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正文內(nèi)容

阜陽某橋梁施工組織設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2025-07-15 10:09本頁面
  

【正文】 法及標(biāo)志內(nèi)容等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ,其力學(xué)性能經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。 張拉前的千斤頂和油表必須經(jīng)過校驗(yàn),由項(xiàng)目部技術(shù)員負(fù)責(zé)計(jì)算交底,當(dāng)千斤頂使用超過 6 個(gè)月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象須對(duì)千斤頂重新進(jìn)行校驗(yàn)。 鋼絞線采用后穿法施工,在砼的澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常往復(fù)抽動(dòng)襯管,以防止漏入預(yù)應(yīng)力孔道的砂漿凝固,此項(xiàng)工作應(yīng)當(dāng)持續(xù)至砼澆筑完畢后的兩個(gè)小時(shí); 穿束 張拉前將下料后的鋼絞線應(yīng)編號(hào) , 注明束號(hào)、長(zhǎng)度,編好束的鋼絞線應(yīng)平鋪 在適當(dāng)?shù)臇|西上,以免污染,穿束時(shí)應(yīng)將鋼束端頭用布料包裹。波紋管定位腹板采用7*7cm 鋼筋框, 50cm一道。 鋼筋綁扎原則是非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力筋位置,細(xì)鋼筋應(yīng)避讓粗鋼筋位置,通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí),可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。 在受拉區(qū)同一斷面上的焊接接頭不超過 25%并均勻布置。 13 鋼筋焊接采用電弧焊,焊前應(yīng)進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。 鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過《橋規(guī)》規(guī)定的試驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可使用,使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。按不同鋼筋 品 種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、掛牌標(biāo)識(shí)。 模板的施工過程中要設(shè)有專人自檢,合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查,確認(rèn)無誤后 方可進(jìn)行下道工序。 模板安裝時(shí)要嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸,必須保證梁的幾何尺寸無誤。 外模的尺寸要能保證梁的外形尺寸,表面要光滑、平整、形狀準(zhǔn)確無誤,有足夠的剛度、強(qiáng)度等;;模板連接處要用螺絲擰緊,接縫用 雙面膠帶 填實(shí);側(cè)模與底模的連接須十分密實(shí),保證無漏漿的現(xiàn)象發(fā)生。 求 模板表面必須十分平整,其平整度控制在 2mm 以內(nèi)。 模板與混凝土臺(tái)座側(cè)面接觸是硬性接觸,在槽鋼邊側(cè)粘貼 雙面膠帶 ,對(duì)拉螺 12 栓緊固后即可避免外側(cè)模漏漿。20 鋼筋做水平拉桿,間距為 100cm。 模板采用小鏟車吊裝 ,按號(hào)就位相對(duì)布置。進(jìn)行試拼裝,對(duì)不合適之處及 時(shí)修理、校正,然后編號(hào),以免支設(shè)時(shí) 混淆 。 模板施工 外模采取定型鋼模, ,進(jìn)行分片組裝,內(nèi)模采取 氣囊 。表面收光、抹平 , 確保 梁 底外觀平整 。梁端設(shè)基礎(chǔ),基礎(chǔ)埋置深度約為 50cm,寬度約為 見方 。 7 .空心板預(yù)制 臺(tái)座 預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在利辛縣江集鎮(zhèn) , 先 進(jìn) 行場(chǎng)地的硬化,胎座地基應(yīng)由原地面清挖至老土。 混凝土澆搗完畢后表面抹平。 11 澆搗時(shí)由 模板工 隨時(shí)觀測(cè)排架沉降情況,并一直觀測(cè)到澆混凝土結(jié)束后 4 小時(shí)。砼澆筑由中間向兩端分層連續(xù)澆筑,嚴(yán)格控制混凝土坍落 度 ,澆搗時(shí)要注意流淌混凝土的振搗。 工作,并與蓋梁內(nèi)相應(yīng)鋼筋焊接牢固。每片骨架制作應(yīng)在砼地面放樣架上進(jìn)行。 鋼筋制安 必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖,根據(jù) 蓋 梁的內(nèi)力情況,制定鋼筋的接頭位置,并同時(shí)滿足有關(guān)規(guī)定要求。支架搭設(shè)結(jié)束后由專人對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可支模。 ,因此每節(jié)點(diǎn)的扣件螺栓施工中都必須用力矩扳手進(jìn)行檢查。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè),以減少立桿偏心受載情況。 ,不得隔步設(shè)置與遺漏。搭設(shè)支架過程中及時(shí)放置斜撐桿、剪刀撐及必須的纜繩,避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。 鋼管支架立于 系梁及 處理過的小石子地坪上,用枕木做墊木,鋼管支撐在墊木頂?shù)蔫F墊板上,使應(yīng)力分散,保護(hù)混凝土地坪不受集中力,這樣可以減少支架沉降。 支架搭設(shè) 蓋梁支架采用φ 48 鋼管支架。