【正文】 33 附錄： B 34 。 9 工藝文件 零件加工工藝卡片 91 工藝過程卡 零件名稱 零件材料 毛坯選擇 毛坯硬度 毛重 /kg 凈重 /kg 設(shè)備 每車件數(shù) 16 弧形連接凸臺(tái) 零件銑削加工 鋁合金 164x122x30mm 70～ 120HBS 銑削加工中心 單件 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱及型號(hào) 夾 具 進(jìn)給量（ mm/r） 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 切削速度（ mm/min） 冷卻液 T 負(fù) 荷 / ％ 1 下料 鉗臺(tái) 虎鉗 2 銑夾持面 銑削加工中心 虎鉗 3000 450/500 乳化液 T01 3銑 粗（精）銑上平面 銑削加工中心 虎 鉗 乳化液 T01 粗（精）銑外輪廓 銑 削加工中心 虎 鉗 1/ 2500/3500 450/500 乳化液 T01 粗（精）銑三個(gè)凸臺(tái) 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 3000 450 乳化液 T01 粗（精）銑凹槽 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 3000 450 乳化液 T01 銑 ? 20 孔 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 400 100 乳化液 T01 銑 ? 30 孔 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 400 100 銑月牙型曲面 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 1200 50 4 去毛刺 鉗臺(tái) 5 檢查 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 共 1 頁 第 1 頁 17 零件刀具卡片 表 92 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱 弧形連接凸臺(tái)零件 零件名稱 弧形連接凹槽零件 零件圖號(hào) ２－１ 程序編號(hào) 代號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀手柄型 號(hào) 刀具直徑 長(zhǎng)度補(bǔ)償 號(hào) 半徑補(bǔ)償 號(hào) 備注 1 T01 ? 18立銑刀 BT40 ? 16 H01 D01 2 T02 ? 14立銑刀 BT40 ? 14 H02 D02 3 T03 鍵槽 銑刀? 14mm BT40 ? 12 H03 D03 工具、量具清單 表 93 工具、量具表 工、量、刃具清單 圖號(hào) XKG01 序號(hào) 名 稱 規(guī)格 精度 單位 數(shù)量 1 帶表游標(biāo)卡尺 1150 把 1 2 深度游標(biāo)卡尺 0200 把 1 3 外徑千分尺 75100 把 1 4 萬能角度尺 0320 2` 把 1 5 粗糙度樣板 N0N1 12級(jí) 副 1 6 平口虎鉗 Q12200 個(gè) 1 7 平行墊片 副 若干 8 固定扳手 把 若干 9 毛坯 尺寸為 (164 122 30) 10 數(shù)控銑床 KVC650/1 18 工序卡片的制定 對(duì)零件的加工制定重要工序卡片，如下表 9表 9表 9表 97: 表 94 銑夾持面的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號(hào) 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 弧形連接凹槽 零件 工序卡 弧形連接凸臺(tái) 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑夾持面 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 銑夾持面 立銑刀? 18mm 游標(biāo)卡尺 1800 60 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 共 1頁 共 1頁 19 表 95 銑 上表面、外輪廓 的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號(hào) 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 弧形連接凸臺(tái) 零件 工序卡 弧形連接凸臺(tái) 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑上表面、外輪廓 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 ( r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 加工上表 面 立銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 2500 300 2 粗加工外輪廓余量： 立銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 2500 200 3 精加工外輪廓 至尺寸 立銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 3000 100 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 . 共 1 頁 第 1 頁 20 表 96 銑 凸臺(tái) 的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號(hào) 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 弧形連接凸臺(tái) 零件 工序卡 弧形連接凸臺(tái) 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑凸臺(tái)和凸臺(tái)曲面 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 粗銑月牙型凸臺(tái) 余量： 立 銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 2500 200 2 精銑月形 臺(tái) 立 銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 3000 100 3 粗銑月臺(tái) 曲面 立 銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 2500 200 4 精銑月臺(tái) 曲面 立 銑刀? 14mm 游標(biāo)卡尺 3000 100 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 共1 頁 第1頁 21 表 97 銑凹槽的工序卡 單位 數(shù) 控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號(hào) 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 弧形連接凸臺(tái) 零件 工序卡 弧形連接凸臺(tái) 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑凹槽 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速( r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 粗銑凹槽 余量： 鍵槽 銑刀 ? 14mm 游標(biāo)卡尺 1500 100 2 精銑 凹槽 鍵槽 銑刀 ? 14mm 游標(biāo)卡尺 2020 60 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 . 共 1 頁 第 1 頁 22 表 98 銑孔的工序卡 單位 數(shù)控加工工序卡片 零件 名稱 圖樣代號(hào) 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 弧形連接凸臺(tái) 零件 工序卡 弧形連接凸臺(tái) 零件 11 使用設(shè)備 KVC650 材料 鋁合金 工 序 內(nèi)容 銑下平面 、銑孔 程序編號(hào) 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 主軸轉(zhuǎn)速 ( r/min) 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 銑孔 ? 14mm 鍵槽 銑刀 游標(biāo)卡 尺 800 60 2 銑下平面 ? 18mm 銑刀 游標(biāo)卡 尺 1800 60 編制 邱軍 審核 劉勇 批準(zhǔn) 劉勇 共 1 頁 第1頁 23 10 走刀路線 （ 1）零件的走刀路線，如圖 101： 圖 101 加工零件簡(jiǎn)單走刀路線圖 11 零件產(chǎn)品質(zhì)量分析 （ 1） 翻面裝夾存在的問題：由于平口虎鉗本身不平的，裝夾找正很難，故針對(duì)此問題在盡量滿足工件基準(zhǔn)平衡的情況下，通過 反復(fù)測(cè)量和使用墊片以使工件水平，便于加工。將工件坐標(biāo)系建立在工件上表面、零件的幾何中心處。 （ 3）切出點(diǎn)的選擇原則 這個(gè)主要考慮在切完工件后退出工件是否要損傷工件的其它表面及是否與機(jī)床的其它部分和夾具相互撞擊的情況。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加 工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。工藝基準(zhǔn)按不同的用途分為工序基準(zhǔn)、定位 基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。由于零件不是薄壁件，所以加工過程中不會(huì)存在很大的變形情況，且具有良好的切削性能，各部分的加工余量均勻，能夠滿足加工要求。所以在加工過程中對(duì)工藝方案還是有比較嚴(yán)格的要求。全面培養(yǎng)我們數(shù)控加工能力，并制定出合理的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。 Numerical control processing 3 目 錄 1 緒論 ........................................................................................................................................ 1 2 弧形連接凸臺(tái)零件分析 ........................................................................................................ 2 零件介紹 .......................................................................................................................... 2 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析 ...........................