【正文】 何尺寸，用 4鋼絲間距為 150 雙向幫扎鋼絲網(wǎng)，在伸縮縫的位置將鋼絲斷開，伸縮縫寬 1520MM，澆細(xì)石砼時(shí)，在伸縮縫的位置用 15MM 厚的木條放置于伸縮縫的位置，為彌補(bǔ)伸縮縫在澆混凝土?xí)r大不到理想效果（伸縮縫不在同一條直線上）。 7） 卷材頂部收頭距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于 250MM，卷材收頭采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應(yīng)大于 900MM，然后用密封材料將接縫和壓條頂縫嵌填密封。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫均應(yīng)錯(cuò)開，各層卷材的搭接長度，長邊不小于 80MM，短邊不小于 100MM，搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。 5） 卷材與基層的粘結(jié)方法采用滿粘法。 3） 在大面積鋪貼前，排氣槽、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處應(yīng)加鋪一道附加層。 1） 防水工程施工前，應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補(bǔ)強(qiáng)，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行防水層施工。 屋面、找平層應(yīng)設(shè)排氣 道分格縫，縫寬 2030MM 鑲嵌油膏，排氣道應(yīng)縱模上下連通，縱?？p的最大間距不大于 6M，并按屋面面積每 36 平方米設(shè)置一個(gè)排氣孔。屋面塔樓、廚房、屋面排氣帽及設(shè)備基礎(chǔ)四周、女兒墻、天溝、水落口、屋脊等各陰陽角均應(yīng)用特制圓弧形模具做成半徑 R 不小于 20MM 的圓角，突出屋面的管道、屋面排氣管四周應(yīng)做成圓開饅頭背。 20 厚 1： ：找平層施工前應(yīng)先測餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，水泥砂漿應(yīng)按配合比計(jì)量下料，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，并應(yīng)拍實(shí)，至表面出現(xiàn)漿水為止。 100 厚 FSG 防水保溫板的鋪設(shè)：在找平層強(qiáng)度達(dá) 70%以上后，在找平層放彈好控制線，并拉線用專用膠水鋪貼，控制好排水坡度，較厚處應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪貼。100mm 厚憎水性珍珠巖板用找層坡同時(shí)進(jìn)行，必須鋪平，按坡層鋪設(shè)，兩塊之間用水泥加膠水粘結(jié)。排汽道間距不大于 6m ,縱橫設(shè)置寬度不小于 12cm，交錯(cuò)做一個(gè)排汽孔。 1： 6 水泥膨脹珍珠巖找坡層：按配合比攪拌均勻，按設(shè)計(jì)要求，屋面坡高為 2%。豎向立管及落水芘子四周應(yīng)于基層接觸處留寬 20MM 的凹槽，用防水油膏填實(shí)，以保證不發(fā)生滲漏水；測餅找平。 第八章 屋面工程施工方案 一、 施工流程 找平層→隔氣層（冷底子油一道；熱瑪蹄脂二道隔汽層） → 100 厚憎水膨脹珍珠巖板（ 1： 6水泥 膨脹珍珠巖找坡）→水泥砂漿找平層→ 2 道 SBC防 水層→防水層上 C20， 40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。外腳手架采用下?lián)问戒摴軕姨羰酵饽_手架（具體設(shè)計(jì)方案見附件 1），四周滿掛綠色密目網(wǎng)，起到減少施工灰塵外揚(yáng)和美化施工環(huán)境的作用。其做法前文已述。 １０） 砌體墻承重體交接處，應(yīng)在承重墻、柱用拉結(jié)筋相連接。水平灰縫厚度不得大于 15mm； ６） 切塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫切塊相互搭切，“ T”字交接處應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 ２） 砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水； ３） 在砌塊墻底部 應(yīng)做燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于 200mm； ４） 不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不宜混砌，同時(shí)也不得與其他磚砌塊混砌，但底部、門窗洞部位，局部用普通磚，不視為混切。砌塊的施工過程：抄平→放線→擬砌→砌筑→清理。 如遇門垛、墻墩應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚代替加氣砌塊，接頭如同構(gòu)造柱馬牙槎做法。嚴(yán)格控制好砂漿的水灰比、配合比確保砂漿的強(qiáng)度。 0． 000 以上填充墻采用加氣混凝土砌塊 砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 8 8 外墻上下窗口偏移 20 9 門窗洞口寬度（ 后塞口） 177。 15 177。磚砌體的 質(zhì)量要求是：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫。以后做好成品的保護(hù)，不得有砂漿及其它污染。 6） 砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，用Ф 16 圓鋼勾縫，使灰縫平直、密實(shí)，不得有空縫、瞎縫。） 5） 在砌墻前立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。在同一墻面上各部位的組砌方 法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致。 4） 擺磚樣：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚哚等對灰縫的影響。 2） 放線：沖洗后結(jié)構(gòu)施工軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。 