【正文】 乳化液 T01 粗（精）銑三個凸臺 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 3000 450 乳化液 T01 粗（精）銑凹槽 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 3000 450 乳化液 T01 銑 ? 20 孔 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 400 100 乳化液 T01 銑 ? 30 孔 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 400 100 銑月牙型曲面 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 1200 50 4 去毛刺 鉗臺 5 檢查 編制 邱軍 審核 劉勇 批準 劉勇 共 1 頁 第 1 頁 17 零件刀具卡片 表 92 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 弧形連接凸臺零件 零件名稱 弧形連接凹槽零件 零件圖號 ２－１ 程序編號 代號 刀具號 刀具名稱 刀手柄型 號 刀具直徑 長度補償 號 半徑補償 號 備注 1 T01 ? 18立銑刀 BT40 ? 16 H01 D01 2 T02 ? 14立銑刀 BT40 ? 14 H02 D02 3 T03 鍵槽 銑刀? 14mm BT40 ? 12 H03 D03 工具、量具清單 表 93 工具、量具表 工、量、刃具清單 圖號 XKG01 序號 名 稱 規(guī)格 精度 單位 數(shù)量 1 帶表游標卡尺 1150 把 1 2 深度游標卡尺 0200 把 1 3 外徑千分尺 75100 把 1 4 萬能角度尺 0320 2` 把 1 5 粗糙度樣板 N0N1 12級 副 1 6 平口虎鉗 Q12200 個 1 7 平行墊片 副 若干 8 固定扳手 把 若干 9 毛坯 尺寸為 (164 122 30) 10 數(shù)控銑床 KVC650/1 18 工序卡片的制定 對零件的加工制定重要工序卡片，如下表 9表 9表 9表 97: 表 94 銑夾持面的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 弧形連接凹槽 零件 工序卡 弧形連接凸臺 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑夾持面 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min) 進給速度(mm/min) 備注 1 銑夾持面 立銑刀? 18mm 游標卡尺 1800 60 編制 邱軍 審核 劉勇 批準 劉勇 共 1頁 共 1頁 19 表 95 銑 上表面、外輪廓 的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 弧形連接凸臺 零件 工序卡 弧形連接凸臺 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑上表面、外輪廓 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 ( r/min) 進給速度(mm/min) 備注 1 加工上表 面 立銑刀? 14mm 游標卡尺 2500 300 2 粗加工外輪廓余量： 立銑刀? 14mm 游標卡尺 2500 200 3 精加工外輪廓 至尺寸 立銑刀? 14mm 游標卡尺 3000 100 編制 邱軍 審核 劉勇 批準 劉勇 . 共 1 頁 第 1 頁 20 表 96 銑 凸臺 的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 弧形連接凸臺 零件 工序卡 弧形連接凸臺 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑凸臺和凸臺曲面 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min) 進給速度(mm/min) 備注 1 粗銑月牙型凸臺 余量： 立 銑刀? 14mm 游標卡尺 2500 200 2 精銑月形 臺 立 銑刀? 14mm 游標卡尺 3000 100 3 粗銑月臺 曲面 立 銑刀? 14mm 游標卡尺 2500 200 4 精銑月臺 曲面 立 銑刀? 14mm 游標卡尺 3000 100 編制 邱軍 審核 劉勇 批準 劉勇 共1 頁 第1頁 21 表 97 銑凹槽的工序卡 單位 數(shù) 控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 弧形連接凸臺 零件 工序卡 弧形連接凸臺 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑凹槽 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min) 進給速度(mm/min) 備注 1 粗銑凹槽 余量： 鍵槽 銑刀 ? 14mm 游標卡尺 1500 100 2 精銑 凹槽 鍵槽 銑刀 ? 14mm 游標卡尺 2020 60 編制 邱軍 審核 劉勇 批準 劉勇 . 共 1 頁 第 1 頁 22 表 98 銑孔的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 弧形連接凸臺 零件 工序卡 弧形連接凸臺 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑下平面 、銑孔 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 ( r/min) 進給速度(mm/min) 備注 1 銑孔 ? 14mm 鍵槽 銑刀 游標卡 尺 800 60 2 銑下平面 ? 18mm 銑刀 游標卡 尺 1800 60 編制 邱軍 審核 劉勇 批準 劉勇 共 1 頁 第1頁 23 10 走刀路線 （ 1）零件的走刀路線，如圖 101： 圖 101 加工零件簡單走刀路線圖 11 零件產(chǎn)品質(zhì)量分析 （ 1） 翻面裝夾存在的問題：由于平口虎鉗本身不平的，裝夾找正很難，故針對此問題在盡量滿足工件基準平衡的情況下，通過 反復測量和使用墊片以使工件水平，便于加工。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進給量 Zf （ mm/z）的關(guān)系為 F= Zf zn （ 82） 每齒進給量 Zf 的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。 該零件切削速度 的選擇：由于該零件的毛坯采用 鋁合金材料， 根據(jù)其加工精度要求以及刀具的一些相關(guān)要求選擇，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本 。 表 81 銑削時切削速度 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv / (m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 鑄鐵 190 21~36 66~150 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 鋁 合金 70~120 100~200 200~400 從理論上講， cv 的值越大越好，因為這不僅可以提 高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。 確定背吃刀量 主要根據(jù)機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定，在剛度允許的情況下，粗加工時 13 背吃刀量可以選擇大一些，最好一次切凈余量，以提高生產(chǎn)效率，為了保證加工精度和表面粗糙度，一般都要留一點余量最后精加工，在數(shù)控機床上，精加工余量可小于普通機床，除銑曲面留 ，其他面都留 確定主軸轉(zhuǎn)速 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 n= DVc?1000 （ 81） 式 中 ： Vc— 切削速度 D— 工件或刀具的直徑（ mm） 由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 20 的立銑刀為例說明其計算過程。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。因為在零件選用材 料為鋁合金，對冷卻液的要求并不是很高，考慮到零件不屬于大批量生產(chǎn)，所以在選擇冷卻液時選擇乳化液即可。使用切削液可以有效地降低溫度，還可以防止切削層金屬的變形。將工件坐標系建立在工件上表面、零件的幾何中心處。安裝虎鉗時，要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出 鉗口，避免與鉗口發(fā)生干涉。 零件加工方案分析 此零件圖樣中可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙度值要求都很高，零件的裝夾采用平口裝夾。在退刀時，刀具位置先要退到不會與零件輪廓相撞擊的位置，再退到安全平面。 安排零件走刀方式時，首先要考慮進刀和退刀直接影響的加工精度，在進刀時，最好選取的有利于加工又不影響加工精度，直線進刀容易在工件表面上留下進刀、退刀痕跡或撞刀， 而沿圓弧段方向進刀、退刀就不同，既不會留下痕跡而且還不會影響表面加工質(zhì)量。 在數(shù)控加工中刀具相對運動軌跡和方向稱為加工路線，加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短、效率高等。