電腦鍵盤按鍵注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫(kù)吧資料
2024-12-11 16:04本頁(yè)面
【正文】 14 彈簧 16.推板固定螺釘 2 確定分型面位置 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝及尺寸精度、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。 H1— 推出距離（脫模距離） H2— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm 1 確定成型位置 由于塑件內(nèi)部形狀比較復(fù)雜，故要設(shè)計(jì)小型芯，凹模型腔設(shè)計(jì)在中間板上，在凹模型腔內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)小型芯。 XXX 程設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 6 頁(yè) 共 20 頁(yè) 生產(chǎn)批量該塑件屬大批量生產(chǎn)，故宜采用取多型腔模具。 25π ） 1/2+25π ] 24/3= mm3 V2=4 6 4 60=5760 mm3 V3=8 3 1 1=24mm3 Vj=+5760+24=7316 mm3= cm3 澆注系統(tǒng)重量 Gj= = 設(shè) n=4 則得： Gb=（ n Gs+ Gj） / =（ 8 +） / = 從計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表 選用 XS－ ZS－ 22型注射機(jī) 。 V=*= g (ABS 的密度ρ =~) 根據(jù)塑件的計(jì)算重量或體積，選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時(shí)，須考慮以下因素： 注射機(jī)額定注射量 Gb，每次注射量不超過(guò)最大注射量的 80% 即 n=(－ Gj)/Gs 式中 n－型腔數(shù) Gj－澆注系統(tǒng)重量 (g) Gs－塑件重量 (g) Gb－注射機(jī)額定注射量 (g) 估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj，分流道為 U 型草截面的澆注系統(tǒng)。 XXX 程設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 5 頁(yè) 共 20 頁(yè) 圖 2 計(jì)算機(jī)按鍵造型圖 1 初選注射機(jī)確定型腔數(shù) 根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量 采用相似取值來(lái)計(jì)算。公差等級(jí)為 4級(jí)，平均收縮率為 %。 1 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件相對(duì)一般塑料件 較小 ，其整體結(jié)構(gòu) 復(fù)雜 ，尺寸測(cè)量 不 便， 但 符合一般塑件的設(shè)計(jì)要求，主要設(shè)計(jì)特征是抽芯機(jī)構(gòu) 。 ABS 的缺點(diǎn)就是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度 93℃左右，且耐氣候性差， 在紫外線作用先易變硬發(fā)脆。 ABS 不溶于大部分醇類， ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品引起開裂。 ABS 有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。密度為 。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 2 模具結(jié)構(gòu)的確定 塑件的工藝分析 該塑件的材料為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS）它的 基本特征： ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。 表一、國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 ]1[ 項(xiàng)目 國(guó)外 國(guó)內(nèi) 注塑模型腔精度 ～ ～ 型腔表面粗糙度 ～ 非淬火鋼模具壽命 10～ 60 萬(wàn)次 10～ 30 萬(wàn)次 淬火鋼模具壽命 160～ 300 萬(wàn)次 50～ 100 萬(wàn)次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度 70～ 80% 小于 30% 中型塑料模生產(chǎn)周期 一個(gè)月左右 2～ 4個(gè)月 XXX 程設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 3 頁(yè) 共 20 頁(yè) 在模具行業(yè)中的占有量 30～ 40% 25～ 30% 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國(guó)外的 50～ 80%相比，差距較大。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。 一、我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 80 年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999 年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至 2021 年我國(guó)模具總產(chǎn)值為 360 億元，其中塑料模約占 30%左右。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)業(yè)制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一。世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，大力發(fā)展模具工業(yè)，提高模具制造水平。 XXX 程設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 2 頁(yè) 共 20 頁(yè) 1 緒論 我國(guó)塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，注塑模具以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原料成型，是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用品的重要工藝裝備。今年來(lái)高分子材料的種類增加并不快，但是通過(guò)各種化學(xué)，物理的方法改性。除了大多數(shù)的 熱塑性樹脂，如 PE， PP， PVC，PS， ABS， PA， POM 等。注塑成型正繼續(xù)向著高速化，自動(dòng)化，精密化的方向發(fā)展。 注塑成型具有一次能成型出形狀復(fù)雜，尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點(diǎn)。塑化的物料在噴嘴的阻擋下，積于機(jī)筒的前端，然后借助柱塞或螺桿向 塑化好的的物料軸向施壓，則高溫熔體經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入已閉合好的低溫模具中，再經(jīng)歷保壓，冷卻定型可開啟模具，頂出制品，得到與模腔幾何尺寸及精度相似的塑料制品。 注射成型有稱注塑模塑，是一種注射兼模塑的成型方法。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。 ..............................3 確定注射機(jī)的型號(hào) ……………………………………………………………………… . 4 確定模具結(jié)構(gòu)方案 .......................................................6 3 模具各個(gè)部件的設(shè)計(jì) ...................................................8 分型面位置的確定 .......................................................8 流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .........................................................8 支承零部件的設(shè)計(jì) ......................................................11 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .........
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