【正文】 . N250M30 % % O0000 (PROGRAM NAME ) (DATE=DDMMYY 011009 TIME=HH:MM 11:59) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 1 DIA. 12.) N104T1M6 N110Z10. . . N186G0Z18. N186G0Z20. . N190Z10. . . N196X39. N198Y34. N200X21. . . N206X39. N208Y34. N210X21. N212G0Z20. N386G0Z20. . 30 N390Z7. . . N396X36. N398Y29. N400X24. . . N406X36. N408Y29. N410X24. . . N416X36. N418Y29. N420X24. . . N426X36. N428Y29. N430X24. . . N436X36. N438Y29. N440X24. N442G0Z20. N446Z10. . . 31 . . . . N608G0Z20. . 32 N612Z10. . . . . . . . N710G0Z20. 提刀到 Z20 處 N712M5 程序停 . 刀具回到坐標(biāo)點 N718M30 程序結(jié)束并返回 % 33 附錄： B 34 。 在本次畢業(yè)設(shè)計的制作過程中，我也在不斷的成長，給了自己一個自由發(fā)揮的空間，學(xué)到的就是一種能力。 （ 3） 加工過程中，因刀具磨損造成加工的表面粗糙度值增大，由于本人在這方面 24 缺少經(jīng)驗故忽略了此問題，我會在以后的學(xué)習(xí)中注意此類問題，并使以后不再犯這類錯誤。 表 81 銑削時切削速度 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv / (m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 鑄鐵 190 21~36 66~150 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 鋁 合金 70~120 100~200 200~400 從理論上講， cv 的值越大越好，因為這不僅可以提 高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。使用切削液可以有效地降低溫度，還可以防止切削層金屬的變形。在退刀時，刀具位置先要退到不會與零件輪廓相撞擊的位置，再退到安全平面。 （ 2） 返回平面 是指程序結(jié)束時，刀尖點（不是刀具中心）所在的 Z 平面，它也定義在被加工表面的最高處 50～ 100mm 的某一個位置上，在加工時取高出工件 100mm。 （ 4）切出點（退刀點） 是指曲面切削完畢后，刀具與曲面的接觸點。 選取的原則是：在刀具能夠滿足加工前提下，盡量選取直徑大的刀具，銑削刀具都是標(biāo)準(zhǔn)成型刀具，同時可根據(jù)選取刀具的直徑提取刀具各異的刀具。 方案二： 下料→退火→銑 3mm的夾持面→翻面夾持→粗銑上平面→粗銑外輪廓→粗銑凸臺→精銑凸臺→精銑上平面→精銑外輪廓→精銑凸臺→銑孔→銑掉夾持面→檢驗。 綜上所述此零件可以將零件的上表面作為粗基準(zhǔn)。零件裝夾如圖 41所示 圖 41 裝夾及定位基準(zhǔn)示意圖 5 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖及加工要求選擇設(shè)備為加工中心 KWC650，同普通機床一樣在加工中心加工時裝夾仍應(yīng)遵守六點定位原則： （ 1）盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) ； （ 2）當(dāng)無法一次性在加工中心上完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的全部表面加工時，要考慮用所選擇基準(zhǔn)定位后，一次裝夾能夠完成全部關(guān)鍵部 位的加工 ； （ 3）定位基準(zhǔn)的選擇要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容 ； （ 4）必須多次安裝時應(yīng)遵從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。結(jié)合我院機床的實際。但加工余量小，又不能保證前工序的各種誤差和表面缺陷在預(yù)計的范圍內(nèi) ,甚至產(chǎn)生廢品。否則 ,如果毛坯不適合數(shù)控銑削加工 ,加工將很難進行下去。除平面宜在普通銑床上加工外 ,各部 位均適合在數(shù)控銑削加工中心上加工。使我掌握如何了對夾具的合理選用，了解刀具的材料、特點、以及如何選用刀具等一系列問題。 Craft analysis。 數(shù)控加工 2 Arc connecting groove milling parts Abstract This article is the typical ponents milling processing, through the ponents pattern analysis, the ponents structure analysis, the processing craft analysis, the craft side determined, the cutting tool reasonable choice, the pilation technological document, as well as the procedure pilation and so on, some integrity processing plan and the analysis process and perform the procedure to show, the craft route reasonable also satisfies the request. Processed the ponents and through the examination according to the actual production request with the numerical control milling machine, this ponents conformed to the blueprint requirement. Key word: Pattern Analysis。我能夠制定出合理的加工工藝過程并編制程序進行一系列數(shù)學(xué)處理，自己利用設(shè)備執(zhí)行零件的實體加工，加工出合 格的零件。 圖 21 弧形連接凸臺的銑削加工 3 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析 （ 1） 零件圖紙尺寸完全按國家規(guī)定標(biāo)注，編制程序時通過軟件能夠準(zhǔn)確的找到各點的坐標(biāo)，圖形幾何要素間的相互位置關(guān)系準(zhǔn)確。 3 零件毛坯及余量的確定 毛坯的確定 零件在加工時，由于加工過程的自動化 ,余量的大小、如何裝夾等問題應(yīng)在選擇毛坯時就要仔細考慮好。加工余量大 ,不僅增加機械加工勞動 量，降低生產(chǎn)率；而且還增加材料、工具和電力消耗、增加成本。 4 設(shè)備的選擇 機床選擇 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面、凹槽、凸臺和孔，形狀較為復(fù)雜。由于毛坯為鋁合金 ,在裝夾時勿過于緊，以免發(fā)生變形造成加工精度的誤差。在制定加工工藝時，還要考慮定位基準(zhǔn)選擇是否正確，如果不合理，直接影響到零件尺寸質(zhì)量，就將成為廢品。 方案一： 8 下料→退火→銑 3mm 的夾持面→翻面夾持→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑凸臺及凸臺曲面→精銑凸臺及凸臺曲面→粗銑凹槽→精銑凹槽→銑孔→銑掉夾持面→檢驗。 刀具尺寸選擇包括直徑尺寸和長度尺寸 （ 1）直徑尺寸：根據(jù)零件圖樣不同，選用的刀具尺寸不一樣，因圖而異。 （ 3）切入點（ 進刀點） 是指在曲面的初始切削位置上，刀具與曲面的接觸點。 圖 62 刀具在加工中的幾個平面 （ 1） 起始平面 是程序開始時刀具的初始位置所在的 Z平面，如前所述 ，一般定義在被加工零件的最高點之上 50～ 100mm 左右的某一位置上，在加工時取高出工件 100mm。在面銑時，可以正方向直接退刀。 12 7 冷卻液的選擇 零件加工時 ，由于切削時間過長，刀具與工件之間會產(chǎn)生摩擦熱，溫度會急劇升 影響零件精度；冷卻液是用來降低刀具和工件之間所產(chǎn)生摩擦的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件。 D=20mm 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素，可參考表 81 選取。 （ 2） 加工關(guān)鍵部位時因切削液池切削液不足且又不可暫停程序運行加工時，通過手動澆入切削液以滿足切削正常。并在廠里實習(xí)時通過與同事的交流，學(xué) 會了簡單宏程序的編制，大大提高了手工編程的效率，簡化了程序的