立柱模板拆除后,特別要注意對(duì)成品墩身的防護(hù)。拆除模板后,模板及時(shí)清除灰漿,維修整理,妥善存放。鋼模板在第一次使用前一定要滿涂脫模劑,但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面,以后每次使用前都要清凈模板表面,并 滿涂脫模劑。 安裝模板時(shí)在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度,控制定位,組裝完成后再用經(jīng)緯儀校核,并及時(shí)在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定。 墩 柱 模板施工 為了 確保墩 柱 砼表面平整、光潔,模板采用工廠加工定型鋼模 1 套,模板面板采用厚度為 5mm 的 A3 鋼板,模板的豎向拼縫采用 M14 螺栓連接,其間距為 30cm。 墩身鋼筋 系梁 施工完成后,應(yīng)對(duì)墩 柱 重新放樣,確定墩 柱 的準(zhǔn)確位置。 澆注砼期間派專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的情況。澆注時(shí)在整個(gè)施工范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆注,每層厚度不大 于 30cm,上下層間隙時(shí)間必須盡量縮短,在振搗時(shí)要將振搗器的振動(dòng)棒伸入到下層砼 510cm。 2cm,施工中隨時(shí)對(duì)砼坍落度抽樣控制。模板采用 竹膠板 ,保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿 ,支撐牢固不漲模、跑模,模板表面均勻涂刷脫模劑。樁頭 破除 后采用樁基小應(yīng)變檢測(cè)法進(jìn)行無破損檢驗(yàn),符合要求后方可 進(jìn)入下道工序 。 5. 系梁 、墩身施工 基坑開挖 鉆孔樁施工完畢后,對(duì) 墩柱中心 進(jìn)行放樣,基坑開挖前通知監(jiān)理工程師,檢查基坑平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。 ,中間不得停止。 導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有 25~ 40cm 的空間,砼的初灌量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度不少于 1m 的標(biāo)準(zhǔn)。 水下砼灌注 施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求,每根樁進(jìn)行 2 次坍落度測(cè)試,坍落度要求為 18 至 22cm。 鋼筋籠安放深度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,加定位耳筋,保證保護(hù)層厚度。必須查明原因,處理后繼續(xù)下放。起吊時(shí)必須用兩點(diǎn)起吊法。 加工后的鋼筋 籠 根據(jù)規(guī)范 和 設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收,并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格 7 后,方可下入孔內(nèi)。 設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠,保證籠體平直。清孔后由專人測(cè)定孔底沉渣厚度,直至滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的沉渣厚度,才能灌注砼。 為了保證清孔質(zhì)量,須適時(shí)調(diào)整泥漿比重。為使孔壁穩(wěn)定性良好,鉆進(jìn)成孔時(shí)要針對(duì)地層變化進(jìn)行泥漿性能的及時(shí)適當(dāng)調(diào)整。 本標(biāo)段樁基主要穿透粘土和中、細(xì)、粉砂層,屬于極易坍孔地層。 成孔鉆進(jìn)時(shí),在鉆桿上做好殘尺標(biāo)記,以便施工中進(jìn)行觀察,鉆桿下放前認(rèn)真丈量鉆具,做好記錄,終孔后采用測(cè)繩校核孔深,并經(jīng)常測(cè)定鉆機(jī)平臺(tái)的水平標(biāo)高,以保證樁底標(biāo)高符合要求。粘土層鉆進(jìn)時(shí),采用低粘度泥漿,快速鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料不符時(shí),及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。由于本工程樁位粘土層較薄,原土自然造漿性能難以滿足施工需要,須外借粘土配置泥漿。 成孔 鉆機(jī)就位時(shí),鉆桿必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心,起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者偏差不得大于 2cm。護(hù) 筒上、下口加焊加強(qiáng)筋和吊環(huán),以備灌注樁結(jié)束后起拔。 護(hù)筒埋設(shè) 測(cè)量定位后用十字線控制樁定出護(hù)筒位置。 4. 鉆孔樁施工 施工機(jī)具設(shè)備與工藝 根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)條件和工期要求,采用 1 臺(tái) GY15 型回旋鉆機(jī)成孔。 。 浸水部分填料采用水穩(wěn)性高、塑性指數(shù)小于 6 且壓縮性小、滲透性強(qiáng) 的粘土 作為填料。 5 坡腳 處理,為防止發(fā)生流土現(xiàn)象,基底采用坡腳護(hù)底鋪蓋。 圍堰 完成后,用抽水機(jī)抽干圍堰內(nèi)河水。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,用 經(jīng)緯 儀和水平儀測(cè) 量 ,確定臨時(shí)圍堰范圍 ,并撒上石灰線。 在界洪河?xùn)|側(cè) 15米處,設(shè)置導(dǎo)流渠,深度比現(xiàn)水位低 2米。 3. 圍堰施工 挖掘機(jī)取土、自卸汽車
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