【正文】 該公式的分流道直徑僅限在 ～ ) 4D m L? 式中 D 流道的直徑 ， mm； m 制品的質量 ， g； L 分道的長度 根據(jù)以上模型分析的得出的結果 ,塑料制件的質量 m = g 所以 54 2 34D ? ? ? ?2。 最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖緊力的中心重合；在可能的情況下 ,分流道的長度盡可能的縮短 ,以減 少壓力損失 ,避免模體壓力過大的影響成本。當分型面為平面 時候 ,常采用圓形截面流到 ,本次設計中 ,分型面基本為平面 ,綜上所述 ,采用圓形截面的分流道。這樣可以減少 注塑 過程中散熱面積 ,即熔料的溫度降低最小 ， 同時使得摩擦力變小 ， 減少壓力損失。 注塑 機的噴嘴是球面 ,其半徑 SR 是固定的 ,為了澆口套端面的凹球面與 注塑 機的端凸球面接觸良好 ,一般取半徑 (0 .5 1)rS SR m m?? , 在此次設計中 SR=10mm,所以 1 11rS SR? ? ? mm；而澆口套的圓 錐孔的小端直徑 d應該大于噴嘴內(nèi)孔直徑1d,即 1 (0 .5 1)d d mm?? , 由 注塑 機的參數(shù)可以看到 1 2d? ,所以 2 1 3d? ? ? mm,澆口套的端面凹球深度2 4L mm? 。 即 : maxSS? （ 6） 式中 maxS 為 注塑 機最大開模距離， mm； S 為 模具所需的開模距離， mm如圖 33所示 ； 6 80 5 91S ? ? ? ? （ 7） max 270S ? 也就是 maxSS? 20 圖 33 模具開模所需的距離 S 三、模架選擇 根據(jù)型腔排列的方式以及初步確定的壁厚，選擇龍記模架，型號為 LKM CI2035， A板壁厚為 40mm， B板厚度為 70mm。 （四）、開模行程校核 模具開模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開模距離，本次模具使用的 注塑 機的開模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當模具的厚度變化時，可由其調模裝置調整。 4的范圍選取。該推力應該小于 注塑 機額定的鎖模力 T合 ，否則在 注塑 成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。而注塑機的注塑壓力可以達到 266MPa， 也就是注塑機的注塑壓力符合要求。 制件成型時所需的 注塑 壓力，與塑料的品種， 注塑 機的類型，噴嘴形式，制件的復雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關。 （二）、 注塑 壓力校核 注塑 壓力的校核 是校驗 注塑 機的最大 注塑 壓力能否滿足制品成型的需要 。 本次模具設計中，計算如下 : 2 2 V V V? ? ?? ? ??塑 流模 （ 2） 式中， V模 為成型塑件的體積，乘以 2 是因為本次的模具是一模兩穴 ； V流 為澆注系統(tǒng)的體積和，包括主流道，分流道，澆口，冷料穴的體積和。它在一定的程度上反映了 注塑 機的 注塑 能力，標志著 注塑 機能成型最大體積的注塑制品 [6]。 Mold Height mm 120 頂出行程 Ejector Stroke mm 70 頂出力 Ejector Tonnage KN 22 二、注塑機重要參數(shù)校核 （一）、 注塑 容量校核 國產(chǎn)標準 注塑 機的標準規(guī)定，以 注塑 聚苯乙烯時在對空 注塑 的條件下， 注塑 機螺旋桿或柱塞做一次最大行程時所能達到的最大容量 ( 3cm )。 16 圖 31 注塑機的外形圖 如圖 32所示為注塑機的模板尺寸 圖 32 注塑機的模板尺寸 表 31 注塑機的一些參數(shù) 理論容量 Shot Size (Theoretical) cm3 38 注塑 重量 Injection Weight (PS) g 35 注塑 速率 Injection Rate g/s 41 塑化能力 Plasticizing Capacity g/s 4． 6 注塑 壓力 Injection Pressure Mpa 266 合模力 Clamp Tonnage KN 600 17 移模行程 Toggle Stroke mm 270 最大模厚 Max。 圖 228 氣 泡 示意圖 第 三 章 注塑設備和模架選擇 一、注塑設備選擇 選取寧波海天國際集團股份有限公司（ HTF60W1I注塑機。 ：填充的預測跟注射的可信度存在的問題一樣，其顏色仍然為無色。 圖 227 實際澆口的位置 ：模流分析過多次，并且試過不同的零件做分析和同一個零件在不同條件下進行分析，注射的可信度顏色依然為空， 根據(jù) MPA的幫助可以知道，出現(xiàn)這個問題的原 15 因是未能填充而造成。 