【正文】 .................................................................. 3 確定加工余量的方法 ...................................................................................................... 4 分析毛坯的變形及余量大小的均勻性 .......................................................................... 5 4 設(shè)備的選擇 ............................................................................................................................ 5 機(jī)床選擇 .......................................................................................................................... 5 夾具選擇 .......................................................................................................................... 5 5 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................... 6 粗基準(zhǔn)選擇 ...................................................................................................................... 6 精基準(zhǔn)選 擇 ...................................................................................................................... 7 6 零件 加工工藝方案 ................................................................................................................ 7 零件工序安排原則 .......................................................................................................... 7 加工工藝路線的制定 ...................................................................................................... 7 確定刀具和起刀、進(jìn)刀和退刀的工藝問(wèn)題的處理 ...................................................... 8 刀具尺寸選擇包括直徑尺寸和長(zhǎng)度尺寸 ...................................................................... 8 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)（進(jìn)刀點(diǎn)）切出點(diǎn)（退刀 點(diǎn)）的確定 ...................... 9 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入點(diǎn)、切出點(diǎn)的方法 .......................................................... 9 零件加工方案分析 ........................................................................................................ 11 7 冷卻液的選擇 ...................................................................................................................... 12 8 切削用量選擇 ...................................................................................................................... 12 確定背吃刀量 ................................................................................................................ 12 確定主軸轉(zhuǎn)速 ................................................................................................................ 13 進(jìn)給速度 ........................................................................................................................ 14 9 工藝文件 .............................................................................................................................. 15 零件加工工藝卡片 ......................................................................................................... 15 零件刀具卡片 ................................................................................................................. 17 工具、量具清單 ............................................................................................................. 17 工序卡片的制定 ............................................................................................................. 18 4 10 走刀路線 ............................................................................................................................ 23 11 零件產(chǎn)品質(zhì)量分析 ............................................................................................................ 23 總結(jié) .......................................................................................................................................... 25 致謝 .......................................................................................................................................... 26 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 27 附錄： A .................................................................................................................................... 28 附錄： B .................................................................................................................................... 33 1 1 緒論 近年來(lái)，數(shù)控加工和 數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用呈突飛猛進(jìn)的趨勢(shì)。社會(huì)上對(duì)掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求越來(lái)越大，我們學(xué)院數(shù)控設(shè)備更新的速度也越來(lái)越快。 本設(shè)計(jì)是根據(jù)我們數(shù)控專業(yè)學(xué)生所需掌握的知識(shí)及技術(shù)要求編寫的，它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)，零件在加工過(guò)程中的工藝性特點(diǎn)。我能夠制定出合理的加工工藝過(guò)程并編制程序進(jìn)行一系列數(shù)學(xué)處理，自己利用設(shè)備執(zhí)行零件的實(shí)體加工，加工出合 格的零件。 數(shù)控設(shè)備為精密復(fù)雜零件的加工提供了基本條件，但要達(dá)到預(yù)期的加工效果，編制高質(zhì)量的數(shù)控程序是必不可少的，這是因?yàn)閿?shù)控加工程序不僅包括零件的工藝過(guò)程，而且還包括刀具的形狀和尺寸、切削用量、走刀路徑等工藝信息。 這不僅學(xué)到了理論知識(shí)還將理論運(yùn)用在了實(shí)際加工當(dāng)中，將理論與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合在一起，是一次總結(jié)性 的零件銑削加工設(shè)計(jì)。需要經(jīng)過(guò)銑削上平面、外輪廓、凸臺(tái)、凹槽、銑孔等加工工序才能完成。 圖 21 弧形連接凸臺(tái)的銑削加工 3 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析 （ 1） 零件圖紙尺寸完全按國(guó)家規(guī)定標(biāo)注，編制程序時(shí)通過(guò)軟件能夠準(zhǔn)確的找到各點(diǎn)的坐標(biāo)，圖形幾何要素間的相互位置關(guān)系準(zhǔn)確。根據(jù)零件材料分析該件毛坯屬于鋁合金，且具有良好的切削性能，能滿足加工要求。過(guò)高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程復(fù)雜，加工困難，成本提高。數(shù)控銑削粗、精加工可達(dá)到 IT9～ IT7 級(jí)，表面粗糙度值可達(dá)到 ～ ，故比較容易加工，但加工時(shí)如果裝夾不當(dāng)容易產(chǎn)生振蕩，定位不好可