【正文】 置或快速換刀裝置；使用不重磨刀具；采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀； 采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。 （ 2）縮短輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 ： 1) 減少輔助時(shí)間 采用先進(jìn)夾具或自動(dòng)上、下料裝置減少卸工件時(shí)間 提高機(jī)床操作的機(jī)械化、自動(dòng)化水平、實(shí)現(xiàn)集中控制、自動(dòng)調(diào)整與變速地縮短，開(kāi)、停機(jī)床改變切削用量的時(shí)間。 碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石 高速磨 彈力磨 砂帶磨 2）采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間：復(fù)合工步的幾個(gè)加工表面的基本時(shí)間重疊，從而節(jié)約基本時(shí)間。 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 t準(zhǔn)終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，15 包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等。 布置工作地時(shí)間 t布置：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地所消耗的時(shí)間（包括更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）。 （ 2） 組成 基本時(shí)間 t基：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間）。 1=N’ =01 0 0 0 39。 1 5 .8 1 1 5 3 .8 92 0 0 .1 0 4prpaa ????? 故 Kqpv = 故 V表 ’ =179。 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 查出 f 表 =～ ，按Z525機(jī)床說(shuō)明書，取 f=。 45176。 ,kr=5176。 14 鉆孔： φ 2z= 六、確定工序 III 切削用量及基本時(shí)間 （一）工序 III的切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸 φ 16mm 的孔。 鉆孔： φ 2z= 精鉸： φ 8H7 5）鉆 φ 6mm孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9之間。 鉆孔： φ 15mm 2z= 粗鉸： φ 2z= 精鉸： φ 16H8 4）鉆螺紋孔 φ 8mm 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9之間。 鉆孔： φ 15mm. 2z= 擴(kuò)孔： φ 2z= 粗鉸： φ 2z= 精鉸： φ 16H7 3） φ 16mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9之間。 鉆孔： φ 31mm. 2z= 擴(kuò)孔： φ 2z= 粗鉸： φ 2z= 精鉸： φ 32H7 2） φ 16mm. 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8之間。 （ 2）孔的加工 1） φ 32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。 特點(diǎn)：寸鏈必須封閉； 尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)；封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度；封閉環(huán)隨組成環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)。 減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。 （ 3） 組成環(huán)：在加工過(guò)程中直接得到的尺寸 A1 、 A3。 工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件在工藝過(guò)程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。 (3)除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。故可選用讀數(shù)值為 0～ 150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。槽寬 及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為 IT14。 （ 2）選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7～ IT9之間，可選用讀數(shù)值 測(cè)量范圍 50mm～ 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 （ 5）鉆螺紋孔 φ M86H 用錐柄階 梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。 ，選用專用刀具。 （ 3）鉆 φ 10mm和鉆、半精鉸 φ 16mm的孔。 根據(jù)不同的工序選擇刀具： （ 1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8及切槽刀直徑 d=6mm。而端銑刀無(wú)論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過(guò)切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和 變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò) 4齒。 （ 3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。 如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 （ 2）對(duì)機(jī)床夾具的基本要求： 穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件；應(yīng)能降低工件的制造成本。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 機(jī)床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置、連接元件、夾具體、 其它元件及裝置。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的 動(dòng)力源等進(jìn)行分類。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 45176。 45176。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。 ，銑槽 6179。 45176。 26，鉸 φ 16+，用 Z535立式鉆床加工。 選用 Z525立式鉆床 工序 IV 鉆 φ 10+ φ ，鉸 φ 10+ 寸，用 Z535立式鉆床加工。 工序 II 銑下部?jī)啥嗣娉叽?20至圖紙尺寸，選擇 XA6132臥銑銑床 工序 III 鉆 φ 16+ φ ，锪孔 21179。 45176。 45176。 45176。 45176。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥銑銑床。 45176。 45176。 ，銑槽 6179。 45176。 40 鉆 鉆 φ 10孔至 φ ，鉸 φ 10孔至圖紙尺寸 50 擴(kuò)、鉸 擴(kuò) φ 16至 φ 179。 20 銑 銑下部?jī)啥嗣娉叽?20至圖紙尺寸 30 鉆 鉆 φ 16至 φ ，锪孔 21179。 45176。 45176。 45176。 45176。 ，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm鉆 φ16mm 的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾 都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。方案一是先加工鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm ,倒角 45176。 45176。 45176。 ，銑槽 6179。 45176。 工序 IV 鉆 φ 10+ φ ，鉸 φ 10+ 工序 V 擴(kuò) φ 16+ φ 179。 工序 II 銑下部?jī)啥嗣娉叽?20至圖紙尺寸 工序 III 鉆 φ 16+ φ ，锪孔 21179。 ，孔口倒角 1179。 ； （ 2）掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角 1179。 至φ ；拉油槽至 R（工藝要求）；精車 φ 32+ 至圖紙尺寸，孔口倒角 1179。 45176。 45176。 45176。 ，銑槽 6179。 45176。 工序 IV 擴(kuò) φ 16+ φ 179。 工序 II 銑下部?jī)啥嗣娉叽?20至圖紙尺寸 工序 III 鉆 φ 16+ φ ，锪孔 21179。 ，孔口倒角 1179。 ； （ 2） 掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角 1179。 至φ ；拉油槽至 R（工藝要求）；精車 φ 32+， 8 孔口倒角 1179。 45176。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32 的孔和φ16 的孔作為精基準(zhǔn)。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 （ 2）粗基面的選擇 對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有 不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)選擇原則 （ 1）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 ★注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： （ 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； （ 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； （ 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； （ 4）套類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。 1）基準(zhǔn)重合原則： 7 盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后 工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。 3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方 便等。 1）保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。43+0?50?35φ 27R24R34R5R81556095圖 31 零件毛坯圖 四、選擇加工方法，制定工藝路線 （一）機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)的概念與分類 （ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所 采用的基準(zhǔn)。3φ 25177。 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8～ 10 級(jí)，加工余量等級(jí) MA 為 G級(jí)，故 CT=10級(jí)， MA為 G級(jí)。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來(lái)，故5 還需要安放型心。 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差 確定切削用量 確定時(shí)間定額 填寫工藝文件 （二）、毛坯的選擇 毛坯的類型和特點(diǎn) （ 1）鑄件 常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯 （ 2）鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件 （ 3）型材 兩種：熱扎、冷拉 （ 4）形材焊接件 根據(jù) 需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯 毛坯選擇的原則 （ 1）零件對(duì)材料的要求 （ 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 （ 3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 （ 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為 。 熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上 述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 4 φ32mm 孔端面與 φ16mm 中心線的距離為 12mm。 倒角 2mm的溝槽。該零件的主要加工面可分為兩組： φ32mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括 ： φ32mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角， φ16mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角。 （二）零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 包括確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量，確定機(jī)床布置和動(dòng)力配置，確定車間面積，確定工人的工種和數(shù)量二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式。 包括技術(shù)關(guān)鍵分析與研究，專用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購(gòu)，原材料及毛坯的供應(yīng)，設(shè)備改造或新設(shè)備的購(gòu)置或定做。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式 （ 1）工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度 、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。 （ 4）各種技術(shù)資料。 （ 3）車間的生產(chǎn)條件。 （ 2）毛坯圖及毛坯制造方法。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過(guò)程。 是生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，