【正文】 的尺寸、 7 形狀、位置和基準。 根據(jù)零件圖樣分析，首先為了編寫程序方便以及零件工藝性好，應考慮減少換刀次數(shù)，整個加工過程采用一把刀具所加工的內(nèi)容安排在一個工序（或工步）中；其次根據(jù)零件表面精度要求，要把粗、精加工分層次依次進行；再次在考慮有凸臺和凹槽的同時，還要遵循先主后次的原則；最后還要考慮先加工精度要求較低的面或輪廓，再加工精度要求較高的面或輪廓。這說明使用好的刀具會增加成本，但效率提高則會使機床費用和人工費用有很大的降低，這正是工業(yè)發(fā)達國家制造業(yè)所采用的加工策略之一。 圖 61 刀具長度示意圖 程序起始點、返回點和切入點（進刀點）切出點（退刀點）的確定 （ 1）程序起始點 是指程序開始時，刀尖（刀位點）的初始停留點。 總之，要避免將銑刀當鉆頭用，立銑刀不能軸向進刀，最否則因受力大，排屑不便而使刀具受損。對于進刀和退刀也有一定的要求，進刀和退刀不僅要影響加工時間，還要影響零件的質(zhì)量。安裝工件時， 注意工件上浮。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書，參考的切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。工件材料的強度和硬度越高， Zf 越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小， 15 Zf 就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高 于同類高速鋼銑刀，可參考 82 表選取 表 82 銑刀每齒進給量 Zf 工件材料 每齒進給量 Zf /（ mm/z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ~ ~ ~ ~ 鑄鐵 ~ ~ 鋁 ~ ~ ~ ~ 綜合選取： 粗銑 Zf = mm/z 精銑 Zf = 銑刀齒數(shù) z=3 上面計算出 : 粗n =318 r/min 精n =478 r/min 將它代入式子 82 計算 : 粗銑時： F=3318 =153mm/min 精銑時： F=3478 =44mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。 在課堂上只知道粗加工的時候應注意那些地方，精加工的時候該注意那些地方，但沒有把兩者更好的結(jié)合，通過這片論文的學習與寫作，學習到了粗加工用圓角刀加工會給精加工帶來質(zhì)的改變，并且會讓精加工切削時，切削條件大大轉(zhuǎn)優(yōu)，圓角刀獨特的結(jié)構(gòu)加工時可以進行重切削，大大提高了加工效率。是他的精心指導才使我的畢業(yè)設計能夠按期完成，同時也要 感謝實訓中心的老師提供的幫助，感謝學校給予的支持和機會，感謝同學的無私幫助，同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老師們。當看到自己的努力得到了收獲，那是多么有成就感。 （ 4） 由于程序是由軟件生成，因此通過對機床本身性能的了解和熟悉對某些加工部位的主軸轉(zhuǎn)速作了手動上的靈活變動以求獲得更佳的加工效果。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮： 14 以加工鋁合金為例： 粗銑時 cv =150m/min 精銑時 cv =200m/min 代入 81 式中： 粗n = 1501000?? 精n = 2020000?? =計算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 粗n =2389 r/min 精n =3185 r/min 同理計算 ? 10 鍵槽銑刀： 取 粗n =2020r/min 精n = 3000r/min 加工鑄鐵的時候： 粗銑時 cv =20m/min 精銑時 cv =30m/min 經(jīng)計算主軸轉(zhuǎn)速 粗n =318 r/min 精n =478 r/min 進給速度 數(shù)控加工切削用量 確定原則與普通機械加工相似，對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。為了提高加工零件精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，以免造成“燒刀”的現(xiàn)象和影響零件精度。如：在加工弧形連接 凸臺 零件輪廓完成后，刀具應沿圓弧順銑方向退出，應當有 G01 慢速退出輪廓表面，再快速退回安全平面。 11 （ 3） 進刀平面 以快速下刀的位置到達安全平面，一般為（ 10～ 20mm）以 G01 速度在 Z 向下刀的平面，取高出工件 20mm。 程序起始點、返回點和切入點、切出點的方法 （ 1）起始點、返回點的確定原則 10 在同一個程序中，起始點和返回點最好應相同，圖 21 的程序起始點就是在X0Y0Z100 的位置，在加工時，多個程序的設置最好也完全相同。 （ 2）長度尺寸：在加工中心上，刀具長度一般是指主軸端面到刀 包括刀柄和刀具。 方案二換刀次數(shù)多，加工工時較長，嚴重影響加工效率，方案一能達到加工要求。 精基準選擇 精基準的選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。 定位基準分粗基準和精基準兩種。采用加工中心進行加工，該機床的 X軸的行程 450mm， Z 軸的行程為 500mm， Y軸的行程為 650mm，工作臺為 4500 1370mm，主軸中 心線至工作臺的距離為 460mm,主軸端面至工作臺中心線距離為 100～ 600mm， T型槽（槽數(shù)寬間距） =5 16 60mm，盤式刀庫容量為 10把，進給速度為 5～ 8000mm/min,主軸 轉(zhuǎn)速為 20～ 6000r/min 電動機功率為 。因此必須合理的確定加工余量。 根據(jù)材料選擇的一般原則對零件材料有以下三個方面的要求： （ 1） 材料應具有良好的使用性能； （ 2） 材料應具有良好的工藝性能； （ 3） 材料應具有良好的切削性能。根據(jù)零件材料分析該件毛坯屬于鋁合金，且具有良好的切削性能，能滿足加工要求。 數(shù)控設備為精密復雜零件的加工提供了基本條件，但要達到預期的加工效果，編制高質(zhì)量的數(shù)控程序是必不可少的，這是因為數(shù)控加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括刀具的形狀和尺寸、切削用量、走刀路徑等工藝信息。 Numerical control processing 3 目 錄 1 緒論 ........................................................................................................................................ 1 2 弧形連接凸臺零件分析 ........................................................................................................ 2 零件介紹 .......................................................................................................................... 2 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析 ...................................................................................................... 3 3 零件毛坯及余量的確定 ........................................................................................................ 3 毛坯的確定 ...................................................................................................................... 3 確定加工余量的方法 ...................................................................................................... 4 分析毛坯的變形及余量大小的均勻性 .......................................................................... 5 4 設備的選擇 ............................................................................................................................ 5 機床選擇 .......................................................................................................................... 5 夾具選擇 .......................................................................................................................... 5 5 定位基準的選擇 .................................................................................................................... 6 粗基準選擇 ...................................................................................................................... 6 精基準選 擇 ...................................................................................................................... 7 6 零件 加工工藝方案 .................