【正文】 Φ 25 孔中心，作為定位基準，來確定孔的加工基準，右端面作為加工孔時的精基準，因此，為了提高孔的精度，采用鉆 擴 鉸的加工方法。所以也符合基準重合原則，也符合互為基準的原則。該零件中，以 R27 的中心為設(shè)計基準，所以選擇 R27 為基準，符合基準重合原則。 ②基準的選擇： 由該零件的結(jié)構(gòu)、形狀尺寸公差以及點、線、面要素的分布情況，就可知道 Φ 27 孔中心， 44 尺寸對稱軸線為設(shè)計基準。工序 40 立銑加工面 時，由于每個面所處的位置不同，在銑床上定位夾緊時所選的定位基準不同，所以不能放在同一個工序同一個工步進行。 ① 兩工藝路線對比，選取符合加工要求的路線： 工藝路線 工序 30 鉗工為鉆孔，在鉆模上鉆 2Φ Φ 、 Φ、 Φ 23 孔，工序 40 立銑，銑削 C 面、 D 面、 E 面及 F 面，按照機械加工工序的安排原則，先面后孔的加工原則， 40 工序應(yīng)放放工序 35 之后。 ②、漆寫批次管理號 。 175：鉗工：①、按鉆模以 Φ 及 Φ （或）兩孔定位，擴鉸圖紙（擴孔 ） Φ 25H8▽ 孔，保持 28177。 160：半檢并稱重。 150：鉗工：按草圖修接 R3 三處， R5 兩處，磨削部位尖邊倒R1。 141：鉗工：按草圖 磨 平 2Φ 2 Φ 3 Φ 34 和 Φ 38. 143： 鉗工按草圖鉆 3Φ 孔。 140：鉗工： ①、依次將 2Φ 、 Φ 、 Φ 和Φ 之初孔擴至 22Φ 、 Φ 、 Φ 和 Φ ， 要求在鉆模上加緊后在擴鉸各孔，再擴鉸各孔。 135：熱處理： δ b =1100177。 ⑤、銳邊倒 R1（其中底板上 5 個孔底平面一側(cè)孔口不許倒圓角）。 125:鉗工： ①、按草圖銼修 R3 三處、 R R20. ②、修整銑工末接及不圓滑處。 120：立銑 :按草圖銑兩下陷。（ R3 及 R5 均允許按 R4 加工）。 105：劃線：按草圖劃槽、耳加工線及中心線。（余量太小，本工序有鉗工進行銼修達到） 100：鉗工： ①、按草圖修 R10 九處、 R15 兩處、 R20 兩處。 90：立銑：按草圖銑 AA 四筋頂面。 ②、去除毛刺。 83：立銑：按草圖銑 R25 ? 及 124 尺寸兩端。 80：立銑：按草圖銑另一側(cè) 各內(nèi)腔與非加工表面接平。 75：立銑：按草圖銑一側(cè)各內(nèi)腔與非加工表面接平。 70：劃線：① 、按草圖以尺寸 為繼續(xù)繪 劃尺寸 124 之加工線。 ⑶ 、 裝夾工件，并保證各定位面與鉆模定位面、定位銷之間的間隙。 、為保證各孔質(zhì)量，必須按下列步驟進行： ⑴ 、 去除定位面毛刺，確保定位準確。 ②、按草圖鉆 2Φ Φ 及 2Φ 各孔。 52：劃線：按草圖銑尾部加工線。 45：立銑：按草圖銑切 E 面 （左端與 ）。 35：劃線：按草圖劃加工線。 25：立銑：按草圖銑右端面。 15：立銑：以壓板夾工件，按草圖銑 ▽ ，保證尺寸 90 ? 平行。 5：劃線：找平模壓件邊緣 A，以毛料 R27 中心為基準加工線。 185：成品檢驗。 180：鉗工：按鉆模以 Φ 及 Φ 兩孔定位，擴鉸圖紙中（擴孔 ） Φ 25H8▽ ，保持尺寸 28177。 170：磷化。 160：磁力探傷 100%。 145：鉗工：鉆 3Φ 孔，鉆模 10A304/Y81223。 ②、按圖紙鉸 2Φ 、 Φ 、Φ 和 Φ 各孔，要求各孔依次按 2Φ 、 Φ H8 、Φ H8 和 Φ H8 鉸制，孔壁光潔度不低于 ▽ ，孔精度不低于H12 ，鉸后各孔與鉆模帖臺面的孔口不允許制倒角，有余裝配時配鉆，故各孔距尺寸只允許按 HB76166 檢驗。 