【正文】 ............................................ 6 粗基準(zhǔn)選擇 ...................................................................................................................... 6 精基準(zhǔn)選 擇 ...................................................................................................................... 7 6 零件 加工工藝方案 ................................................................................................................ 7 零件工序安排原則 .......................................................................................................... 7 加工工藝路線的制定 ...................................................................................................... 7 確定刀具和起刀、進(jìn)刀和退刀的工藝問題的處理 ...................................................... 8 刀具尺寸選擇包括直徑尺寸和長度尺寸 ...................................................................... 8 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)（進(jìn)刀點(diǎn)）切出點(diǎn)（退刀 點(diǎn)）的確定 ...................... 9 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)、切出點(diǎn)的方法 .......................................................... 9 零件加工方案分析 ........................................................................................................ 11 7 冷卻液的選擇 ...................................................................................................................... 12 8 切削用量選擇 ...................................................................................................................... 12 確定背吃刀量 ................................................................................................................ 12 確定主軸轉(zhuǎn)速 ................................................................................................................ 13 進(jìn)給速度 ........................................................................................................................ 14 9 工藝文件 .............................................................................................................................. 15 零件加工工藝卡片 ......................................................................................................... 15 零件刀具卡片 ................................................................................................................. 17 工具、量具清單 ............................................................................................................. 17 工序卡片的制定 ............................................................................................................. 18 4 10 走刀路線 ............................................................................................................................ 23 11 零件產(chǎn)品質(zhì)量分析 ............................................................................................................ 23 總結(jié) .......................................................................................................................................... 25 致謝 .......................................................................................................................................... 26 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 27 附錄： A .................................................................................................................................... 28 附錄： B .................................................................................................................................... 33 1 1 緒論 近年來，數(shù)控加工和 數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用呈突飛猛進(jìn)的趨勢。 關(guān)鍵詞 : 弧型連接凸臺(tái) 。 工藝分析 。包括以組合機(jī)床為主的大量生產(chǎn)方式出現(xiàn)的機(jī)床都在向以數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。全面培養(yǎng)我們數(shù)控加工能力，并制定出合理的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。對(duì)于簡單的零件，通常采用手工編程的方法，對(duì)于復(fù)雜的零件，往往需要借助于 CAM軟件編制加工程序， 如 Master CAM 等。從保證加工精度上考慮零件適合用數(shù)控銑削加工中心進(jìn)行加工。 （ 2）零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等這些要求在保證零件使用性能的前提下應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。所以在加工過程中對(duì)工藝方案還是有比較嚴(yán)格的要求。 本次設(shè)計(jì)是零件的加工，材料選用鋁，這樣既可以方便的買到，又具有很好 的經(jīng)濟(jì)性。 4 圖 31 毛坯余量示意圖 確定加工余量的方法 零件加工余量的大小，直接影響到零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其確定方法有： （ 1） 經(jīng)驗(yàn)估算法：經(jīng)驗(yàn)估算法是根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來確定的加工余量 ； （ 2） 查表修正法：根據(jù)手冊 ,查表得出加工余量的數(shù)值 ,然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。由于零件不是薄壁件，所以加工過程中不會(huì)存在很大的變形情況，且具有良好的切削性能，各部分的加工余量均勻，能夠滿足加工要求。 夾具選擇 在選擇加工中心進(jìn)行銑削加工零件的同時(shí)，對(duì)于夾具也有一定的要求，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)來確定工件的定位與夾持方式，在確定裝夾方案時(shí)，要考慮以下幾個(gè)因素： （ 1）由于夾緊力不夠及切削力大時(shí)，影響到零件偏移； （ 2）保證零件最小尺寸夾緊不變形 ； （ 3）零件幾何形狀； （ 4）考慮夾具的支撐點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)； （ 5）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位元件連接； 從零件結(jié)構(gòu)情況以及考慮的因素分析，對(duì)于單件零件小批量生產(chǎn)不需要專用夾具，可選用通用夾具平口虎鉗。裝夾夾持面加工上表面，完成加工內(nèi)容，最后 翻夾，將夾持面銑掉。用未加工的面作為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)，用已加工的面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按不同的用途分為工序基準(zhǔn)、定位 基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 因下表面作為精基準(zhǔn)可以滿足基準(zhǔn)重合的原則。 加工工藝路線的制定 根據(jù)零件圖樣，制定以下加工順序方案，選取最佳一種，（即加工 工時(shí)最短，且又能保證質(zhì)量）下面分析兩套加工順序方案進(jìn)行比較。故兩個(gè)零件都選擇方案一進(jìn)行 。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加 工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。 選擇刀具的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 （ 2）程序返回點(diǎn) 是指一把刀程序執(zhí)行完畢后，刀尖返回后的停留點(diǎn)為換刀點(diǎn)。 （ 2） 切入點(diǎn)選擇原則 在進(jìn)刀或切削過程中，要使刀具不受損壞，一般來說，對(duì)粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)（初始切削點(diǎn)）。 （ 3）切出點(diǎn)的選擇原則 這個(gè)主要考慮在切完工件后退出工件是否要損傷工件的其它表面及是否與機(jī)床的其它部分和夾具相互撞擊的情況。 （ 4） 退刀平面 加工完零件之后，退出加工表面，