1） 抄平：砌筑前應(yīng)在 各樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。然后用砂漿填實(shí)，中間用三角砼預(yù)制塊。 填充墻的拉接筋應(yīng)按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置，在砌體施工前全部沖擊鉆打眼，用膨脹螺栓固定，并將拉結(jié)筋焊長。施工中可將磚切斷，看其周圍的吸水深度達(dá) 1020 毫米即認(rèn)為合格。 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間從投料完成算起，不得少于 90s，嚴(yán)格控制砂漿水灰的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砂漿強(qiáng)度試塊。 0． 000 以下填充墻采用非承重大空磚。 14） 接受業(yè)主與質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督。砼澆筑完畢后，視天氣和氣溫情況，派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通硅酸鹽水泥不小于 7天，若氣溫較高的炎熱的夏天，尚應(yīng)在澆搗后 12 小時(shí)內(nèi)覆蓋麻袋或噴水養(yǎng)護(hù)。 11） 已澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。樓板泵送砼澆筑后，為減少和清除收水裂縫，一般在 34小時(shí)內(nèi)初步按標(biāo)高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前再用木蟹打平，收干閉合收水裂縫。不得在樓板面上堆積過高，防止平板模板荷載過大下踏。特別要重視懸挑結(jié)構(gòu)等負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。施工縫的留設(shè)位置應(yīng)在澆筑前確定，并符合規(guī)范要求。 6） 砼澆筑前各部位鋼筋模板須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收后，模內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤模板（不積水）。 4） 砼原材料必須過磅下料，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)管理砼配合比，外加劑摻量和砼出罐坍落度。砂、石料應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)批量送試驗(yàn)室復(fù)試。 2） 砼用的粗骨料，采用 1025mm 卵石，以滿足泵送要求。 6） 一、二、五號樓都分兩個(gè)施工段施工，施工縫留置剪力墻中心。插入式振動捧的移動間距不宜大于振動捧作用半徑的 ，每振搗點(diǎn)的停留時(shí)間一般為 2030S，以振至砼不于下沉，氣泡不再排出，表面開始泛漿，并基本平坦為止。 4） 柱、墻砼應(yīng)分層澆搗，其間隙時(shí)間不得超過初凝，振動棒應(yīng)插入下層砼 5CM，以保證上、下層砼密切結(jié)合。澆搗開始前帶動每位振搗手踏看澆搗現(xiàn)場，并對每位振搗手做好詳細(xì)的技術(shù)交底，以便砼澆搗時(shí)，生位振搗手能按計(jì)劃順序順利進(jìn)行。 2） 輸送砼的水平硬管離開平板上部 500，支架采用 φ 48 鋼筋管連結(jié)三角叉支架，每樓層垂直立管四周預(yù)埋好 φ 48 鋼管，用扣件與硬管固定牢固，以克服硬管泵送砼沖擊力的影響。泵送中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用 水濕潤泵的料斗、泵室、管道與砼接觸部分，在輸送砼的管路檢查無異常后，采用適量的與砼成份的水泥砂漿潤滑壓送，所需砂漿數(shù)量可根據(jù)輸送管的管徑和長度確定，泵送砼坍落度應(yīng)控制在 16177。采用一只 HBT50型砼輸送泵，停在兩大樓中間攪拌臺前，一、二、五號樓安裝三路管道分別排放。 9） 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 8） 拆除模板應(yīng)及時(shí)清理，對有翹曲變形時(shí)應(yīng)及時(shí)校正，并涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類，堆放整齊。 7） 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全，以免發(fā)生安全事故。大模板先拆除對拉螺栓，然后松動 拼裝之間的縫隙，再松動整塊模板，拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免砼表面或模板受到損壞。部分跨度過大采取措施中間加臨時(shí)支撐。 3） 樓板 R≥ 70%，陽臺 =100%。 模板的拆 除 模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除， R〉 (夏季在終凝后一天 ,冬季在終凝后二天 )。 8） 外墻上下兩層間施工縫處理：前一層制模內(nèi)留對穿螺栓不拆，再后一層制模往下伸，重新固定留置匠對穿螺栓上，并且第一次制模時(shí)模板下 10cm時(shí)，有意識往里凹進(jìn) 5mm，以后裝飾階段重新補(bǔ)平。拆模時(shí)，應(yīng)注意多個(gè)作用點(diǎn)，不要一點(diǎn)作用使陰角模嚴(yán)重 變形。因此對本工程陰角作為重點(diǎn)部分。 6） 砼澆搗過程中，應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“守?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。確保模板的軸線，位置、標(biāo)高、截面尺寸、洞口尺寸的正確無誤，并做好記錄，合格后方可澆砼。 3） 墻體內(nèi)樓面的預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件應(yīng)派專人安裝，位置正確，并有可靠的固定措施，以防止砼澆搗時(shí)移動，振跑或砼的浮移動。 