【正文】 ............................................................................................... 7 零件工序安排原則 .......................................................................................................... 7 加工工藝路線的制定 ...................................................................................................... 7 確定刀具和起刀、進刀和退刀的工藝問題的處理 ...................................................... 8 刀具尺寸選擇包括直徑尺寸和長度尺寸 ...................................................................... 8 程序起始點、返回點和切入點（進刀點）切出點（退刀 點）的確定 ...................... 9 程序起始點、返回點和切入點、切出點的方法 .......................................................... 9 零件加工方案分析 ........................................................................................................ 11 7 冷卻液的選擇 ...................................................................................................................... 12 8 切削用量選擇 ...................................................................................................................... 12 確定背吃刀量 ................................................................................................................ 12 確定主軸轉(zhuǎn)速 ................................................................................................................ 13 進給速度 ........................................................................................................................ 14 9 工藝文件 .............................................................................................................................. 15 零件加工工藝卡片 ......................................................................................................... 15 零件刀具卡片 ................................................................................................................. 17 工具、量具清單 ............................................................................................................. 17 工序卡片的制定 ............................................................................................................. 18 4 10 走刀路線 ............................................................................................................................ 23 11 零件產(chǎn)品質(zhì)量分析 ............................................................................................................ 23 總結 .......................................................................................................................................... 25 致謝 .......................................................................................................................................... 26 參考文獻 .................................................................................................................................. 27 附錄： A .................................................................................................................................... 28 附錄： B .................................................................................................................................... 33 1 1 緒論 近年來，數(shù)控加工和 數(shù)控設備的應用呈突飛猛進的趨勢。 工藝分析 。全面培養(yǎng)我們數(shù)控加工能力，并制定出合理的數(shù)控加工工藝規(guī)劃。從保證加工精度上考慮零件適合用數(shù)控銑削加工中心進行加工。所以在加工過程中對工藝方案還是有比較嚴格的要求。 4 圖 31 毛坯余量示意圖 確定加工余量的方法 零件加工余量的大小，直接影響到零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于零件不是薄壁件，所以加工過程中不會存在很大的變形情況，且具有良好的切削性能，各部分的加工余量均勻，能夠滿足加工要求。裝夾夾持面加工上表面，完成加工內(nèi)容，最后 翻夾，將夾持面銑掉。工藝基準按不同的用途分為工序基準、定位 基準、測量基準和裝配基準。 加工工藝路線的制定 根據(jù)零件圖樣，制定以下加工順序方案，選取最佳一種，（即加工 工時最短，且又能保證質(zhì)量）下面分析兩套加工順序方案進行比較。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加 工工序、切削用量以及其他相關因素正確選擇刀具及刀柄。 （ 2）程序返回點 是指一把刀程序執(zhí)行完畢后，刀尖返回后的停留點為換刀點。 （ 3）切出點的選擇原則 這個主要考慮在切完工件后退出工件是否要損傷工件的其它表面及是否與機床的其它部分和夾具相互撞擊的情況。 安排零件走刀方式時，首先要考慮進刀和退刀直接影響的加工精度，在進刀時，最好選取的有利于加工又不影響加工精度，直線進刀容易在工件表面上留下進刀、退刀痕跡或撞刀， 而沿圓弧段方向進刀、退刀就不同，既不會留下痕跡而且還不會影響表面加工質(zhì)量。將工件坐標系建立在工件上表面、零件的幾何中心處。 確定背吃刀量 主要根據(jù)機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定，在剛度允許的情況下，粗加工時 13 背吃刀量可以選擇大一些，最好一次切凈余量，以提高生產(chǎn)效率，為了保證加工精度和表面粗糙度，一般都要留一點余量最后精加工，在數(shù)控機床上，精加工余量可小于普通機床，除銑曲面留 ，其他面都留 確定主軸轉(zhuǎn)速 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 n= DVc?1000 （ 81） 式 中 ： Vc— 切削速度 D— 工件或刀具的直徑（ mm） 由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 20 的立銑刀為例說明其計算過程。 9 工藝文件 零件加工工藝卡片 91 工藝過程卡 零件名稱 零件材料 毛坯選擇 毛坯硬度 毛重 /kg 凈重 /kg 設備 每車件數(shù) 16 弧形連接凸臺 零件銑削加工 鋁合金 164x122x30mm 70～ 120HBS 銑削加工中心 單件 工序號 工序名稱 設備名稱及型號 夾 具 進給量（ mm/r） 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 切削速度（ mm/min） 冷卻液 T 負 荷 / ％ 1 下料 鉗臺 虎鉗 2 銑夾持面 銑削加工中心 虎鉗 3000 450/500 乳化液 T01 3銑 粗（精）銑上平面 銑削加工中心 虎 鉗 乳化液 T01 粗（精）銑外輪廓 銑 削加工中心 虎 鉗 1/ 2500/3500 450/500 乳化液 T01 粗（精）銑三個凸臺 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 3000 450 乳化液 T01 粗（精）銑凹槽 銑削加工中心 虎 鉗 1/ 3000 450 乳化液 T01 銑 ? 20 孔 銑削加工中心