圖 27 塑件分型面及其檢測 10 （六）、確定型腔數(shù)量以及排列方式 由于門鈴 后殼 是一 種生活電器 ， 對外觀的質量有一定的要求 ， 也就是制件的上表面不能有澆口的痕跡 ,同時分析制件的 3D模型可知到 ， 該制件的右側需要滑塊抽心 ， 再就是為了提高生產(chǎn)效率 ， 本次模具設計采用的是一模兩腔 ， 型腔的分布如圖 28所示 : 圖 28 型腔數(shù)量及其排列方式 三、塑件模流分析 模流分析采用的是 Moldflow軟件，分析分析的結果如下： （一）、 分析的總體結果 表 21 總體參數(shù) Material Supplier: Bayer USA Material Grade: Lustran LGASF Max Injection Pressure: MPa Mold Temperature: Melt Temperature: Model Suitability: Part model was highly suitable for analysis. 表 22 填充分析 Moldability: Your part may be difficult to fill, but quality will probably be acceptable with the current injection locations. Confidence: Medium Injection Time: sec Injection Pressure: MPa Weld Lines: Yes Air Traps: Yes Shot Volume (cavity, runner): ( , ) 11 Filling Clamp Force: tonne Packing Clamp Force Estimate 20%: ( )MPa tonne Packing Clamp Force Estimate 80%: ( )MPa tonne Packing Clamp Force Estimate 120%: ( )MPa tonne Clamp Force Area: Cycle Time: sec 表 23 保壓分析 Peak Clamp Force During Packing tonne TotalPart Weight g Ejection Time sec Cooling Time sec Cycle Time sec Maximum Wall Shear Stress MPa 表 24 冷卻質量 Cooling Quality: Your part can be easily cooled. Surface Temperature Variance Range to Freeze Time Variance Range sec to sec 表 25 冷卻分析 Maximum Cavity Temperature Minimum Cavity Temperature Average Cavity Temperature Average Mold Exterior Temperature Cycle Time sec （二）、 分析結果的圖片 分析圖片 如圖 29～ 226 所示 ， 圖 29 最佳澆口位置 圖 210 填充時間 12 圖 211 填充可信度 圖 212 注射壓力 圖 213 壓力降 圖 214 流動前沿溫度 圖 115 冷卻時間 圖 116 質量預測 13 圖 217 溶接痕 圖 218 氣泡 圖 219 冷卻質量 圖 220 表面溫度差異 圖 221 凍結時間差異 圖 222 表面方位 14 圖 223 體積收縮 圖 224 平均溫度 圖 225 凍結層 圖 226 成型 （三）、模流分析結論 ：本設計實際的澆口位置 （圖 227）并非是模流分析中最佳澆口的位置，而是處于最佳與 最差澆口位置中間的某個位置，之所以選擇在這里是因為塑件外表要求確定。 分型面確定之后就在軟件中繪制出來，為了能夠實 現(xiàn) 下來的分型能夠順利進行，有對塑件的分型面進行檢測的必要，如圖為對分型面的自交檢測，結果為沒有發(fā)現(xiàn)自交截。 9 圖 26 塑件拔模斜度檢測低面 （五）、分型面設計 分型面設計如圖 27所示 。 圖 25 塑件拔模斜度檢測正面 從圖中可以看出，塑件的外表明都呈粉紅色，而內(nèi)表面都呈青色，不曾出現(xiàn)出現(xiàn)其他的顏色，如果出現(xiàn)黃色，說明塑件中存在未拔模的情況，應該對塑件作相應的修改，除非塑件有特殊的要求，否則應該直到看不到黃色為止 。 ， 本設計 選擇的拔模斜度為 02 。 在設計時，可以參考一些資料來確定塑件的脫模斜度，一般以塑件的材料為選擇依據(jù)，而 ABS塑料的脫模斜度為 40 （四）、塑件的拔模斜度 拔模斜度是為了便于脫模，防止塑件表面在脫模是劃傷，擦毛，在設計塑件表面沿脫模方向應具有合理的脫模斜度?？傮w上看，塑件基本上滿足塑件的壁厚為 2mm的設計要求。 在設計完產(chǎn)品之后，為了確保產(chǎn)品的壁厚在確定的范圍之內(nèi)，需要對塑件進行檢測，而 7 在產(chǎn)品 3D 設計的軟件 Pro/ENGINEER Wildfire中，就有用于檢測產(chǎn)品厚度的功能，檢測的結果如下： 圖 23 塑件壁 厚縱向檢測 圖 24 塑件壁厚橫向檢測 如圖 23 所示為縱向的