【正文】 設腳手架，整理綁扎 墩柱 鋼筋，為了確保其保護層厚度，在鋼筋與模板之間采用砼硬塑定型墊塊襯墊，并互相錯開。模板底部與系梁 表面接觸處要用水沖洗干凈，再用砂漿填平嵌實以后 (砂漿要達到一定強度后 )方可澆注砼 。為了提 9 高立柱外觀質量，模板與模板口接平，采用海綿板擠縫。 模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到 時方可拆除側模板。 按規(guī)定時間拆除模板后，砼表面應在 48 小時內整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。 原地面回填 將立柱下部周圍原地面進行整平、回填 。蓋梁投影范圍內，回填土必須分層夯實，并在其表面鋪 10cm厚小石子，以支承支 架立桿。 支撐橫桿步距為 。當多根立桿搭接時，應保證頂端著力點與底部立桿豎向吻合，不得一側偏心搭接接長。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置，在不同的步距內，與相近橫桿的距離 不宜大于縱距的 l／ 3，上下橫桿的接長位置應錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于 10 縱距的 1／ 3。 ，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔 5 根與立桿設一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與橫桿扣緊外，在其中應增加 2～ 4 個扣結點。支架地基處理完畢后，待混凝土具有一定的強度，方可進行支 架的搭設。 模板制安 蓋梁模板利用拼裝式 竹膠板模板 ，側模上下設對拉螺栓固定，其他要求參見立柱模板。預先就近制作鋼筋骨架，安裝就位后進行焊接、綁扎。 ，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預留鐵絲與鋼筋固定。 混凝土澆筑及養(yǎng)護 每個 蓋 梁砼一次連續(xù)澆筑完成，混凝土全部采用 商品 泵送混凝土。其他要求參見 系梁 施工。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應暫停澆混凝土，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。表面混凝土初凝后覆蓋 土 工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。底座基礎為 漿砌粘土磚 ，頂面 高出 地面 20 cm， 在張拉過程中， 預制梁 由于起拱造成受力的集中點在粱的端部，所以底座兩頭要特殊處理 。每隔 1 米預埋一根 Ф 32PVC 管 。 全橋共設置 30 個底座， 每片梁設置 1 個臺座。 預制梁模板 制作 2 套，其中 1 套中板， 1套邊 板 。模板與混凝土接觸面涂脫模劑 。與混凝土接觸面的外模底端用木支撐在混凝土臺座側面找平后通過支撐加栽微調模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上下用 216。 待鋼筋綁扎、波紋管鋪設驗收合格后即可安裝 模板 。 為防止模板拼縫漏漿，模板拼縫間用 雙面膠帶 粘貼 。脫模劑（可采用新機油）要刷涂均勻 ,表面不得有積油 ,刷好脫模劑的底模要加以保護 ,防止被破壞。 芯模氣囊充氣要充至規(guī)定氣壓 。 模板在使用到一定的程度后須進行校驗，確認偏差不影響梁的外形尺寸后才可使用， 氣囊芯 模在使用到無法保證其內部幾何尺寸 后 須更換。 鋼筋工程 鋼筋應存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。 鋼筋的成型須嚴格按圖紙要求施工。 鋼筋的調直及圖紙未能標出 的加工過程須嚴格按《橋規(guī)》的要求施工，φ 8mm鋼筋調直時其伸長 率 不得超過 2%。焊工要持證上崗。 