落葉等找平層起砂、起皮、開裂等：現(xiàn)象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時甚至?xí)锌展牡膯÷?；有時也會出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫。預(yù)防：1）冬期施工時，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。原因：1）拆模時受外力撞擊；2）拆模過早或拆模方法不當預(yù)防：1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；2）達到拆模強度后，方可進行拆模；3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進行；4）在砼結(jié)構(gòu)未達到設(shè)計強度前，其上避免堆放大量的堆重凍脹裂縫：現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼第 14 頁共 23 頁 酥松、剝落。拆模板進間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫第 13 頁共 23 頁 原因：1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。裂縫寬度大小不一，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍?；炷凉こ蹋黝惲芽p塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預(yù)防：1）設(shè)計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預(yù)防：1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。缺棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉預(yù)防：1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。預(yù)防：1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。修補方法：（1）、先將孔洞處松散石子剔除干凈，再用清水將混凝土表面濕潤；第 11 頁共 23 頁（2）、用高一個強度等級的混凝土填充搗實，面層收光；（3）、8小時后灑水養(yǎng)護,。預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振。（鑿?fù)晷扪a前必須報請監(jiān)理，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序）孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。修補方法：（1）、用清水將混凝土表面濕潤；（2）、用膠灰批補麻面處（3）、8小時后灑水養(yǎng)護,。預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。模板線以內(nèi)的墻柱鋼筋移位處理方式：將鋼筋打彎調(diào)正，并在打彎處加設(shè)加固鋼筋（滿足錨固要求采取綁扎搭接一根鋼筋）。模板線以外鋼筋移位在2cm以外的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調(diào)正移至模板線以內(nèi)，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。振搗砼時，振動棒盡量不要觸碰鋼筋，鋼筋值班工人隨時檢查，發(fā)生鋼筋移位必須立即校正并固定，同時嚴禁人為踩踏扭曲鋼筋。柱子主筋移位的預(yù)防：柱子出砼面的根部5cm和50cm處各加一道臨時定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時安排鋼筋值班人員專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要及時校正。墻體水平筋綁扎或焊接要牢固，嚴禁綁扎鋼筋時踩踏水平鋼筋導(dǎo)致其移位。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等 預(yù)防：1）嚴把原材料的進貨質(zhì)量關(guān)第 9 頁共 23 頁2）做好鋼筋接頭的試驗工作3）增強施工人員的質(zhì)量意識4）在施工過程中，實行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5）落實各級質(zhì)量驗收制度。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。骸⑵膹澱踠 鋼筋不進配套套筒、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。鋼筋焊接與機械連接的通?。?）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。確保質(zhì)量鋼筋安裝時的通?。含F(xiàn)象：骨架外形尺寸不準、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、第 8 頁共 23 頁 框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。鋼筋加工時的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。預(yù)防：針對以上缺陷，1）我們在嚴把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題： 1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞預(yù)防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴格要求模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3）模板拆除后，未得到及時清理預(yù)防：1）拆模后，及時清理砼殘漿；2）嚴禁使用廢機油；3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。預(yù)防：1）合理編制模板的施工措施；2）施工中嚴格認真操作；3）預(yù)防以上通病原因。接縫不嚴：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補牢固；4）對拉螺栓使用過少。；3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測。5)砼澆筑前,認真檢查標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差第 6 頁共 23 頁 原因：1）樓層無標高控制點或少，控制網(wǎng)無法閉合；2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。原因：1）模板拼裝時組合件未能按