130：熱處理 δ b=1180177。 115：立銑：銑削兩下陷，注意找平待加工表面。 105:立銑：銑槽、耳側(cè)面（ R3及 R5均允許按 R4加工），盤銑刀10A152/Y0083。 95：鉗工：修銼 R10 九處， R15兩次， R20 兩次，并修銼毛刺。 85：立銑：銑削四筋頂面。 75：鉗工 :維修 R25 ? 并去除毛刺。 65：立銑：用專用銑刀 10A151/SH0177B銑削兩側(cè)內(nèi)腔與非加工表面接平。 55：立銑： 銑尾部加工線。 45：立銑：銑削尺寸 86 兩側(cè)面。 35：劃線：劃加工線。 30：鉗工：鉆粗孔 2Φ Φ 、 2Φ 、 Φ 23 孔，保證尺寸 418 ? 、 28177。 20：立銑：按草圖加工端面。 10：立銑：按草圖銑 ▽ 平面銑 ▽ 平面，保證尺寸 ? ，兩平面平行。 加工順序按以下原則順序確定： 先加工平面，后加工孔，次要表面穿插在各個階段進行。 ②工藝方案的擬定： 為了達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和各項技術(shù)要求，必須制訂出合理的工藝路線。有大量生產(chǎn)、成批 生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的 產(chǎn)品量和進度計劃。 毛邊殘留量 工藝規(guī)程的設(shè)計： ①、確定零件的生產(chǎn)類型： 各種機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等差異很大，但他們的制造工藝存在 著很多共同的特征。個別尺寸需調(diào) 整公差時，另行標注。 根據(jù) HB607786 規(guī)定，對該零件用于正常的生產(chǎn)工藝即可達到加工要求，因此，選用普通級公差（ F）就能滿足。 鍛造分為自由鍛和模鍛，而自由鍛與模鍛相比較，模鍛有生產(chǎn)率高， 鍛件內(nèi)部的鍛造流線分布更合理，從而提高了零件的使用壽命，并且模鍛能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，鍛件生產(chǎn)成本低，也能專用型，使用于中小型酸堿的成批生產(chǎn)，模鍛件比自由鍛件更加優(yōu)越。毛坯的制作方法有 鑄造和鍛造。 零件的整體結(jié)構(gòu)工藝性分析： 從零件的整體結(jié)構(gòu)、材料的性能等方面，為了減輕重量，提高零件的精度 ，采用了模鍛件，為了便于坯料和鍛件出模角取為標準度數(shù)7，并且零件在加工完之后，要進行磁力檢驗，檢查是否有裂紋，以及磷化，涂漆等表面處理，防止生銹。所以該零件的設(shè)計符合設(shè)計條件。另外，以設(shè)計基準 Φ 25 的中心定位，即可以劃端面 B 的加工線，有可以加工兩平面保證尺寸 90 所在的兩平面。加工孔時，有設(shè)計基準作為定位基準，滿足基準重合原則，加工端面 B 保證總 長 尺寸 418，再為端面 B 為基準確定 R15 的位置，依次順序可以確定 孔 Φ 和 Φ 的中心位置，獲得尺寸 285 和 120，若 120 尺寸余量不足，則可以把Φ 25 孔 的中心，位置右移 到滿足尺寸要求為止。 ①對加工尺寸的分析： 由此如 圖可知：設(shè)計基準為 Φ 25 孔的中心。所以分析零件首先就要對零件圖進行分析，主要分析零件的結(jié)構(gòu)，零件 的機械加工工藝性能，所