【正文】 學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》 HG206602000 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG2057195 《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH304793 《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH306399 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012002 配套工程 序號 項(xiàng)目名稱 備注 1 CDQ配套的主控樓 2 CDQ輔機(jī)室 3 CDQ循環(huán)水泵站 4 CDQ除鹽水站 5 CDQ焦罐檢修站 與焦?fàn)t配套的設(shè)施有 6 焦?fàn)t配電室 7 焦?fàn)t地面除塵站 8 生活設(shè)施（含綜合樓、檢化驗(yàn)室等） 9 煤氣防護(hù)站 投資規(guī)模 本項(xiàng)目擬改建一座 1 50 孔 ，并新建一座能力為 80萬t/a干熄焦裝置及配套設(shè)施；新建的 80萬 t/a干熄焦工程與這座 1 50孔 現(xiàn)有的 2 32孔 。 為保證電站安全，在發(fā)電站室外設(shè)有地下事故排油箱。 （ 3）高溫高壓汽輪發(fā)電機(jī)組的主要配置及技術(shù)參數(shù) : 1)抽凝式汽輪機(jī)： 額定功率 15MW 進(jìn) 汽壓力 進(jìn)汽溫度 535℃ 額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min 額定進(jìn)汽量 t/h 2)發(fā)電機(jī)： 1臺 有功功率 15MW 定子電壓 10 .5kV 冷卻方式 空氣冷卻 3) 交流無刷勵磁機(jī)： 1臺 4）空氣冷卻器： 1臺 （ 4）熱電站主要輔機(jī)設(shè)備 序號 設(shè) 備 名 稱 單 位 數(shù) 量 重量 （ t） 備 注 單重 總 重 汽機(jī)部分 1 冷凝器 臺 1 2 油站 套 1 3 抽氣器 臺 1 4 汽封加熱器 臺 1 5 電液調(diào)節(jié)系統(tǒng) 套 1 6 疏水?dāng)U容器 臺 1 7 膠球清洗裝置 套 1 8 事故油箱 臺 1 9 凝結(jié)水泵 臺 2 10 減溫減壓裝置 臺 1 （ 5）主要熱力系統(tǒng) 熱電站設(shè)置一臺 15MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，主蒸汽管、給水管及凝結(jié)水管道和其余輔助系統(tǒng)如蒸汽、工業(yè)水、壓縮空氣、除鹽水補(bǔ)水等均為單元制。因而確定電站的年運(yùn)行時(shí)間與干熄焦同步進(jìn)行。 （ 2）發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行方式和設(shè)備選型 汽輪發(fā)電機(jī)組作為干熄焦的配套設(shè)施，首先必須保證干熄焦及余熱鍋爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時(shí)， 發(fā)電站的運(yùn)行制度與干熄焦的工作制度進(jìn)行有機(jī)地銜接。 5℃ 4).汽包最大工作壓力： 5).鍋爐入口煙氣量：～ 199000Nm3/h 6).鍋爐入口煙氣溫度：最高 980℃ 7).鍋爐出口煙氣溫度：＜ 170℃ 8).鍋爐入口煙氣含塵量： 10g/m3 (3) 余熱鍋爐主要輔機(jī)設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 重量（ t） 備 注 單重 總重 1 副省煤器 臺 1 2 除氧器 臺 1 3 鍋爐給水泵 臺 2 配套電動機(jī) 臺 2 4 除氧水泵 臺 2 配套 電動機(jī) 臺 2 5 除氧循環(huán)泵 臺 1 配套電動機(jī) 臺 1 6 取樣冷卻器 臺 1 7 排污擴(kuò)容器 臺 1 8 消音器 臺 1 9 加藥裝置 臺 2 10 除鹽水罐 臺 1 熱電站 （ 1）熱電站規(guī)模 與 1套 80萬 t/a干熄焦裝置配套 1套高溫高壓機(jī)組，電站采用抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。 