【正文】 2 三 能源轉(zhuǎn)換差 20636 四 動力消耗 1 新鮮水 t/km3 2600000 286 2 電 t/k度 41000000 16564 3 煤氣 t/kNm3 156330000 93798 小計 110648 五 總能耗 131284 改造后焦爐能耗計算見下表所示。 技改項目的綜合能耗及節(jié)能 綜上所述，該技改項目完成后的綜合能耗折標煤： 14121+128587=142708噸， 通過新技術(shù)充分回收能源，該技改項目節(jié)能折標煤 : 131284128587+5325414121=41830噸。 注：干熄焦裝置在生產(chǎn)過程中所消 耗的能源介質(zhì)有焦炭（燒損）、水、電、氮氣等。 能耗計算的基本原則和分析基準依據(jù)冶金部 焦化工序節(jié)約能源的 規(guī)定 進行 ，評定指標按《清潔生產(chǎn)標準 煉焦行業(yè)》（ HJ/T1262020）進行 。年發(fā)電量為 106kWh；向當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)送電。 能源構(gòu)成 焦爐工程由備煤、煉焦、煤氣凈化組成，以煤為原料經(jīng)過配煤、粉碎后，送煉焦車間生產(chǎn)焦炭、并對產(chǎn)生的焦爐煤氣進行凈化，回收焦爐煤氣、硫磺、硫銨等，消耗的原料為洗精煤、焦爐煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空 氣、酸、堿等，焦爐煤氣除滿足本工程自用外，剩余煤氣全部用于城市煤氣，充分提高資源能源利用率，達到節(jié)約煤炭資源、改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量的目的。 ： 干熄焦新建一座能力為 100m3/h的除鹽水站，供應(yīng)余熱鍋爐。 工業(yè)電視系統(tǒng) 在干熄 焦裝置的汽包水位、裝入裝置、提升塔兩側(cè)分別設(shè)置一對一的攝像機與監(jiān)視器， 共 4套。 7% 頻率 50Hz177。 一臺發(fā)電機經(jīng)出口經(jīng)斷路器通過干熄焦高壓室送到總降變電站 10kV母線并網(wǎng)。為此，相應(yīng)的配套設(shè)施有循環(huán)水泵站、 CDQ電氣室、電站主廠房、 CDQ環(huán)境除塵地面站。 本工程干熄焦裝置所需熾熱焦炭：實際 80萬 t/a，溫度～ 1000℃，由焦爐提供。因此本項目實施具有明顯的環(huán)保效益。 用干 法 熄焦替代傳統(tǒng)的濕法熄焦 是 減少環(huán)境污染和提高環(huán)境質(zhì)量的有效措施。 該項目完全符合山東省和 **地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃要求，項目建成投產(chǎn)后將為 **地區(qū)經(jīng)濟 發(fā)展帶來極大的貢獻。 2 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策及行業(yè)準入標準 發(fā)展規(guī)劃分析 本項目擬建于 ******焦化廠內(nèi)部，廠址離 **市區(qū) 25km，離昌樂縣城 10km。 本項目的盈虧平衡點 %，具有較強的抗風(fēng)險能力。 為保證電站安全，在發(fā)電站室外設(shè)有地下事故排油箱。因而確定電站的年運行時間與干熄焦同步進行。 5℃ 4).汽包最大工作壓力： 5).鍋爐入口煙氣量：～ 199000Nm3/h 6).鍋爐入口煙氣溫度：最高 980℃ 7).鍋爐出口煙氣溫度：＜ 170℃ 8).鍋爐入口煙氣含塵量： 10g/m3 (3) 余熱鍋爐主要輔機設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 重量（ t） 備 注 單重 總重 1 副省煤器 臺 1 2 除氧器 臺 1 3 鍋爐給水泵 臺 2 配套電動機 臺 2 4 除氧水泵 臺 2 配套 電動機 臺 2 5 除氧循環(huán)泵 臺 1 配套電動機 臺 1 6 取樣冷卻器 臺 1 7 排污擴容器 臺 1 8 消音器 臺 1 9 加藥裝置 臺 2 10 除鹽水罐 臺 1 熱電站 （ 1）熱電站規(guī)模 與 1套 80萬 t/a干熄焦裝置配套 1套高溫高壓機組，電站采用抽凝式汽輪發(fā)電機組。 干熄焦正常生產(chǎn)時余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽供化產(chǎn)使用，替代廠內(nèi)現(xiàn)有的蒸汽鍋爐，同時剩余的蒸汽用來發(fā)電。 （ 1）概述 干熄焦余熱鍋爐利用回收紅焦的顯熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽全部用于發(fā)電，節(jié)約了大量能源。 （ 3）振動給料器的振動噪音很高，在外殼設(shè)置隔音材料（封閉式）。 旋轉(zhuǎn)密封閥為旋轉(zhuǎn)式，以恒定的轉(zhuǎn)速將焦炭排出。 絶醜電竃廾崔絶抜片傴廬畜撃 熊式塰補弌 概尅強公創(chuàng) 匂討揮塰補字略擦喘熊 壇N2 b)設(shè)備的特征 （ 1）振動給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出 裝置是 NSCENG自行開發(fā)的技術(shù)。 兩種不同 焦罐共用一套裝入裝置料斗，因此裝入裝置料斗需要特殊設(shè)計，以確保兩種焦罐在裝入時無煙塵外逸。 （ 2）考慮焦炭造成的磨損，料斗內(nèi)設(shè)有襯板。 干熄槽本體防塵門裝入料鐘裝入料斗頂蓋電動缸熱焦裝入裝置 b) 設(shè)備的特點 （ 1）料斗是將紅焦投入干熄槽內(nèi)用的溜槽，料斗內(nèi)設(shè)有裝入料鐘。裝入裝置由帶變頻器的電動缸驅(qū)動，裝焦時自動打開干熄槽水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄槽口，配合提升機將紅焦裝入干熄槽。 干熄槽底部設(shè)供氣裝置。干熄槽上部為預(yù)存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。 提升機配有一個 5t的電動葫蘆，用于裝入裝置的維修。 （ 6）焦罐用吊鉤的開閉、 焦罐底部閘板的開閉全部由提升機的升降動作通過機械聯(lián)鎖來完成。按照設(shè)定后的速度曲線，用 EI系統(tǒng)自動控制提升機作業(yè)。 （ 1）提升機設(shè)備是運送紅焦的重要設(shè)備，是按照國家起重機械設(shè)計標準 GB381183 中的 A8級的作業(yè)條件進行設(shè)計的，以確保其強度和性能 。提升機由 PLC與其他設(shè)備聯(lián)動，機上無司機操作。裝焦動作完成后，提升機提起空焦罐并橫移到提升井架處，將空焦罐放下，順序完成脫開焦罐蓋、將空焦罐置于運載車上、張開吊鉤等動作，完成一個工作循環(huán)。焦罐及焦罐臺車由本次技改工程配套。 主要工藝設(shè)備 ： 1）焦罐臺車：低底板型 4軸臺車 3臺（ 2用 1備） 裝載負荷： ～ （焦炭 +焦罐 39t） 設(shè)備自重： ～ 37t 2）焦罐：矩形 3臺（ 2用 1備） 有效容積： ～ 設(shè)備自重： ～ 39t（不含焦炭重量） 3）干濕兩用電機車： 1臺（原有濕熄焦用電機車作為備用） 牽引重量： ～ 190t ： 焦罐臺車：低底板型 4軸臺車 2臺（ 1用 1備） 裝載負荷： ～ （焦炭 +焦罐 ） 設(shè)備自重： ～ 50t 2）焦罐：圓形 2臺（ 1用 1備） 有效容積： ～ 設(shè)備自重： ～ （不含焦炭重量） 3）干濕兩用電機車： 2臺（ 1用 1備） 牽引重量： ～ 210t 走行速度（高、中、低、微）：～ 200m/min、 60m/min、 25m/min、 10m/min 1臺電機車拖帶 2臺焦罐臺車（焦罐臺車及焦罐）、 1臺電機車拖帶 1臺焦罐臺車。 (2)變送器為智能型，調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機構(gòu)為電動型。 全廠消防系統(tǒng)的重要參數(shù)可以通過臨近的控制室的 DCS進行監(jiān)控。 中央控制室對整個系統(tǒng)具有監(jiān)視功能。 儀表氣源采用 。 2）控制系統(tǒng)設(shè)備 基礎(chǔ)自動化選用 S7400系列 CPU及配套其他模塊， I/O站采用 ET200系列。 該系統(tǒng)配有各種標準功能塊，以實現(xiàn)多種 PID運算、程序設(shè)定、繼電器邏輯、計時計數(shù)等綜合運算。 自控技術(shù)方案 干熄焦本體儀表及自動化系統(tǒng) 為干熄焦配套的除塵系統(tǒng)、運焦系統(tǒng)等采用儀表屏集中顯示，儀表屏安裝在相應(yīng)的操作室內(nèi)。蒸氨獲得的濃氨汽經(jīng)分縮器、冷凝冷卻器冷卻后制成 10%的濃氨水作脫硫補充液。 本工段采用以焦爐煤氣中自身含有的氨為堿源， PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法前脫硫工藝。 冷鼓、電捕 從焦爐來的焦爐煤氣的冷凝、 冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除，是在本裝置實現(xiàn)的。本技改工程采用干熄焦工藝，濕法熄焦作為備用設(shè)施。這樣煉出的焦炭比頂裝焦爐生產(chǎn)的焦炭 M40提高 1～ 6個百分點、 M10降低 2～4個百分點、反應(yīng)后強度（ CSR）提高 1～ 6個百分點。 20%，節(jié)能 10%，勞動強度大幅度減低。 