【正文】 。 冷卻系統(tǒng)圖 根據以上計算結果 并結合實際情況設計冷卻水道。K） ； ρ冷卻水的密度 Kg/m3， 1000Kg/m3； θ θ2冷卻水的出入口溫度，一般溫差控制在 5～ 8 度。 計算單位產量 所需冷卻水的體積流量 )( 211 1 ??? ?? c WQV 1c 水的平均比熱容 KJ/（ Kg但是由于本設計采用的是側向分型結構，塑件相對不大，通過 Moldflow 對氣穴的分析，得到氣穴位置如圖所示： 圖 63 氣穴位置 畢業(yè)設計說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設計 15 由圖可以看出，在分型面、側型芯以及塑件表面都有很多氣穴，所以可以利用分型面的間隙和塑件表面以及桿與孔配合處排氣，故不需要再設置排氣槽。 排氣槽 在注射模試模生產中常會出現填充不足。 澆口位置的確定 根據塑件的實際情況，采用側澆口的形式，澆口截面為圓錐形，具體尺寸畢業(yè)設計說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設計 14 如為： h= mm； b=2 mm； l=2 mm。為了塑料熔體能在流道壁形成凝固層，常將分流道加工得比較粗糙，故分流道粗糙度取Ｒ ａ ，以加大對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料熔體凝固層固定。主流道長度取 71mm，大端直徑 D=。根據模具主流道與噴 嘴的關系 R=Ro+(1～ 2)及 d=do+(～ 1)，取 R=20mm，小端直徑 d=5mm。澆口套如圖所示： 畢業(yè)設計說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設計 13 圖 62 澆口套 流道 主流道的設計 本次設計的主流道采用垂直式主流道，這種形式簡單，便于生產加工。 由于本塑件的澆注系統(tǒng)是采用采用一個主流道分出兩個分流道，每個分流道有一個澆口的形式的單分型面形式。 具體尺寸計算過程 型腔的尺寸計算 圖 52 型腔圖 型腔徑向尺寸計算： ? ?? ? ? ? 0011% ???? ??????? ????????? zSzM xASA ?? mm ? ?? ? ? ? 0022% ???? ??????? ????????? zSzM xASA ?? mm ? ?? ? ? ? 0033% ???? ??????? ????????? zSzM xASA ?? mm 畢業(yè)設計說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設計 10 ? ?? ? ? ? 0044% ???? ??????? ????????? zSzM xASA ?? mm ? ?? ? ? ? 0055% ???? ??????? ????????? zSzM xASA ?? mm 型腔深度尺寸計算： ? ?? ? ? ? 0011% ???? ??????? ????????? zSzM xHSH ?? mm ? ?? ? ? ? 0022% ???? ??????? ????????? zSzM xHSH ?? mm 型芯尺寸計算 動模兩側型芯徑向尺寸計算： ? ?? ? ? ? 0 01 %1 ???? ??????? ????????? zSzM xBSB ?? mm ? ?? ? ? ? 0 02 %2 ???? ??????? ????????? zSzM xBSB ?? mm ? ?? ? ? ? 0 011 % ???? ??????? ????????? zSzM xhSh ?? mm ? ?? ? ? ? 0 022 % ???? ??????? ????????? ZxhSh SzM ?? mm 動模中間型芯徑向尺寸計算： ? ?? ? ? ? 0 03 %3 ???? ??????? ????????? zSzM xBSB ?? mm ? ?? ? ? ? 0 044 % ???? ??????? ????????? zSzM xBSB ?? mm ? ?? ? ? ? 0 0033 % ???? ??????? ????????? zSzM xhSh ?? mm 畢業(yè)設計說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設計 11 側型芯的尺寸計算 圖 53 側型芯 側型芯徑向尺寸計算： ? ?? ? ? ? 0 011 % ???? ??????? ????????? zSzM xBSB ?? mm ? ?? ? ? ? 0 022 % ???? ??????? ????????? zSzM xBSB ?? mm 側型芯高度尺寸計算： ? ?? ? ? ? 0 011 % ???? ??????? ????????? zSzM xhSh ?? mm ? ?? ? ? ? 0 032 % ???? ??????? ????????? zSzM xhSh ?? mm 確定成型位置 本塑件需要采用斜滑塊側向分型機構，一模兩腔，斜滑塊安排在模具的左右兩側。 成型部分具體分析 本次設計成型部分具體由三部分組成：型腔、型芯以及側型芯。 