【正文】 對(duì)編程，分進(jìn)給，取消刀補(bǔ)，取消旋轉(zhuǎn)。G0Z50。X47,R10。G90G94G40G69G15。G1Z4F100。G15GZ50。X0Y0。 定義橢圓終止角度 WHILE[1LE2]DO1。 M30。 定位鉆孔位置點(diǎn)Y37。在加工時(shí)要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度，即加工過(guò)程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對(duì)刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變化的，也就是說(shuō)，存在著回轉(zhuǎn)誤差，主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響。總之分析零件的加工精度，得到零件表面粗糙還勉強(qiáng)能達(dá)到圖紙要求。G80G0Z50。 M3S1000。 橢圓起點(diǎn)x軸點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 4=15*SIN[1]。G1Z8F50。M05。Y162。G0Z50。G0Z100。X60Y60。M05。 抬刀X0Y0。 編程坐標(biāo)原點(diǎn)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。經(jīng)過(guò)分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法外表面、凸臺(tái)面、橢圓、都采用先粗加工后精加工，鉆孔、鉸孔可采用循環(huán)定位（3）確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。三、銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì),材料為45鋼，毛坯為100mm100mm50mm。 數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率 數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，刀具損耗費(fèi)用所占比重較低，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過(guò)適當(dāng)降低刀具壽命來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。在如何使用數(shù)控機(jī)床刀具方面，也應(yīng)掌握一條原則：尊重科學(xué)，按切削規(guī)律辦事。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，這是由于在數(shù)控機(jī)床上為了保證加工質(zhì)量，往往實(shí)行按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。（2）銑刀主要參數(shù)的選擇刀具的選擇應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型、機(jī)床允許的切削用量和剛性以及刀具耐用度等因素。 裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。 在鏜孔加工中,若孔的位置精度要求高時(shí),加工路線和定位方向應(yīng)保持一致。同時(shí)，在對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)，都要力求準(zhǔn)確無(wú)誤。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； 先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； 以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。適當(dāng)減小進(jìn)給量可減小殘留面積，減小粗糙度值。殘留面積越大，表面粗糙度越大。符合的程度越高，精度越高；反之，則精度低。并詳細(xì)介紹零件工藝分析的內(nèi)容，認(rèn)真分析和解釋零件加工的程序的意義。 　　長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進(jìn)展緩慢，高檔依靠進(jìn)口的局面，特別是國(guó)家重點(diǎn)工程需要關(guān)鍵設(shè)備，主要依靠進(jìn)口，技術(shù)受制于人。⑤ 機(jī)床本身精度高，剛性大，可以選擇比較有利的加工量，生產(chǎn)效率比較高。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎?rùn)C(jī)并加工零件。⑧ 可靠性大。同時(shí)，中國(guó)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系，市場(chǎng)營(yíng)銷能力和經(jīng)營(yíng)管理水平也不高。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)，具體表現(xiàn)如下：（1）工序的內(nèi)容復(fù)雜。工藝系統(tǒng)中的各種誤差將會(huì)不同程度地反映到工件上，成為加工誤差。所以在切削中、低碳鋼時(shí)，為改善切削性能可在加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理。強(qiáng)迫振動(dòng)是由外界周期性干擾力的作用而引起的，如斷續(xù)切削，旋轉(zhuǎn)零、部件不平衡，以及傳動(dòng)系統(tǒng)的制造和裝配誤差等引起的振動(dòng)是強(qiáng)迫振動(dòng)。在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： 通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容； 通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； 通用機(jī)床效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。 以加工部位劃分工序。在確定工序內(nèi)容時(shí)，要充分注意到數(shù)控加工的工藝是十分嚴(yán)密的。數(shù)控工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡都確定下來(lái)，為編制加工程序作好充分準(zhǔn)備。選擇定位基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)統(tǒng)一，這樣做可以減少基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算量，并且能有效的減少裝夾次數(shù)。 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位連接。刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一，它不但影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。對(duì)數(shù)控機(jī)床上所用的整體式刀具也提出了較高的精度要求，有些立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)5μm以滿足精密零件的加工需要。（1）銑削用量考慮的因素銑削加工用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取小值。此零件不僅精度要求高，可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙度值要求也較高。．選擇加工用刀具加工工序中采用的刀具為∮60可轉(zhuǎn)位面銑刀、Ф16立銑刀、∮10鍵槽銑刀、A3中心鉆、Ф 、Ф10H7鉸刀。 程序名G54。M3S1200。Y47,R10。M30。 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)15度G16。 Y18。 銑削橢圓G54。X25。 角度每次遞增量 END1。G0Z50。五、設(shè)計(jì)小結(jié)產(chǎn)品在加工后進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品在基本尺寸上能夠保證，但存在許