從 焦爐裝煤方式上可分為爐頂重力裝煤焦爐和側(cè)裝煤搗固焦爐；從焦爐加熱用煤氣種類可分為單熱式焦爐（只用焦爐煤氣加熱）和復(fù)熱式焦爐（用焦爐煤氣和高爐煤氣混合加熱）；從空氣和加熱用煤氣的供入方式可分為下噴式焦爐和側(cè)入式焦爐；從焦爐的加熱火道結(jié)構(gòu)形式上可分為雙聯(lián)火道和二分火道兩大類型。焦罐運載臺車及電機車在牽車臺換車線上檢修。 干熄焦主要工藝參數(shù) 項 目 名 稱 主 要 工 藝 參 數(shù) 焦爐配置 2 32孔 1 50孔 每孔炭化室出焦量 （設(shè)計） （設(shè)計） 焦爐循環(huán)檢修時間 1h 每孔焦爐操作時間 ～ 16min min 緊張操作系數(shù) 每小時焦炭產(chǎn)量 (max) 49t 干熄站配置 1 80萬 t/a 焦炭溫度： 干熄前 950～ 1050℃ 干熄后 200℃ 干熄爐循環(huán)氣體流量 199000m3/ h 循環(huán)氣 體溫度： 進干熄爐 ～ 130℃ 出干熄爐 900～ 980℃ 干熄焦產(chǎn)汽率 高溫高壓鍋爐 （ ） 干熄爐日操作制度 24h連續(xù) 干熄爐年工作天數(shù) 345d 干熄站年工作制度： 工作 345d連續(xù) 檢修 20d 運焦系統(tǒng) 干熄焦裝置的運焦系統(tǒng)通過 GX GX運焦皮帶機 與 新建 1 50孔 濕熄焦運焦系統(tǒng)連接 ，具體位置見總工藝平面圖。 2臺提升機共用一座干熄焦裝置，采用 PLC自動連鎖控制，不會發(fā)生碰撞事故。 干熄焦工藝布置 根據(jù)焦化廠實際情況干熄焦布置方案如下： 將干熄爐布置在 2 32孔 。惰性氣體由鍋爐出來，再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風(fēng)機加壓經(jīng)給水預(yù)熱器冷卻至 130℃～ 150℃進入干熄爐循環(huán)使用。 工藝流程（詳見干熄焦工藝流程圖） 裝滿紅焦炭的焦罐臺車由電機車牽引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升機將焦罐提升并送到干熄爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。鍋爐上部二層管道采用日本的熔 融噴涂技術(shù)，極大增強了耐磨性能。（ 5）采用連續(xù)排料的電磁振動給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置，設(shè)備外型小。基本外型爐高（ H）與爐徑（ D）之比為由 1改為 1，（寶鋼為 ），干熄槽（冷 卻段）高度的降低可減小干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體的阻力，降低循環(huán)氣體量，使設(shè)備費、運營費及生產(chǎn)成本降低，又可使相應(yīng)配套的吊車鋼桁架和一、二次除塵器鋼結(jié)構(gòu)的高度降低，節(jié)省工程一次投資。推焦 檢修 A時間 B時間 C時間 D時間 E時間 F時間 甲班（早班） 乙班（中班） 丙班（晚班） A＝ 7小時 C＝ 7小時 E＝ 7小時 B＝ 1小時 D＝ 1小時 F＝ 1小時 （ B,D,F≤ 1小時） 工藝方案 ******與 2座焦爐配套干熄焦裝置建成后，可回收紅焦炭的熱量，降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量。 50 1150177。本次改造工程公用工程除化產(chǎn)循環(huán)水新建外，其余都依托老廠設(shè)施，不新設(shè)計。 工藝技術(shù)方案 工藝流程簡述 本技改工程的干熄焦裝置在工藝方案選擇上，吸取國內(nèi)外先進技術(shù)，并結(jié)合本公司的實際情況，采用成熟、可靠、先進的技術(shù)，使新建成的干熄焦裝置在節(jié)能、環(huán)保和自動化控制方面達到國內(nèi)干熄焦裝置的先進水平。 輔助裝置及公用工程 序號 項目名稱 備注 1 CDQ配套的主控樓 2 CDQ輔機室 3 CDQ循環(huán)水泵站 4 CDQ除鹽水站 5 CDQ焦罐檢修站 與焦爐配套的設(shè)施有 6 焦爐配電室 序號 項目名稱 備注 7 焦爐地面除塵站 8 生活設(shè)施（含綜合樓、檢化驗室等） 9 煤氣防護站 產(chǎn)品方案 序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 單位 產(chǎn)量 1 焦爐煤氣 (干 ) GB1361292 Nm3/a 106 其中 :焦爐自用 Nm3/a 106 外送 Nm3/a 106 2 全焦 (干 ) GB872988 t/a 400000 3 焦油 YB/T507593 t/a 27617 4 硫磺 t/a 5 硫銨 GB5351995 t/a 6 發(fā)電 7 焦粉 萬 t/a 8 蒸汽 200℃、 t/a 248400 產(chǎn)品規(guī)格 電 年發(fā)電量：