余熱鍋爐參數(shù)： 1).蒸發(fā)量 G=(額定 )， (正常 ) 2).蒸汽壓力 P=177。 干熄焦正常生產(chǎn)時(shí)余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽供化產(chǎn)使用，替代廠內(nèi)現(xiàn)有的蒸汽鍋爐，同時(shí)剩余的蒸汽用來發(fā)電。 干熄焦余熱鍋爐作為干熄焦的配套設(shè)施，首先必須保證干熄焦生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時(shí)，干熄 焦的工作制度決定了余熱鍋爐的運(yùn)行制度。 （ 1）概述 干熄焦余熱鍋爐利用回收紅焦的顯熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽全部用于發(fā)電，節(jié)約了大量能源。 閥板的材質(zhì)：采用不銹鋼 循環(huán)風(fēng)機(jī) 循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量 160000m3/h，總壓頭為 11kPa。 （ 3）振動給料器的振動噪音很高，在外殼設(shè)置隔音材料（封閉式）。 為便于旋轉(zhuǎn)密封閥的維修。 旋轉(zhuǎn)密封閥為旋轉(zhuǎn)式，以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。 （ 2）因?yàn)榕懦鼋固康哪p性較高，所以要考慮振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥的耐磨損設(shè)計(jì)。 絶醜電竃廾崔絶抜片傴廬畜撃 熊式塰補(bǔ)弌 概尅強(qiáng)公創(chuàng) 匂討揮塰補(bǔ)字略擦喘熊 壇N2 b)設(shè)備的特征 （ 1）振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出 裝置是 NSCENG自行開發(fā)的技術(shù)。 a）構(gòu)造 排出裝置由調(diào)節(jié)冷焦排出量的振動給料器、實(shí)行氣體密封的旋轉(zhuǎn)密封閥及排出溜槽構(gòu)成。 兩種不同 焦罐共用一套裝入裝置料斗，因此裝入裝置料斗需要特殊設(shè)計(jì)，以確保兩種焦罐在裝入時(shí)無煙塵外逸。另外，料斗上部設(shè)有防塵閘板，以防止焦罐吊離漏斗瞬間焦粉的飛散。 （ 2）考慮焦炭造成的磨損，料斗內(nèi)設(shè)有襯板。 NSCENG實(shí)行各種試驗(yàn)，追求最佳的裝入料鐘的形狀。 干熄槽本體防塵門裝入料鐘裝入料斗頂蓋電動缸熱焦裝入裝置 b) 設(shè)備的特點(diǎn) （ 1）料斗是將紅焦投入干熄槽內(nèi)用的溜槽，料斗內(nèi)設(shè)有裝入料鐘。裝入裝置設(shè)有料鐘，使布料均勻。裝入裝置由帶變頻器的電動缸驅(qū)動，裝焦時(shí)自動打開干熄槽水封蓋，同時(shí)移動裝焦漏斗至干熄槽口，配合提升機(jī)將紅焦裝入干熄槽。要求供氣裝置鼓入的氣流在爐內(nèi)均勻分 布。 干熄槽底部設(shè)供氣裝置。干熄槽預(yù)存室有高、低料位檢測、連續(xù)料位檢測儀表，預(yù)存室的有效容積按 的裝焦量設(shè)計(jì) ， 能滿足貯存焦?fàn)t有計(jì)劃地中斷供焦時(shí)間內(nèi)的焦炭量。干熄槽上部為預(yù)存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。提升機(jī)吊具的設(shè)計(jì)需滿足 種焦罐的設(shè)計(jì)參數(shù)。 提升機(jī)配有一個(gè) 5t的電動葫蘆，用于裝入裝置的維修。正常情況下使用主電機(jī)，當(dāng)主電機(jī)系統(tǒng)故障影響主電機(jī)工作時(shí)，通過提升機(jī)上的機(jī)械裝置手動切換到緊急狀態(tài)下使用的電機(jī)，低速完成一次工作任務(wù)。 （ 6）焦罐用吊鉤的開閉、 焦罐底部閘板的開閉全部由提升機(jī)的升降動作通過機(jī)械聯(lián)鎖來完成。 （ 5）走行裝置利用變頻器進(jìn)行速度控制，并采用電磁制動器制動，以實(shí)現(xiàn)停止精度在177。按照設(shè)定后的速度曲線，用 EI系統(tǒng)自動控制提升機(jī)作業(yè)。另外，提升、走行裝置分別設(shè)置有主電機(jī)和緊急用電機(jī)，當(dāng)主電機(jī)故障時(shí)切換到緊急用電機(jī)。 （ 1）提升機(jī)設(shè)備是運(yùn)送紅焦的重要設(shè)備，是按照國家起重機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB381183 中的 A8級的作業(yè)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)的，以確保其強(qiáng)度和性能 。 為方便提升機(jī)及裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)與檢修，在提升機(jī)的機(jī)械室外部框架上設(shè)置一臺檢修用電動葫蘆。提升機(jī)由 PLC與其他設(shè)備聯(lián)動，機(jī)上無司機(jī)操作。每臺負(fù)責(zé)一組焦?fàn)t，共用一套干熄槽。裝焦動作完成后，提升機(jī)提起空焦罐并橫移到提升井架處，將空焦罐放下，順序完成脫開焦罐蓋、將空焦罐置于運(yùn)載車上、張開吊鉤等動作，完成一個(gè)工作循環(huán)。提升機(jī)按設(shè)定的提升和橫移速度曲線圖在提升井架下順序完成合攏吊鉤、吊起滿焦罐、蓋上焦罐蓋等動 作，并將它提升到井架頂部，然后橫移將滿焦罐搬運(yùn)到干熄爐的爐口上方。焦罐及焦罐臺車由本次技改工程配套。為了確保焦罐臺車在干熄站的對位準(zhǔn)確及操作安全，在干熄站熄焦車軌道外側(cè)設(shè)置了一套液壓強(qiáng)制驅(qū)動的對位裝置。 主要工藝設(shè)備 ： 1）焦罐臺車：低底板型 4軸臺車 3臺（ 2用 1備） 裝載負(fù)荷： ～ （焦炭 +焦罐 39t） 設(shè)備自重： ～ 37t 2）焦罐：矩形 3臺（ 2用 1備） 有效容積： ～ 設(shè)備自重： ～ 39t（不含焦炭重量） 3）干濕兩用電機(jī)車： 1臺（原有濕熄焦用電機(jī)車作為備用） 牽引重量： ～ 190t ： 焦罐臺車：低底板型 4軸臺車 2臺（ 1用 1備） 裝載負(fù)荷： ～ （焦炭 +焦罐 ） 設(shè)備自重： ～ 50t 2）焦罐：圓形 2臺（ 1用 1備） 有效容積： ～ 設(shè)備自重： ～ （不含焦炭重量） 3）干濕兩用電機(jī)車： 2臺（ 1用 1備） 牽引重量： ～ 210t 走行速度（高、中、低、微）：～ 200m/min、 60m/min、 25m/min、 10m/min 1臺電機(jī)車拖帶 2臺焦罐臺車（焦罐臺車及焦罐）、 1臺電機(jī)車拖帶 1臺焦罐臺車。 (4)儀表選型嚴(yán)格按照防爆區(qū)域劃分進(jìn)行，對接觸腐蝕、易結(jié)晶、易堵塞介質(zhì)的儀表，按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及使用經(jīng)驗(yàn)采取相應(yīng)措施。 (2)變送器為智能型，調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動型。 整個(gè)工程的儀修按小修考慮。 全廠消防系統(tǒng)的重要參數(shù)可以通過臨近的控制室的 DCS進(jìn)行監(jiān)控。操作站的設(shè)置本著操作方便、節(jié)省開支、安全可靠的原則進(jìn)行。 中央控制室對整個(gè)系統(tǒng)具有監(jiān)視功能。對于 輔助裝置及過于分散的監(jiān)控點(diǎn)則采用常規(guī)盤裝儀表進(jìn)行就地集中監(jiān)控，其它參數(shù)就地指示 。 儀表氣源采用 。 2級控制系統(tǒng)之間連接采用工業(yè)以太網(wǎng)。 2）控制系統(tǒng)設(shè)備 基礎(chǔ)自動化選用 S7400系列 CPU及配套其他模塊， I/O站采用 ET200系列。 主要功能有： a) 發(fā)電機(jī)及系統(tǒng)故障時(shí)的保護(hù)與自動報(bào)警 b) 電能自動記錄報(bào)表、自動打印 c) 發(fā)電機(jī)電壓、轉(zhuǎn)數(shù)自動調(diào)節(jié) d) 準(zhǔn)同期自動并網(wǎng) e) 機(jī)組故障自動聯(lián)鎖報(bào)警式跳閘 f) 發(fā)電機(jī)自動開機(jī)、停機(jī) 電站電高低壓系統(tǒng)除現(xiàn)場及高低壓柜、盤留 有必要的儀表外，主要運(yùn)行數(shù)據(jù)，均可在主控臺 CRT上顯示、打印，并設(shè)有事故追憶系統(tǒng)，各現(xiàn)場設(shè)備均設(shè)有機(jī)旁箱。 