根據所計算的各項參數，選用 SZ250/1300 型注塑機，注塑機的參數 如下： 表 41 注塑機主要參數 理論注射量 /cm3 250 拉桿空間 /mm 410410 注射壓力 /MPa 165 模板行程 /mm 345 螺桿直徑 /mm 60 模板尺寸 /mm 700850 模具厚度 /mm 最大 380 噴嘴球半徑/mm 15 最小 180 鎖模力 /104N 220 成型零部件的結構形式 型腔的設計結構 由于本次設計的塑件較特殊，考慮到加工方便，故型腔部分采用整體式型腔，與定模板固定。 選擇設備型號規(guī)格 根據以上所計算的結果，可選擇設備型號、規(guī)格、確定型腔數。 確定型腔數 為了使模具的生產效率與注射機匹配，提高生產效率和經濟效率，并保證塑件精度，設計模具時應合理確定型腔數目。 材料的工藝參數 表 32 ABS 的主要工藝參數 料筒溫度/℃ 后部 180～ 200 中部 210～ 230 前部 200～ 210 噴嘴溫度 /℃ 180～ 190 模具溫度 /℃ 50～ 70 注射壓力 /MPa 100～ 140 計算收縮率 ～ 拉伸彈性模量 /MPa ～ )x103 容量 /（ ） ～ 畢業(yè)設計說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設計 7 熱塑性注射成型工藝過程 圖 41 成型過程 計算塑件的體積和重量 體積：通過 UG 軟件的“質量屬性”分析塑件，得到塑件的體積 :V= cm3。 材料的成型性能 ABS 的主要成型性能如下： 1).無定形塑料，收縮率小，收縮波動的范圍窄； 2).比熱容較低，在料筒中塑化效率較高； 畢業(yè)設計說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設計 6 3).在模具中凝固較快，成形周期短 ； 4).吸水性較強，含水量 ～ %，必須充分干燥，塑件要求表面光澤 或電鍍應長時間預熱干燥； 5).流動性中等 (比 PS、 AS、 PA、 PE差，但比硬 PVC、 PC 好 )，溢邊料 左右； 6).成形溫度要求稍高，以改善熔體充?；蛴欣陔婂冃阅?。 3).如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。對精度較高的塑件，模溫宜取 5060 度，對高光澤。 成型性能： 1).無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 8090 度， 3 小時。 4).流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好。 2).與 372 有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。 畢業(yè)設計說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設計 4 模具方案的確定 塑件的兩邊有兩個呈九十度的沉頭孔，必須采用側向抽芯機構。要提高我國的模具技術水平，必須在以下方面加大努力： 1. 開發(fā)精密、大型、復雜、長壽命的模具，實現模具國產化； 2. 加速模具標準化、專業(yè)化、商品化生產； 3. 大力發(fā)展 CAD/CAM/CAE、 RPM 等先進模具設計和制造技術； 4. 加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設計和制造中的先進技術。從技術上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求，以下的發(fā)展趨勢也較為明顯。 由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。人才的數量和素質水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。市場需求旺盛，生產發(fā)展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。 3. 多數企業(yè)開發(fā)能力弱，一方面是技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，觀念落后，對開發(fā)不夠重視。 2. 工藝裝備落后，組織協(xié)調能力差，雖然部分企業(yè)經過近幾年 的技術改造，工藝裝備水平已比較先進，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。例如：疊模的大量制造和應用，水路設計的復雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。因此，模具向高精度復雜、多功能的方向發(fā)展 。 模具企業(yè)在技術上實現了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產管理方面，也有越來越畢業(yè)設計說明書 座塊注塑模成型工藝制定及模具設計 2 多的采用以設計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產方式，降低了對模具工人技術全面性的要求，強調專業(yè)化。國外發(fā)達國家模具標準化程