側邊墊塊均采用塑料墊塊，保護層厚度應滿足設計要求，交錯均勻分布。 穿放波紋管 在綁扎腹板筋的同時，將預應力波紋管坐標定位。 波紋管穿鋪順序為由下往上，長度方向應平直、圓順、位置準確，接頭應平順嚴密，應盡量避免反復彎曲，還應防止電焊火花燒傷管壁。 預應力鋼絞線安裝允許偏差（表四） 項 目 允許偏差 (mm) 管 道 坐 標 梁長方向 30 梁高方向 10 管 道 間 距 同 排 10 上 下 層 10 14 預應力及壓漿施工 預制梁 砼的強度達到計強度的 90%時方可張拉 。 鋼絞線、錨夾具、錨墊板進場時應分批進行外觀檢查 ,不得有裂紋、傷痕、銹蝕、泥污 ,尺寸不得超過允許偏差。 錨具、夾具的類型應符合設計的規(guī)定和預應力鋼材的需要 ,出廠前由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質量證明書。 對千斤頂所配套的壓力表進行檢查，確保配套，確保進、出油管連接正確。 準備好張拉記錄表、理論伸長量值（由技術提供）、 校 頂報告、水筆、計算器、及鋼尺。 張拉順序為： N1， N2，號鋼束。 操作人員要作好記錄，每張拉完一束鋼絞線束須要計算兩端的伸長量之和， 15 其與理論伸長量之間的誤差應控制在177。 每張拉完一束鋼鉸線，都應觀察咬痕深度，并作出標記量測其一定時間里的回縮量，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即分析處理。 б 0 初應力 б con （ 持荷 2min）（初應力為б con 的 10%~15%） 預應力張拉的實際伸長值△ L（ mm），按 下式計算： △ L=△ L1+△ L2 △ L1 為初應力至最大張拉力間的實際伸長值（ mm） △ L2 為初應力以下的推算伸長值（ mm），可采用相臨級的伸長值。 壓漿前應先用水沖洗孔道，將管道內的雜物和鐵銹沖凈，以保證水泥漿的流動性 。 水泥漿的泌水率最大不超過 3%，拌和后 3 小時泌水率宜控制在 2%， 24 小時后泌水應全部被水泥漿吸 回；水泥漿的稠度應控制在 14～ 18s；水泥漿自調制至壓入孔道的時間一般不超過 30～ 45 分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。 鋼絞線張拉完后，（壓漿的前一天）用砂漿將切割頭封死，灌漿時，從一端灌入，壓力一開始應小些，慢慢加大并在 ～ 左右，當出漿孔排出濃漿時，用準備好的木塞將出漿孔塞緊，再保持在 ~ Mpa 的穩(wěn)壓期 2min 以上，拔出噴嘴，立即用木塞子將灌漿孔塞住，再稍待一些時間，拔出 另一端上的木塞。 填寫孔道壓漿施工記錄。 要求攪拌站按規(guī)定 配料。 振 搗時逐步將混凝土漿中的氣體充分排盡。 砼澆筑過程中， 梁頂面的找平也要進行，不需收光且拉毛。 澆筑完 初凝后 鋪 麻袋片濕水養(yǎng)護，以保持表面濕潤為度 。將兩端堵住，梁內空心部分放水養(yǎng)護（當氣溫低于 5℃時不得灑水）。樹立精品意識，創(chuàng)一流工程，在施工管理中注重企業(yè)的技術進步和科學管理?，F(xiàn)制定以下質量保證措施。實行崗位責任制，任務逐級落實到個人，各級均對各自所承擔的施工任務工程負責，嚴格執(zhí)行項目部制訂的質量獎懲制度，對違法操作規(guī)程的規(guī)定、工程質量不合規(guī)定，除堅決返工外，還要追究當事人的責任，給予處罰，返工；工程質量優(yōu)良的，給予獎勵。 ⑧從具體施工中保證： 各分項工 程、各工序施工之前做好一切準備工作，包括人員、機械設備、材料的準備，特別是樁基成孔、支架基礎處理、預應力施工等工程的施工中，嚴格按圖紙、規(guī)范、項目監(jiān)理要求嚴格把關。 “預防為主”的觀點：施工期間，狠抓“人、料、機、法、環(huán)”五大因素的落實和良好的協(xié)調。 技術措施 針對本 工程 的特點和質量控制難點，制訂技術 措施如下。 采用定型鋼模板，做到接縫嚴密不漏漿，模板與混凝土的接觸面涂脫模劑。 預制梁施工 采用定型鋼模板，做到接縫嚴密不漏漿，模板厚度、平整