質(zhì)量保證措施 1） 所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。然后根據(jù)平面尺寸伯成圓柱形，中間用木條子連接內(nèi) 襯一層三夾板，做出的圓柱模子應(yīng)圓順，均勻。 7） 窗梁底模板標(biāo)高在相應(yīng)的圖紙標(biāo)高基礎(chǔ)上提高 10MM，以便今后裝飾安裝門、窗。 6） 樓梯采用后澆法施工 ,在剪力墻上預(yù)埋鋼筋，砼用吊斗施工現(xiàn)場。鑲條拼在中間，平板底立柱、杠木 的間距不得超過 1500，楞木間距視鋪板的規(guī)格而定，一般控制在 400500 之間。樓板模板采用 φ 48鋼管做杠木， 50 100 方木做楞木，用竹膠板拼成。當(dāng)梁的跨度大于 4M 時(shí)，主梁按全跨長度的 1/10002/1000 起拱，有主次梁模板時(shí)，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板的安裝。對有主次梁相交部位，梁底腳手架立管上應(yīng)加扣件一只，以防梁底下墜。同時(shí)要特別注意“ L”、“ T”型節(jié)點(diǎn)的加固。穿墻螺栓用 φ 14 鋼筋兩端螺紋而成，外套塑料管，螺栓的豎向間距視新澆砼的側(cè)壓力大小，經(jīng)計(jì)算而定。柱墻模板應(yīng)豎向、高低錯(cuò)縫安裝，以抵抗新澆砼的側(cè)壓力。 4） 柱、墻、梁鋼筋綁扎好經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后即可進(jìn)行柱、墻模板的施工。支模排架采用直徑 48 鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定。 2） 會所一、二號樓，五號樓標(biāo)準(zhǔn)層分兩個(gè)施工段，施工縫留置在剪力墻中心位置。 5 截面尺寸 +2— 5 表面平整 5 相鄰兩板高底差 2 力墻內(nèi)模用木模拼成大模， 60*80 方木做內(nèi)楞，外墻內(nèi)模、內(nèi)墻模板、梁側(cè)模板一概采用木模。為達(dá)到模板就位快，拼逢方便，且能保證墻面平整，陰陽角平直，結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量好。 模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)： 1） 模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載： A、模板及支撐自重 B、新澆砼重量、 C、鋼筋重量 D、施工人員及施工設(shè)備重量 E、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 F、新澆砼對模板的側(cè)壓力 2） 模板設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定 A、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確。 9） 在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移 位保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。 8） 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋軸線，規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。當(dāng)梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時(shí)，上下二層鋼筋的間距為25MM，為保證鋼筋的位置，中間每隔 2M 左右用一根 ф 25 長比梁短 30MM的鋼筋墊板限位。 5） 墻板的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、主柱的軸線正確。 4） 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。 3） 柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距 米用鐵絲與主筋扎牢。 質(zhì)量保證措施： 1） 樓層放線完成經(jīng)復(fù)核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進(jìn)行校正。 d． 力矩扳手應(yīng)每半年標(biāo)定一次連接鋼筋擰緊力矩值。 b． 將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，用扭矩扳手，按規(guī)定的力矩值，把鋼筋接頭擰緊，直至扭矩扳手發(fā)出響聲。另一端擰上套筒，用塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰止規(guī)定力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。 3） 不合格的絲扣要砌 段后重新套絲，然后再按總數(shù)的 3％進(jìn)行檢查，如再有不合格的，應(yīng)進(jìn)行加倍檢查。 2） 將鋼筋的兩端放在大于鋼筋直徑的套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻液進(jìn)行冷卻潤滑，對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)、卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，鋼筋絲扣的牙形必須與牙形歸相吻合。 12） 鋼筋綁扎和套筒接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于 10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件彎距最大處。 10） 剪力墻節(jié)點(diǎn)暗柱縱向鋼筋、梁鋼筋均采用墩粗直螺紋套 筒連接。 8） 受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過 25%，受壓力不得超過 50%，二級鋼筋均不得超過 50%。 7） 板和墻的鋼筋網(wǎng)：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力鋼筋交叉必須全部綁牢，綁扎