該系統(tǒng)配有各種標(biāo)準(zhǔn)功能塊，以實(shí)現(xiàn)多種 PID運(yùn)算、程序設(shè)定、繼電器邏輯、計(jì)時(shí)計(jì)數(shù)等綜合運(yùn)算。二級為過程自動化，由工控微機(jī)和打印機(jī)組成，分別完成對工藝過程的生產(chǎn)管理、數(shù)值設(shè)定、信號報(bào)警、狀態(tài)顯示、報(bào)表打印等任務(wù)。 自控技術(shù)方案 干熄焦本體儀表及自動化系統(tǒng) 為干熄焦配套的除塵系統(tǒng)、運(yùn)焦系統(tǒng)等采用儀表屏集中顯示，儀表屏安裝在相應(yīng)的操作室內(nèi)。 本工程煤氣的脫氨采用噴淋式飽和器新工藝。蒸氨獲得的濃氨汽經(jīng)分縮器、冷凝冷卻器冷卻后制成 10%的濃氨水作脫硫補(bǔ)充液。硫的回收采用連續(xù)熔硫釜回收硫磺。 本工段采用以焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源， PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法前脫硫工藝。為了最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴及萘，且提高后續(xù)工序的開工率，將電捕焦油器設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)之前。 冷鼓、電捕 從焦?fàn)t來的焦?fàn)t煤氣的冷凝、 冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除，是在本裝置實(shí)現(xiàn)的。 煤氣凈化工藝 根據(jù)焦?fàn)t煤氣的用途及環(huán)保要求，焦?fàn)t煤氣凈化回收系統(tǒng)設(shè)有冷鼓、電捕；脫硫及硫回收、蒸氨；硫銨；洗脫苯、生化處理用原廠系統(tǒng)相應(yīng)工序。本技改工程采用干熄焦工藝，濕法熄焦作為備用設(shè)施。因此，采用搗固煉焦工藝可以更大限度的使用揮發(fā)份大的氣肥煤。這樣煉出的焦炭比頂裝焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭 M40提高 1～ 6個(gè)百分點(diǎn)、 M10降低 2～4個(gè)百分點(diǎn)、反應(yīng)后強(qiáng)度（ CSR）提高 1～ 6個(gè)百分點(diǎn)。該焦?fàn)t炭化室高 ，與炭化室高 6m頂裝焦?fàn)t相比，在投資和環(huán)保方面區(qū)別不大，但搗 固焦?fàn)t的體積密度可以提高到 950～1150kg/m3，重量增加 27%。 20%，節(jié)能 10%，勞動強(qiáng)度大幅度減低。 搗固煉焦可供選擇的爐型有炭化室高 。 從 焦?fàn)t裝煤方式上可分為爐頂重力裝煤焦?fàn)t和側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t；從焦?fàn)t加熱用煤氣種類可分為單熱式焦?fàn)t（只用焦?fàn)t煤氣加熱）和復(fù)熱式焦?fàn)t（用焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣混合加熱）；從空氣和加熱用煤氣的供入方式可分為下噴式焦?fàn)t和側(cè)入式焦?fàn)t；從焦?fàn)t的加熱火道結(jié)構(gòu)形式上可分為雙聯(lián)火道和二分火道兩大類型。粉碎后的洗精煤由皮帶送至焦?fàn)t煤塔供煉焦使用。焦罐運(yùn)載臺車及電機(jī)車在牽車臺換車線上檢修。膠帶機(jī)采用耐溫 200℃的耐熱膠帶。 干熄焦主要工藝參數(shù) 項(xiàng) 目 名 稱 主 要 工 藝 參 數(shù) 焦?fàn)t配置 2 32孔 1 50孔 每孔炭化室出焦量 （設(shè)計(jì)） （設(shè)計(jì)） 焦?fàn)t循環(huán)檢修時(shí)間 1h 每孔焦?fàn)t操作時(shí)間 ～ 16min min 緊張操作系數(shù) 每小時(shí)焦炭產(chǎn)量 (max) 49t 干熄站配置 1 80萬 t/a 焦炭溫度： 干熄前 950～ 1050℃ 干熄后 200℃ 干熄爐循環(huán)氣體流量 199000m3/ h 循環(huán)氣